581, 583 — Подвод в зону резания — Способы

Подвод в зону резания — Способы 468 Жидкостная цементация 319 Жидкостное цианирование 322, 323 [c.440]

На величину сил и характер их изменения значительное влияние оказывают свойства и структура материалов детали и инструмента, геометрические параметры и конструкция режущего инструмента, режимы резания, качество применяемых смазочно-охлаждающих вегцеств (СОВ) и методы их подвода к зоне резания, способ нагружения и характеристики процесса деформации, жесткость технологической системы и другие факторы. [c.73]

Подвод жидкости напорной струей. Тонкая струя жидкости подается под давлением в зону шлифования, и с поверхности круга сдуваются свободные металлические частички прежде, чем они смогут на ней закрепиться. Рабочая жидкость заполняет и очищает поры шлифовального круга. В последнее время выпускают специальные насадки высокого давления, которые совершают осциллирующие движения вдоль образующей круга. При таком способе подвода жидкости интенсифицируется охлаждение, увеличивается срок службы круга и улучшается качество обрабатываемой поверхности. Разновидностью такого способа подвода жидкости является подача жидкости под давлением на рабочую поверхность шлифовального круга вне зоны резания через одно или несколько неподвижных или подвижных сопел. В зависимости от их расположения можно осуществлять смазывание и очистку как цилиндрической рабочей поверхности кругов, так и их торцов. [c.167]

Состав смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), способы их подвода в зону резания оказывают также влияние на величину-и знак макронапряжений, возникающих в поверхностных слоях деталей, обработанных резанием. [c.58]

Правильному использованию смазывающе-охлаждающей жидкости, включая способ подвода ее в зону резания, принадлежит важная роль в предупреждении прижогов и шлифовочных трещин. Охлаждение водным раствором, несмотря на высокий коэффициент теплопередачи, оказывается менее эффективным, чем маслами или их смесями. Из этого следует, что задача состоит не столько в отводе тепла, сколько в уменьшении теплообразования. Наличие в СОЖ масла уменьшает трение круга с деталью, улучшает условия трения. Применение масел, однако, нетехнологично, они к тому же способствуют ускорению засаливания кругов. Чтобы облегчить подвод СОЖ в зону резания, круги делаются пористыми, с радиальными или наклонными пазами. Подача через поры наиболее эффективна, но недостаточно стабильна из-за забивания пор, неравномерного распределения СОЖ по рабочей поверхности круга. Организация же тонкой очистки СОЖ в процессе работы затруднительна. Сильные при- [c.28]

Экономические показатели применения смазочно-охлаждающей жидкости в значительной степени зависят от способа ее подвода в зону резания. [c.16]

Способы подвода смазывающе-охлаждающих жидкостей в зону резания [c.16]

Способ подвода СОЖ в зону резания [c.381]

Для подвода жидкости непосредственно к зоне обработки используются различные способы. Наиболее распространенными из них являются подача жидкости свободно падающей струей, напорной струей и в виде струи воздушно-жидкостной смеси. Подвод жидкости свободно падающей струей (поливом) — наиболее простой и часто применяемый способ. Подача жидкости напорной струей позволяет направлять ее в зону резания с высокой точностью и обеспечивать хорошее очищение от отходов обработки. Подача жидкости в виде воздушно-жидкостной смеси является наиболее экономичным способом, так как ее расход минимален. [c.259]

Кроме рассмотренных способов подвода смазочно-охлаждающей жидкости к зоне резания существуют и другие, как более простые (контактное смачивание, нанесение кисточкой и др.), так и более сложные (через каналы в режущем инструменте, через поры шлифовального круга и др.). [c.260]

Подача СОЖ через каналы в инструменте с выходом в зону резания обеспечивает хорошее удаление стружки. Поэтому этот способ получил широкое применение при обработке отверстий сверлами, зенкерами, развертками, протяжками и при нарезании резьбы метчиками. Такой подвод СОЖ целесообразен также для инструментов, заменяемых в рабочей позиции (особенно - в автоматическом режиме). В этом случае отпадает необходимость настройки направления подачи СОЖ. При подаче СОЖ через каналы в инструменте без выхода в зону резания СОЖ циркулирует внутри тела инструмента, выполняя только одну функцию - охлаждение. Способ применяют на отдельных операциях точения, когда контакт СОЖ с деталью недопустим. С целью усиления охлаждения температуру циркулирующей жидкости понижают. [c.907]

Рис. 22.14. Способы подвода СОТС в зону резания а — на поверхность инструмента б — внутреннее охлаждение

