Машины для кокильные

Машины для кокильного литья [c.182]

Автоматические линии и комплексы в подавляющем большинстве состоят из однопозиционных и многопозиционных стационарных технологических машин. Известен один тип литейных роторных машин карусельные кокильные машины. Принцип роторной машины может быть использован при разработке зачистных автоматов для мелких отливок. В литейных цехах работают следующие автоматические линии автоматические литейные (формовочно-сборочно-заливочно-выбивные), автоматические смесеприготовительные, автоматические литья под давлением, автоматические очистные. [c.204]

Кокильные маш,ины - для литья под давлением — см. Литейные машины для литья под давлением [c.142]

Машины для литья в постоянные формы выполняются в виде индивидуальных станков, осуществляющих литьё в одном кокиле кокильных машин, на которых расположены от 2 до 12 отдельных кокилей. [c.173]

Машины для литья под давлением, кокильные, для центробежного литья 41102 7,1 [c.909]

Для кокильного литья применяются станки 1) ручные 2) пневматические 3) карусельные машины. Ручные станки снабжаются для разъема эксцентриковыми, реечными и винтовыми механизмами. Пневматические кокильные станки рационально применять при изготовлении крупных отливок, а карусельные машины при массовом производстве. Карусельная машина имеет вращающийся стол (кару- [c.376]

Машины для литья под давлением, кокильные машины, центробежные машины, оборудование для литья в оболочковые формы, оборудование для литья по выплавляемым моделям, транспортеры, элеваторы, подвесные и напольные конвейеры [c.26]

Машины для литья под давлением, кокильные машины, центробежные машины, оборудование для литья в оболочковые формы, оборудование для литья по выплавляемым моделям [c.119]

Машины для литья в кокиль. Ручные кокильные станки рекомендуется применять во всех случаях, так как они облегчают труд рабочего по разъёму формы, удалению отливки и способствуют повышению производительности. [c.56]

В качестве нестационарных кокильных машин применяют кокильные конвейеры [4], представляющие собой напольные тележечные конвейеры с установленными на них кокильными секциями для получения отливок в кокилях с вертикальным либо горизонтальным разъемом. Кокильные конвейеры получили распространение при производстве чугунных сантехнических изделий. [c.124]

Манипуляторы могут вводиться в охлаждаемую полость прямолинейно и криволинейно. Наиболее часто применяют манипуляторы с прямолинейным движением звеньев и блоков форсунок (моделей ЛМС-63, ЛМС-80, ЛМС-100 и ЛМС-125) для кокильных машин и литья под давлением. [c.180]

В большинстве случаев формы (кокили), если они открываются в одном направлении, устанавливаются на специальных кокильных станках или машинах. Последние упрощают работу, повышают производительность, позволяют специальными механизмами производить открывание и закрывание форм, выемку стержней и удаление отливок. Для выбрасывания готовой отливки из кокиля применяют обычно систему металлических стержней или толкателей. [c.173]

На фиг. 8 изображён разрез центральной части машины, а на фиг. 9 — её общий вид. Основанием карусели является стол /, установленный на фундаменте (фиг. 8). На ось 2 надет вращающийся барабан 3 с прикрепленными к нему 12 кронштейнами 4 (фиг. 9), служащими основанием для крепления 12 индивидуальных кокильных станков. От электромотора 5 (фиг. 9) через вариатор скоростей б, редуктор 7, вал 8, вертикальный редуктор 9 вращение передаётся барабану 3. К нему сверху прикреплён воздушный пояс W с 12 воздушными распределительными клапанами 11 по числу индивидуальных пневматических станков, движениями которых они управляют в зависимости от того или иного положения карусели. Клапаны снабжены рычагами, оканчивающимися на кон- [c.176]

Основой расчета- производственной мощности цеха должно быть формовочное отделение, а для литья в металлические формы — машины литья под давлением, кокильные и центробежные. Мощности и режимы работы цехов специальных способов листья, равно как расчеты площадей, рабочей силы и других показателей, принимают в соответствии с общими положениями, изложенными в гл. 1 и 7, остальные отделения должны обеспечивать производственные возможности с учетом перспективы дальнейшего расширения формовочного отделения или интенсификации процессов формообразования. [c.153]

