Подвод штампов

Точечную и шовную сварку можно производить и с односторонним подводом сварочного тока, устанавливая оба электрода с одной стороны детали. С обратной стороны устанавливают медную подкладку. Сваривают одновременно две точки или два шва. Применяют одностороннюю сварку при затрудненном доступе к обратной стороне детали и для повышения производительности труда. Разновидность точечной сварки - рельефная сварка. Для ее выполнения на одной из деталей штампуют выступ-рельеф. На рельеф укладывают вторую деталь и производят сварку. Это обеспечивает более концентрированный нагрев в зоне контакта деталей. При образовании сварного ядра рельеф сминается. Рельеф можно выполнять в виде длинного бугорка-валика. Тогда можно выполнять рельефную роликовую сварку. Точечной сваркой выполняют только нахлесточные соединения, ро- [c.282]

Стационарные и переносные установки для подачи смазки и системы подвода форсунок и распылителей к штампам [c.275]

Анодно-меха- нический Полости пресс-форм и штампов. Высокопрочные стали и твердые сплавы Долбежный станок с возвратно-поступательным движением инструмента и подводом тока к инструменту и изделию [c.49]

Подогрев штампов проводят газовыми или электрическими (индукционными или электросопротивления) переносными или стационарными установками, а также в печах. Чаще всего используют переносные газовые горелки. Горелку устанавливают на штамп, закрепленный на штамповочной машине. Газ подводится к горелке по резиновому шлангу. Обогревательные трубы горелки располагают на расстоянии около 50 мм от поверхности [c.556]

Анодно-механический способ изобретен советским ученым В. Н. Гусевым. Этот способ применяют для разрезания заготовок, затачивания режущего инструмента из твердых сплавов, шлифования, доводки штампов и т. п. Сущность анодно-механического способа обработки металлов заключается в том, что обрабатываемая деталь соединяется с положительным полюсом (-f) источника постоянного тока, а инструмент — с отрицательным (—). В зазор между инструментом и обрабатываемой деталью подводится специальная рабочая жидкость, обладающая свойством образовывать на поверхности изделия пленку, плохо проводящую электрический ток. Инструмент скользит по участку обрабатываемой поверхности детали и легко удаляет значительную часть пленки. Затем пленка образуется вновь и удаляется до тех пор, пока детали не будут приданы заданные размеры и форма. [c.336]

А вот зуб баклана — сложная по конфигурации деталь ткацкого станка. Относительно недавно ее штамповали из стального листа, протягивали, доводили, снимали заусенцы. Затем следовала тонкая лекальная обработка — выполняли ее высококвалифицированные мастера-лекальщики. Но в Центральной лаборатории электрической обработки металлов все это заменили одной электрохимической операцией. Деталь закрепляли под колпаком, подводили к ней обыкновенную латунную проволочку-инструмент, вдоль которой со скоростью нескольких метров в секунду из узкого сопла била струя электролита. Рядом со станком по контуру копира (точной копии обрабатываемой детали) дви- [c.71]

Шатун передает усилие от поршня коленчатому валу. Шатуны штампуют из легированной стали. Стержень 5 шатуна имеет двутавровое сечение со сверлением 15 в средней части для подвода смазки к бронзовой втулке, запрессованной в верхнюю головку. В верхней головке шатуна есть сверление 14, по которому подается масло на днище поршня для его охлаждения. [c.48]

Чтобы и при штамповке поверхность штампа не окислялась, к нему иногда подводят защитный газ. Для обеспечения идентичности размеров ручьев штампов необходимо штамповку заканчивать при постоянной температуре с отклонением 30°. Штампованные вкладыши или вставки во избежание коробления и образования окалины [c.388]

Рабочая часть движения внутреннего ползуна, используемая непосредственно для формообразования изделия, занимает обычно Д— /э полного оборота главного вала при вытяжке. Остальное время затрачивается на подвод и отвод инструмента (верхней части штампа). Поэтому неоправданно распространять ограничение скорости на весь оборот главного вала. [c.63]

Для высоких вытяжных штампов крепления осуществляют раздельно. Сначала пуансон, установленный на деревянные подставки, подводят под внутренний ползун и после центрирования крепят к нему болтами. Затем внутренний ползун вместе с пуансоном под [c.258]

Штампы должны иметь устройства для подвода сжатого воздуха для периодического удаления различного рода остатков материала. [c.181]

В результате расчетов установлено, что с точки зрения скорости нагрева и экономии электроэнергии наиболее эффективными являются варианты подвода теплоты через большую поверхность штамповой вставки — нижнюю или верхнюю. При этом на стадии разогрева блока затраты энергии в 3—5 раз меньше, чем при боковом нагреве. Нижний и верхний нагревы обеспечивают также более равномерное температурное поле гравюры штампа, при боковом нагреве перепад температуры в разных точках гравюры достигает 200° С. [c.49]

При отсутствии специализированного пресса для изотермической штамповки можно использовать существующие прессы с небольшой скоростью рабочего хода для штамповки пластических масс, для холодного выдавливания гравюры штампов и т. д. При необходимости уменьшения скорости рабочего хода ползуна в систему подвода рабочей жидкости в главный цилиндр пресса встраивают дроссель. [c.53]

Кроме того, такие штампы используют для обрезки по шаблону деталей, контур которых образован прямыми линиями, причем впадины контура имеют внутренние углы не менее 90 . Для этой операции заготовку прикрепляют к шаблону струбцинами или фиксируют на отверстия, после чего штамповщик подводит заготовку под пуансон штампа. [c.109]