Способ 4 - через каналы в инструменте с выходом в зону резания под давлением. Этот способ обеспечивает не только транспортирование СОЖ в зону резания, но и удаление стружки. Поэтому он получил широкое применение при обработке отверстий сверлами, зенкерами, развертками, протяжками и при нарезании резьбы метчиками. Расход СОЖ -5... 1200 л/мин (при глубоком сверлении). Кроме того, этот способ может быть с успехом применен на станках с автоматической сменой инструмента, когда требуется часто менять направление и место подвода СОЖ. [c.474]

Сверла с внутренним подводом охлаждающей жидкости. Для повышения производительности и стойкости спиральных сверл применяется способ подвода охлаждающей жидкости непосредственно в зону резания. Охлаждающая жидкость подается при давлении не меньше 12—15 ат в количестве не менее 12 л/мин. Благодаря интенсивному охлаждению уносится из зоны резания большое количество тепла, что способствует снижению температуры резания и допускает повышение скорости резания до 40% при сверлении сверлами, оснащенными быстрорежущей сталью. Подача охлаждающей жидкости в зону резания устраняет пакетирование и защемление стружки в канавках сверла. Стружка стального цвета под действием сильной и обильной струи частично раздробляется и свободно вымывается из канавок. [c.376]

При эксплуатации инструмента зачастую необходимо применять смазочно-охлаждающие средства (СОС), поэтому в книге приводятся данные о видах и свойствах наиболее распространенных СОС, рассматриваются способы и устройства для подвода СОС в зону резания. В гл. 4—9 рассматриваются наиболее распространенные виды инструментов общего назначения, особенности их конструкции, рекомендации по эксплуатации. Наряду с инструментом общего назначения приводятся конструкции специальных инструментов, которые при некотором усовершенствовании могут быть трансформированы в инструмент общего назначения. В связи с отсутствием единой общесоюзной терминологии по резанию и режущему инструменту в книге сохранена терминология первоисточников. [c.4]

Эффективность применения СОЖ и газовых средств во многом зависит от способа подвода в зону резания и их расхода. Известны следующие способы подвода СОС при точении со стороны передней грани, со стороны задней грани, комбинированный, с двух сторон, внутренний подвод через корпус инструмента с непосредственным контактом охлаждающих средств с зоной резания, внутренний подвод через корпус инструмента без контакта с зоной резания. В работе [9] показано, что температура резания снижается главным образом за счет снижения температуры контактной зоны резец — стружка, которая при охлаждении со стороны передней поверхности почти не изменяется и несколько снижается при охлаждении со стороны задней поверхности. Высоконапорное охлаждение более эффективно со стороны передней поверхности. Для подвода СОС в зону резания рассмотренными двумя способами необходимо установить соответствующим образом сопло охлаждающего трубопровода, имеющегося на большинстве станков. Струю при подводе со стороны передней поверхности рекомендуется направлять так, чтобы длинная сторона эллипса факела струи была направлена в направлении схода стружки. [c.102]

Эффективность применения охлаждения зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала, смазочно-охлаждающей жидкости, интенсивности охлаждения (количество подводимой жидкости в минуту) и от способа ее подвода к зоне резания. [c.494]

Значительное влияние на улучшение обрабатываемости оказывает выбор оптимального сочетания элементов геометрии инструмента, параметров режима резания, применение более современных смазывающе-охлаждаю-ших жидкостей, способов их подвода в зону резания. В последние годы для улучшения обрабатываемости используют микролегирование. В обрабатываемый материал добавляют десятые доли процента редкоземельных элементов, таких как селен, теллур. Обрабатываемость [c.504]

Воздушные потоки со стороны абразивного покрытия влияют на уровень шума, выбор места и способ подачи СОЖ в зону резания. Для снижения уровня акустического шума рекомендуется лентопротяжные механизмы ограждать кожухом. Кожух выполняют по контуру ленты. Стенки кожуха должны быть удалены от абразивной поверхности лент на расстояние 5—10 мм. При подаче СОЖ поливом патрубок (сопло) для подвода жидкости располагают вблизи контактного ролика в области вихревых дорожек Кармана с наклоном касательной к ленте на 10—15°. [c.198]

Эффективность воздействия СОЖ на процесс обработки зависит от способа подвода ее в зону резания. На заводах широко используют подачу жидкости под высоким давлением или распыленной струей. Как показал опыт, при этом резко повышается эффект теплоотдачи, снижается эффективная мощность резания, уменьшается расход жидкости. [c.518]