Литье в песчаные формы, изготовленные по деревянным моделям, при ручной формовке дает наибольшие припуски на обработку и наименьшую точность. Более точные отливки получаются при применении металлических моделей и машинной формовки. Дальнейшее уменьшение припусков и повышение точности в отливках достигается применением центробежного и кокильного литья. Для отливок размером 100—200 мм допускаемое отклонение размеров при машинной формовке 1—2 мм, а при кокильном литье 0,6— 1 мм. Литье под давлением является одним из совершенных методов литейной технологии этот метод дает возможность получения у отливок из цветного металла, даже при сложной конфигурации поверхностей, высокую точность размеров, что экономит дорогостоящие цветные металлы и снижает трудоемкость механической обработки. Методом точного (прецизионного) литья по вы- [c.73]

Область применения кокильного литья очень обширна, особенно для изготовления отливок из алюминиевых, магниевых и медных сплавов. В крупносерийном и массовом производствах применяют кокильные литейные машины, работа которых механизирована и даже автоматизирована. [c.234]

В массовом и серийном производстве для литья в металлические формы применяют кокильные литейные машины, работа которых механизирована и даже автоматизирована. Примером является работающий в СССР первый в мире завод-автомат по производству алюминиевых поршней автомобильного двигателя, в котором автоматизированы, все процессы плавка металла, заливка форм, выбивка отливок, механическая обработка и упаковка готовых поршней. [c.132]

Поверхности отливок копируют в той или иной степени поверхности литейных форм. Наиболее грубая поверхность получается у отливок, залитых в земляную форму ручной формовки. Поверхностные неровности достигают в этом случае для мелких отливок 500 мк, а для крупных отливок 1500 мк и зависят от величины зерен формовочной смеси, плотности набивки формы, тщательности ее отделки и других факторов. При литье в земляные формы машинной формовки высота поверхностных неровностей достигает величины порядка 300 мк, при кокильном и центробежном литье 200 мк, при литье под давлением 5—10 мк. [c.150]

КОКИЛЬНОЙ МАШИНЫ м.-устр. для раскрытия и закрытия элементов кокиля, удерживания стержня, выталкивания отливки и осуществления других операций, связанных с заливкой металла в кокиль. [c.158]

Крупные и тяжелые металлорежущие станки (масса 10—100 т). Мащины для литья под давлением, кокильные, центробежные машины K-O-O-O-Mi-O-O-O—М2-О- 0-0— i—0-0—О—М3—0-0-0— М4—0-0—0—С2—0—0—0— М5—0— 0 0 Мб 0 0 0 к [c.16]

На фиг. 643 изображена схема технологического процесса изготовления поршня на фоне общего вида завода-автомата. Технологический процесс изготовления поршня начинается с укладки на транспортер алюминиевых чушек (позиция /), из которых отливаются заготовки поршня. Транспортёр, подающий чушки, работает периодически, и за каждый цикл движений подается порция металла, достаточная для отливки 12 поршней. Плавка осуществляется в электрической печи. Электропечь снабжена автоматическим устройством для очистки металла от шлака и газов, а также автоматическим регулятором температуры. Выход металла из печи дозируется специальным дозатором, который работает автоматически, согласованно с литейной машиной. На круглом вращающемся столе литейной машины имеется шесть кокильных установок. После каждого поворота стола на 60° производится отливка заготовки поршня на остальных установках производятся все необходимые операции для удаления готовой заготовки и подготовки кокиля к следующей отливке. На позиции 2 фигуры показана заготовка после литья. [c.579]

Технология литейного производства непрерывно обогащается новыми специальными видами литья, к числу которых относятся литье по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, всасыванием, окунанием, выжиманием, в вибрирующие формы, с применением ультразвуковых колебаний, литье методом направленно-последовательной кристаллизации, жидкая штамповка и др. Совершенствуются способы литья под давлением, кокильное и центробежное литье. Внедряется также литье в нолупостоянные формы — гипсовые, цементные, графитовые и др. Проектируются крупные машины для литья под давлением с горизонтальной холодной камерой сжатия, с запирающим усилием 1500—3000 т (вес заливаемого алюминия 25—50 кг). [c.101]

Примерами многопозиционных автоматических машин литейного производства могут служить формовочные и пескодувные стержневые карусельные машины конструкции Черняка Б. 3. (завод Красная Пресня в Москве), карусель для кокильного литья алюминиевых слоишых деталей конструкции Федорова П. С. и др. [c.189]

Машины для литья Машины для литья в постояпшче формы (кокильные и др.)................ [c.356]

