Подвод тока к сварочным станкам

В состав обычной автосварочной установки (станка) входят следующие элементы одна или несколько сварочных головок механизмы, осуществляющие перемещение головок относительно изделия или движение изделия относительно головок механизмы для регулировочных и установочных перемещений головок и изделия флюсовая аппаратура для подачи флюса в зону сварки и удаления его со шва после сварки электроаппаратура управления — кнопочный пульт и контрольно-измерительные приборы, монтируемые на станке (оборудование пункта питания обычно не входит в комплект станка и монтируется отдельно) приспособления для подвода тока к станку приспособления в виде медных подкладок или флюсовых подушек, предохраняющих шов от прожогов и протекания жидкого металла в зазоры приспособления для укладки и кантовки свариваемых изделий (стеллажи, стенды, кантователи и пр.) несущие конструкции (рельсовые пути, фундаментные рамы, колонны и пр.). [c.212]

Подвод тока к сварочным станкам [c.353]

Схема сварочной установки и расположение рабочих мест должны быть согласованы с планировкой цеха. Движение изделий по цеху не должно нарушаться встречными потоками. Станки для сварки длинных изделий (балок, колонн, труб) желательно располагать у стены или у колонн цеха, так как во многих случаях это значительно упрощает подвод тока и сжатого воздуха к сварочной тележке. [c.212]

Деталь 1, подлежащая наплавке, закрепляется в патроне или центрах токарного станка, и при круговой наплавке ей сообщается вращательное движение. На суппорт станка монтируется корпус автоматической головки, включающей механизм 5 подачи проволоки с кассетой 6, электромагнитный вибратор 7 с мундштуком 9. Конец электродной проволоки. 10 приводится в колебательное движение при помощи вибратора 7, 8. Вследствие вибрации происходит замыкание и размыкание сварочной цепи между электродной проволокой 10 и деталью /. Для подвода тока от источника 3 к детали используется скользящий контакт. Частота вибрации проволоки и, следовательно, замыкания и размыкания сварочной цепи составляет 50—100 Гц. Благодаря действию теплоты, выде- [c.240]

Технология ремонта толкателей заключается в следующем. Толкатели обезжириваются и устанавливаются в патрон токарного станка, где наплавляемая поверхность зачищается наждачной бумагой до металлического блеска. Затем к стержню толкателя подводится головка наплавочного автомата и производится наплавка на следующем режиме вылет электродной проволоки 7—10 мм проволока марки ОВС или 65Г диаметром 1,6—2,0 мм сила тока наплавки 120—160 а напряжение на электродах 14—16 в скорость подачи проволоки 1,0—1,3 м/мин продольная подача суппорта вместе с наплавочной головкой 1,0—1,5 мм/об число оборотов стержня толкателя 15—20 об/мин. амплитуда вибрации конца сварочной проволоки 1,5—2,0 лш углы между подводимой сварочной проволокой и осью стержня толкателя в плане 65—70° и в вертикальной плоскости 45°. Наплавку лучше вести на постоянном токе обратной полярности. Для охлаждения применяется 15—20-процентный раствор технического глицерина в воде или 4—6-процентный раствор кальцинированной соды в воде. Расход раствора составляет 0,5 л/мин. [c.225]

Подвод тока от пункта питания к сварочному станку осуществляется гибкими проводами. Для питания станка сварочным током необходимо общее сечение проводов от 150 до 300 мм (в зависимости от силы тока). Допускаемая плотность тока 4 а1мм . Для питания моторов и цепей управления применяют провода сечением 2,5 мм . Провода меньшего сечения не рекомендуются. Для уменьшения расхода проводов пункт питания желательно устанавливать по середине установки. [c.353]

Сварочную головку устанавливают на суппорте станка. Для подвода тока к детали па пшинделе устанавливают токосъемник. Деталь, подготовленную к наплавке, зажимают в токарном патроне или в центрах. Наплавка деталей диаметром менее 80 мм затруднительна, а диаметром менее 40 мм совсем невозможна. Это следует отнести к недостаткам данного способа. Чтобы получить шов хоро1пего качества на поверхности детали, электрод смещают от зенита в направлении против вращения детали на размер а (рис. 30). Смещение зависит от диаметра детали, силы сварочного тока, длины и напряжения дуги, частоты вращения. При наплавке деталей диаметром 80...300 мм смещение электрода колеблется от 5 до 30 мм, с уменьшением диаметра смещение увеличивается. В каждом конкретном случае смещение электрода определяют опытным путем по качеству шва. [c.86]

На рабочее место преледе всего доставляют необходимый инструмент, приспособления, запасные части и материалы. Поблизости от места работ устанавливают верстаки с тисками, ящики для хранения инструмента и переносной наждачный станок для заточки режущего и рубящего инструмента. При организации рабочего места на длительный срок к месту работ подводят ог компрессора воздух, устанавливают дополнительное освещение,, подводят ацетилен для газосварки, оборудуют место для кислородных баллонов, если необходимо, доставляют сварочные трансформаторы переменного тока и сварочные генераторы постоянного тока. Для чистого и грязного обтирочного материала устанавливают ящики подготавливают ящики для хранения снятого-крепежа и для мусора. [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...