Значительное влияние на улучшение обрабатываемости оказывает выбор оптимального сочетания элементов геометрии инструмента, параметров режима резания, применение более современных смазывающе-охлаждающих жидкостей, способов их подвода в зону резания. [c.524]

При обильном охлаждении с интенсивностью 8—12 л мин [0,13—0,2 л/с] при точении стали резцами из быстрорежущей стали допускается повышение скорости резанпя на 20—25/6, при точении чугуна на 12—15% (при обработке чугуна на износ резца влияет главным образом механическое истирание, а не высокая температура резания). Эффективность охлаждения зависит не только от состава и свойств жидкости, но и от способа ее подвода к зоне резания. [c.323]

Как показали исследования [127], скорость резания для резцов из быстрорежущей стали может быть повышена на 43% по сравнению с обработкой стали всухую и в том случае, если смазывающе-охлаждающую жидкость (5—8-ный раствор эмульсола в воде) в распыленном состоянии подводить в зону резания снизу (фиг. 106, б), под давлением 25—30 кг/см (длина щели насадки 3,4 мм, ширина 0,55 мм, щель параллельна главной режущей кромке, расход жидкости 1,9 л мин). По сравнению с обычным охлаждением сверху (фиг. 106, а) такой способ подвода жидкости повышает скорость резания на 14,5%, а стойкость резцов (при одной и той же скорости резания) — в 3,2 раза. [c.175]

На рис. 11 показаны способы подвода охлаждающей жидкости на шлифовальных станках в зону резания шлифовальным кругом. [c.50]

Рнс. 283. Способы подвода охлаждающей жидкости в зону резания при точении [c.416]

Другой способ — шлифование прямозубых конических колес одним дисковым шлифовальным кругом 3, который кроме вращения получает продольное перемещение вдоль зуба колеса 4 (рис. 139, б). Как правило, каждую сторону зуба колеса шлифуют отдельно, только при постоянной ширине дна впадины производят одновременное шлифование обеих сторон зубьев. Конические колеса с модулем менее 1,5 м.м шлифуют из целой заготовки. Этот способ требует применения специальных кругов и обильного подвода СОЖ в зону резания. Окружная скорость шлифовального круга 20—22 м/с. [c.248]

Эффективность воздействия СОЖ на процесс резания зависит от способа подвода ее в зону резания. Наиболее простой способ подвода СОЖ — полив свободно падающей струей (рис. 363, а)—малоэффективен, так как жидкость не попадает на контактные поверхности [c.710]

Более совершенный способ — подвод жидкости под давлением до 15—20 атм — особенно эффективен в случае сверления или расточки глубоких отверстий. При этом способе достигается надежное удаление из зоны резания стружки и продуктов износа инструмента. Дополнительный эффект заключается в проникновении СОЖ на поверхности контакта инструмента со стружкой и заготовкой и в снижении расхода жидкости. [c.710]

Расчеты температурного поля методом источников позволяют получить данные для обоснования применения тех или иных смазочно-охлаждающих веществ, способов их подвода к зоне резания и конструирования инструментов с внутренним охлаждением. [c.67]

Смазочно-охлаждающие среды по-разному подаются в зону резания. Наиболее распространенным способом подачи жидкости служит ее подвод через узкое сопло на переднюю поверхность лезвия инструмента. Более эффективно высоконапорное охлаждение. В этом случае жидкость подается тонкой струей, с большой скоростью со стороны задних поверхностей инструмента. Весьма эффективно охлаждение распыленными жидкостями -туманом, который подается со стороны задних поверхностей лезвия инструмента. В тех случаях, когда охлаждение режущего инструмента затруднено, используют подвод жидкости непосредственно в зону резания через полый режущий инструмент. Такой способ подачи жидкости в 30ity резания применяют, например, при [c.312]

Подача смазочно-охлаждающих сред в зону резания осуществляется различными конструктивно-технологическими способами. Это подача жидкости через узкое сопло на переднюю поверхность инструмента подача струи жидкости тонкой струей под напором со стороны задних поверхностей инструмента подача распыленных жидкостей со стороны задних поверхностей инструмента подвод жидкостей через полый инструмент (чаще всего применяют при сверлении глубоких отверстий). Эффективный отвод при скоростном резании от участка резца, где формируется нарост, обеспечгша-ется увеличением Г за счет применения теплопроводных инструментальных материалов. При этом инструмент охлаждается СОС. [c.571]