Формовочные машины грузоподъемностью до ЗСО кГ Бегуны разрыхлители сита формовочные машины грузоподъемностью св. 300 до 50С0 кГ стержневые машины выбивные устройства для форм и стержней очистные галтовочные барабаны и камеры дробе-метные аппараты и камеры дробеструйные аппараты и камеры Формовочные машины грузоподъемностью св. 5000 7il пескометы машины для пескометной набивки форм оборудование для гпдровы-бивки машины для регенерации формовочных и стержневых смесей Машины для литья давлением кокильные машины центробежные машины оборудование для литья в оболочковые формы для литья по выплавляемым моделям транспортеры элеваторы подвесные и напольные конвейеры [c.102]

Пескометы, машины для пескометной набивки форм, машины для регенерации формовочных и стержневых смесей, оборудование для гидровыбивки стержней. . . Машины для литья под давлением, кокильные машины, центробежные машины, оборудование для литья в оболочковые формы, оборудование для литья по выплавляемым моделям. ........ [c.106]

Дозатор- предназначен для дозированного транспортирования металла и заливки машин с усилием запирания 1600, 2500, 4000 кН, а также для кокильных машин. Дозатор имеет электромеханический привод. Система управления обеспечивает регулирование скоростей рабочих органов в широком диапазоне и работу в полуавтоматическом (начало цикла от кнопки) и автоматическом режимах. Дозатор устанавливается на станине машины. Его грузоподъемность не менее 5,0 кг, время переноса расплавленного Металла от печи к машине (регулируемое) 3—6 с, производительность в автоматическом режиме не менее 250 заливок в час, погрешность дозирования 2%, установленная мощность 0,98 кВт, габаритные размеры 1190x580x1115 мм, масса 460 кг. [c.317]

При третьем способе используется машина для непрерывного литья. Состав чугуна и условия литья выбираются так, чтобы 1зтливка поступала из форм с тонким слоем кокильного железа. Для обеспечения возможности механической обработки отдельных частей вала в соответствующих местах формы устанавливаются стержни. Благодаря этому охлаждение замедляется и чугун превращается в серый чугун. Твердость обрабатываемых частей вала Яв = 250 ч- 300 твердость поверхностей кулачков значительно выше. [c.60]

Специализированный роботизированный комплекс на базе двух о дно позиционных кокильных машин для производства отливок головок блока двигателей показан на рис. 11.4. Отливки изготовляют из алюминиевого сплава с использованием песчаных базовых и выпорных стержней. Масса отливок со стержнями — 40 кг, без стержней — 20 кг, масса головки — 12 кг. В состав комплекса входят две однопозиционные кокильные машины 7, стеллажи для базовых 7 и выпорных 6 песчаных стержней, поворотный стол для сборки стержней, раздаточная индукционная печь 75 с вертикальным тиглем, ковшовый заливочно-дозирующий манипулятор 14, робот 13 для укладки стержней в кокиль [c.193]

Все операции технологического процесса литья в кокиль механизированы и автоматизированы. Используют однопозиционные и мнс-гопозиционные автоматические кокильные машины и автоматические кокильные линии изготовления отливок. Кокильное литье применяют в массовом и серийном производствах для изготовления отливок из чугуна, стали и сплавов цветных металлов с толщиной стенок 3— 100 мм, массой от нескольких десятков граммов до нескольких сотен килограммов. [c.152]

Пневматический кокильный станок для отливки мелких деталей (фиг. 4) сконструирован в лаборатории МВТУ прототипом послужила одна из секций кокильной машины, оправдавшей себя в работе с. мелкими отливками. На концах станины 1 закреплены рама 2, к которой прикрепляется неподвижная половина кокиля 4 стойка 3 с воздушным цилиндром 5. П1ток 7 поршня 6 цилиндра выходит через переднюю часть рамы и соединяется с кареткой 8. Каретка в нижней части имеет ось, на которой свободно вращаются два ролика 9. Последние катаются по двум рельсам 10, привинченным к глухим кронштейнам, составляющим одно целое с рамой станины. Рельсы воспринимают всю тяжесть подвижной половины кокиля, укреплённой на каретке. Для более точного движения и плавного хода через стойку цилиндра пропущены два массивных направляющих стержня 11. которые также проходят через каретку и скрепляются с ней при помощи сквозных шпилек. Передними концами стержни входят в подвижную (заднюю) раму. Таким образом, вся система вместе с половиной кокиля 42 может плавно двигаться взад и вперёд до встречи с неподвижной половиной кокиля 4. Станок приводится в действие сжатым воздухом давлением 6—8 ат (в сети). Воздушный цилиндр управляется трехходовым краном. Для выталкивания отливок из кокиля служат толкатели 13. Они изготовляются в виде цилиндрических стержней диаметром от 10 до 40 мм в зависимости от величины отливки. В полости кокиля делается отверстие по диаметру толкателя, в которое последний вставляется в уровень с контуром детали в кокиле. Количество толкателей и их расположение в ко- [c.173]

