Выбор места подвода металла

Выбор места подвода металла к отливке, конструкция и размеры сечения литниковой системы. [c.261]

О выборе мест подвода металла к отливкам разного характера и сплавов, формовочных и стержневых смесей, режимов сушки форм и стержней и термической обработки отливок говорилось ранее. [c.264]

Особенно это важно для сплавов, имеющих плохую жидкотекучесть (например, для стали). Таким образом, при выборе места подвода металла и конструкции литниковой системы необходимо учитывать сплав, габаритные размеры отливки, толщину ее стенок и конструктивные особенности. [c.157]

Рис. 168. Выбор места подвода металла к отливкам различной конфигурации

Выбор места подвода металла и конструкции литниковых систем [c.327]

Выбор места подвода металла [c.441]

Дефекты литниковой системы (недостаточные сечения питателей или других элементов, неправильный выбор места подвода металла к отливке) [c.329]

Боковую, или внешнюю литниковую, систему применяют в многогнездных формах, она расширяет возможность выбора мест подвода металла в местах, удобных для заполнения формы, облегчает отделение литника от отливки и делает более удобной зачистку остатков питателя. Недостатком боковой литниковой системы является то, что при этой системе увеличиваются габа- [c.64]

При выборе способа и места подвода металла к отливке следует руководствоваться общими правилами для всех литейных сплавов [c.67]

Выбор правильного типа и размеров литниковой системы и правильного места подвода металла к отливке — одно из условий получения здорового литья. Каналы литниковой системы служат не только для подвода металла к отливке, но и для того, чтобы задержать и не допустить в отливку шлак, который может оказаться в жидком металле. При неправильном устройстве литниковой системы может получиться большой процент брака литья вследствие недоливов, земляных, шлаковых и усадочных раковин. [c.180]

Для алюминиевых бронз величину Ку следует брать меньше на 0,05. При выборе места подвода литниковой системы необходимо обеспечить не только плавное заполнение формы, но и направленное затвердевание отливки. Затвердевание отливки должно происходить преимущественно снизу вверх, так как в этом случае образующиеся усадочные пустоты будут заполняться жидким металлом вышележащих слоев последним должен затвердевать металл в прибылях и питающих выпорах. [c.174]

При выборе положения отливки в форме и определении типа литниковой системы необходимо обеспечить кратчайшее расстояние на пути металла от места впуска до периферии рабочей полости. При несоблюдении этого требования неизбежно возникновение дефектов по холодным спаям и трещинам в. удаленных частях формы, так как магниевые сплавы имеют низкое объемное теплосодержание и быстро теряют запас теплоты. Располагать отливку относительно места подвода металла следует так, чтобы периферийные участки полости формы были по возможности равноудалены от точки впуска. [c.89]

При литье под низким давлением, как и при литье в кокиль, важное значение имеет выбор места и способа подвода металла к отливке, выбор положения отливки в форме, размеры литниково-питающей и вентиляционной системы, тепловые режимы литья, состав и качество нанесения теплозащитных покрытий. [c.403]

Выбор положения детали в форме является одним из наиболее важных условий в разработке рациональной конструкции металлической формы. То или иное положение детали в форме предопределяет линию разъема формы, конусность стенок, количество и материал стержней, место подвода расплавленного металла, место расположения выпоров и прибылей, способ вентиляции формы, температурный режим формы. [c.54]

Общая сила высадки металла будет зависеть от поверхности контакта в направлении, перпендикулярном плоскости чертежа, которое определяется радиусами обрабатываемой детали и инструмента. При высадке неподвижным инструментом следует также учитывать трение скольжения. Тем не менее формулы (31) и (32) дают качественное представление о влиянии отдельных параметров на величину высадки ДО и силу Р. Как видно из формул, для достижения максимальной величины высадки было бы выгодно работать с минимальным контактным давлением р и минимальным углом профиля инструмента 2у. В этом случае следовало бы для достижения минимального предела текучести обрабатываемого материала подводить к месту контакта инструмента максимальную силу тока. Однако выбор силы тока, так же как и выбор угла профиля инструмента, ограничивается его прочностью и стойкостью. [c.164]

Выбор конструкции литниковой системы, способа и мест подвода металла дан литье в кокиль и оболочковые формы во многом зависит от конфигурации отливки и расположения пло-разъема формы. В отличие от в песчаные формы, в которых преобладает горизонтальный разъем, киле или в оболочковой форме может быть горизонтальным, ертякальным или комбинированным [c.81]

Литье по выплавляемым моделям 352 353 — Заливка форм 374 — Литниково-питающие системы 371 — 374 — Технологические особенности 374 Литье погружением 415 — См. также Дефекты отливок при литье погружением Литье под давлением — Общая характеристика способа 336, 337 —- Особенности технологии 337—339 — Рекомендуемые давления подпрессовки для различных групп отливок 340 — Силовые режимы прессования 344, 345 — Температурные режимы 342 — 344 Литье под низким давлением — Вентиляция форм 403 — Выбор места и способа подвода металла к отливке 403 — Выбор режимов литья 404 — Гидродинамические режимы заливки формы 401 — 403 — Давление газа при затвердевании отливки 403 — Оборудование 404 — 406 — Особенности литья различных сплавов 404 — Параметры технологического процесса 401 — Схема литья 401 — См также Дефекты отливок при литье под низким давлением МеталЛопровод пфи литье под низким давлением Литье с кристаллизацией под давлением 423—428 — Влияние давления прессования на прочность сплава 426 — Изго-товляемые отливки 423, 424 — Основные технологические параметры 425, 426 Состав и качество покрытий пресс-форм 426, 428 — Схемы прессования 424 — См. также Дефекты отливок при литье с кристаллизацией под давлением Литье с направленной кристаллизацией См. также Дефекты отливок при литье С направленной кристаллизацией при нагреве формы и регулируемом [c.522]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...