Эффективность действия СОТС зависит от способа подвода их в зону резания. Наиболее распространенной является подача эмульсии через сопло на переднюю поверхность инструмента под давлением 0,05...0,2 Па (рис. 22.14, а). Этот метод требует больщого расхода жидкости (10...15 л/мин). Более эффективно высоконапорное охлаждение, когда жидкость подают тонкой струей под давлением 1,5...2 МПа со стороны задних поверхностей инструмента (расход жидкости приблизительно 0,5 л/мин). Если подвод жидкости в зону резания затруднен, например при сверлении, то применяют внутреннее охлаж- [c.459]

К способам обработки, основанным на изменении характера механического воздействия на срезаемый слой, относятся вибрационное резание, сверхскоростное резание и ультразвуковая обработка к способам,, основанным на термохимическом воздействии, относятся обработка с предварительным нагревом заготовок, с непрерывным предварительным нагревом срезаемого слоя в процессе резания ТВЧ к способам, основанным на одновременном механическом и химическом воздействии, относятся обработка в специальных средах смазочно-охлаждающих жидкостей с различным подводом их в зону резания, например в виде воздушной эмульсии (распылением), под давлением пенистой жидкости, жидкой углекислоты, в газовых средах (сероводород, хлор, кислород и др.), в твердых средах (смазки из графита, талька и дисульфид. молибдена) и др., а также обработка в растворах солей металлов (например, шлифование с погружением притира в раствор медного купороса) к способам обработки, основанным Ъа электрическом воздействии, относятся электроэрозионная, анодномеханическая, электрохимическая, электроконтактная и комбинированная обработка, например химико-механическая обработка с наложением обычного и вибрационного резания и др. [c.365]

Применяя различные способы, можно уменьшить вредное влияние автоколебаний. Например, правильным выбором характеристик режима резания, выбором оптимальных геометрических параметров инструментов, повышением жесткости технологической системы, применением различных виброгася-гцих и демпфирующих устройств (динамические виброгасители, ультразвуковой способ демпфирования и др.), применением виброгасящих фасок на передней поверхности инструментов, тщательной доводкой поверхностей инструмента, рациональным выбором марки инструментального материала, эффективным подводом СОЖ к зоне резания и другими способами. [c.60]

Существует два способа подвода смазочдо-охлаждающей жидкости. Первый — методо1М пол1Ива и второй—подача охлаждения (непосредственно в зону резания через каналы ил и отверстия в сверле. [c.159]

Второй способ обеспечивает надежный подвод охлаждающей жидкости 1В зону резания, осуществляемый через пат1рон и отверстия 1В Сверле. К патрону жидкость подается от a o a станка или от специа Льной установни. [c.159]

Смазочпо-охлаждающие вещества по-разному подают в зону резания. Наиболее распространенным способом является подвод жидкости через сопло на переднюю поверхность инструмента под давлением 0,05—0,2 МН/м (рис. 1.23, а). Этот метод подачи жидкости в зону резания наименее эффективен. [c.414]

Существует несколько способов подвода смазывающе-охлаждающих веществ в зону резания. Наиболее распространенным является способ подачи жидкости под небольшим давлением (Р 1,1 кПсм или 0,11 Мн1м ) через узкое сопло на переднюю поверхность инструмента и в зону резания (рис. 283, а). Иногда осуществляется подача жидкости на задние поверхности инструмента. В последние годы все большее распространение находит способ подачи жидкости в виде тумана. В этом случае подача жидкости осуществляется со стороны задних поверхностей инструмента. Для получения распыленной жидкости — тумана, используют специальные установки или применяют сопло типа пульверизатора. Сжатый воздух, подаваемый под давлением 10—25 кПсм (1—2,5 Мн/м ), захватывает частицы жидкости и в виде мельчайших брызг выбрасывает их [c.416]

В тех случаях, когда охлаждение режущего инструмента затруднено, используют подвод жидкости непосредственно в зону резания через полый режущий инструмент. Такой способ подвода жидкости применяют, например, при сверлении глубоких отверстий. Жидкость подается через полый инструмент под давлением до 25 кПсм (2,5 Мн я ) и через отверстие в задней поверхности инструмента поступает на переднюю поверхность. В этом случае не только происходит охлаждение инструмента, но и осуществляется вымывание стружки. [c.416]

Значительное влияние на снижение врез оказывают применение охлаждающе-смазывающих жидкостей, их свойства и способ-подвода к зоне резания (см. рис. 56). На основании большого количества экспериментов созданы эмпирические формулы для определения величины Qpea. Например, для точения сталей резцами из стали Р18 предложена следующая формула [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...