Литейные [краны подъемные В 66 С 17/06-17/18 машины стереотипные В 41 D 3/12 стержни В 22 С 9/00-9/30 установки (В 22 D 47/00 для обработки пластических материалов В 29 С 39/00, 45/00) формы <В 22 (С 9/00-9/30 комбинированные с формовочными установками D 47/02 материалы для них С 1/00-1/26 покрытие С 23/02) для отливки стереотипов В 41 D 3/00-3/28) ци.шндры для литья под давлением термопластичных материалов В 29 С 45/62 шлаки, технология разделения В 03 В 9/04] Литейный чугун (получение С 1/08 термообработка D 5/00-5/16) С 21 Литники В 22 входные о-гзерстия для подвода расплавленного металла С 9/08 обрезка D 31/00) Литниковые ножи, очистка В 41 В 11/72 Литье В 22 <в вакууме D 18/00-18/08 по выплавляемым моделям С 1/08 под давлением (D 17/00-17/32, 18/00-18/04, 18/08 обработка расплава D 27/09-27/13) в землю, формовка постелей D 3/02 в изложницы С 13/08 металлов (кокильное D 15/04 легкоокисляющееся С 1/06 многослойное D 7/02 н< прерывное D 11/00-11/22 особые способы D 23/00-23/06, F 9/08 художественное D 25/02-25/04 центробежное D 13/00-13/12 труб С13/10)> [c.106]

Примечание. Дозаторы предназначены для машин литья под давлением и кокильн ых машин при производстве отливок из алюминиевых сплавов. Дозаторы разработаны НИИТАвтопромом. Их изготовляет завод литейных машин в г. Тирасполе. [c.187]

Штамповка заготовок, отлитых методами центрофежного и кокильного "литья, предназначается для изготовления заготовок типа пустотелых цилиндров, минуя процессы разливки стали в слитки и последующую их прокатку и расковку. При этом процессе заготовки для последующей штамповки или раскатки отливаются на центробежной машине, а затем в горячем виде (при / == 1250... 1300° С) извлекаются из кокиля или центробежной машины. [c.71]

В качестве примера карусельных кокильных машин рассмотрим карусельную машину, разработанную в ВНИИлитмаше (рис. 155). Эта машина предназначена для получения в много-гнездном кокиле мелких отливок из алюминиевых сплавов. Вокруг вертикальной колонны 1 вращается стол 2, на нем установлены шесть кокилей 3, на которых последовательно осуществляются операции подготовки кокиля, заливки жидким металлом, выдержки отливок, удаления отливок, охлаждения кокиля и установки (при необходимости) стержней в кокиль. [c.201]

В литейных цехах все шире применяют автоматизированные линии, оснащенные карусельными кокильными машинами (рис. 15.2). Кокильная карусельная маип на представляет собой поворотную платформу /, на которой расположено восемь кокилей. Поворот карусели совершается периодически гидроприводом. Вода для охлаждения кокилей подводится через центральную колонку, а затем по трубопроводам к кокилям. [c.267]

Постоянные литейные формы изготовляют из чугуна и сталей. Применяют их в основном для получения фасонных отливок из алюминиевых и цинковых сплавов. Поскольку изготовление металлической литейной формы обходится весьма дорого, этот способ применяется при достаточно крупносерийном производстве. Применение металлических литейных форм позволяет существенно повысить точность размеров отливок и качество металла по механическим свойствам и плотности. Литье в металлические формы можно разделить на кокильное литье и литье под давлением. Кокильное литье получило название от слова кокиль , которым обозначают металлическую. н-тейную форму, заливаемую жидким металлом обычным способо.м. При литье под давлением жидкий металл запрессовывается в литейную форму с усилием до нескольких десятков тони. Процесс веде гея на специальных машинах литейная форма называется прессформоп. [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...