При работе на открытых штампах наиболее простым устройством для ограждения опасной зоны штампа являются неподвижные решетки, которые крепятся к станине пресса таким образом, что между решеткой и зеркальной поверхностью матрицы остается промежуток, достаточный лишь для продвижения штампуемого материала. Передние и боковые стенки решетки наклонены, что позволяет подводить руки на близкое расстояние к пуансону, не опасаясь пх ранения. Чтобы было удобнее наблюдать за работой штампа ограждение делают решетчатым. Неподвижные ограждения могут также крепиться к нижней плите штампа. Они делаются и из проволоки. [c.447]

Групповые унифицированные приспособления-подвески (особенно для хромирования пресс-форм и штампов) должны иметь дополнительные аноды для подвода их к труднодоступным внутренним участкам поверхности деталей. [c.660]

В основу электроимпульсного способа обработки, применяемого для выполнения профильных отверстий и рельефов в твердосплавных и закаленных стальных штампах, положено использование явления электрической эрозии. В минеральное масло погружают электрод-инструмент и обрабатываемую деталь. К ним подводят ток от датчика электрических импульсов, вызывающий частые электрические разряды. При каждом импульсе разряды выбрасывают некоторую часть металла в жидкую среду и, таким образом, разрушают металл, подлежащий удалению. [c.146]

Штампы со ступенчатыми пуансонами должны быть оборудованы подводом сжатого воздуха для удаления остатков материала с рабочей поверхности штампа. [c.177]

Точное направление пуансона обеспечивается съемниками, толщина которых обычно равна 15—18 мм. Зазоры между отверстиями в съемниках и пуансонами должны находиться в пределах допусков 2-гр класса точности. Пуансон должен погружаться в матрицу не более чем на 0,8 мм. Для периодической очистки штампа к нему подводят сжатый воздух. Штампы для изготовления особо сложных деталей нужно устанавливать на текстолитовые прокладки толщиной 12—15 мм. [c.184]

М е т а л л о-к е р а м и к а [2]. Характерной особенностью металло-керамического подшипника является пористость вкладыша. Поры, имеющие вид капилляров, используются в качестве резервуара, периодически заполняемого маслом, предназначенным для смазки подшипника. При вращении цапфы имеет место самосмазывание подшипника, благодаря тому, что масло автоматически выходит из пор и по выходе образует на рабочей поверхности сплошную масляную плёнку. Убыль масла в порах восполняется периодическим погружением подшипника в масло забором его из специальных карманов или может быть компенсирована путём непрерывного подвода масла к наружной поверхности вкладыша. Расход масла-з-начительно меньше (до 10 раз), чем в обыкновенных бронзовых подшипниках. Втулки (с микропорами) изготовляются прессованием в штампах из порошкообразной массы, полученной спеканием смеси металлов (бронзы, железа) и графита. Втулки могут быть изготовлены непосредственно прессованием и спеканием опилок. Наиболее распространённый состав пористой бронзы 83—85% меди, 9,5—10,50/о олова, 4—1(Р/ свинца и 1,5—2 /о графита. [c.635]

Разнопроходные тройники изготавливают по приведенной выше технологии, когда не требуется получить большую высоту горловины. Увеличение высоты горловины тройника достигается благодаря дополнительной операции предварительной вытяжки колпачка в стенке трубы — заготовки. В этом случае технологический процесс включает операции в следующей последовательности резка трубы на заготовки, вытяжка колпачка, вырубка отверстия, отбортовка и правка. Процесс вытяжки колпачка в штампе происходит следующим образом. Нагретую заготовку надевают на пуансон до упора в стойку, для чего предварительно отводят рукояткой поворотную опору в сторону. После установки заготовки опору подводят под пуансон. Во время движения ползуна пресса вниз с помощью матрицы производится вытяжка колпачка. При этом образование овальности предотвращается благодаря плотному охвату заготовки матрицей и съемником. Обрабатываемая деталь отделяется от пуансона съемником во время обратного хода пресса, после чего поворотная опора отводится в нерабочее положение и заготовка снимается с пуансона. Вырубка от- [c.299]

Ции Подачей жидкости вЫбокого Давлений чёрёз Телескопический подвод 7, если на столе 8 находится штамп с деталью, на которую воздействует плунжер 5. [c.160]

Выбор ПР. Как уже отмечалось, ПР в автоматизированных системах литья под давлением выполняют транспортные и технологические операции и осуществляют функции управления оборудованием. К транспортным операциям относятся удаление отливки из пресс-формы, подвод отливок к устройству для контроля полноты извлечения, укладка отливок в штамп пресса или установка в патрон токарного станка, укладка отливок в тару или на конвейер. Технологическими операциями являются очистка и смазывание пресс-формы с помощью устройств, установленных на руке робота, установка арматуры в пресс-форму, охлаждение отливок в баке с водой или под распыленной струей воды. К функциям управления следует отнести команды устройствам иа очистку и смазывание пресс-формы, камеры прессования, прессующего и контрпоршней команду машине на закрытие пресс-формы команду прессу на выполнение операции обрезки литников и облоя получение подтверждений от машины о закрытии пресс-формы и выталкивание отливки получение подтверждений от устройства о полноте извлечения отливки и др. [c.243]

На рнс. 25 показана типовая схема автоматизированного комплекса отрезки во втулочных штампах легированных сталей с подогревом до 450 °С. Штанги укладывают иа автоматизированный стеллаж 1 с отсекателем 3. Когда конец предшествующей штанги проходит ролики 6 подающего устройства, включается клапан подачи сжатого воздуха в пневмоцилиндр 2 и очередная штанга перемещается на линию подачи. Клещевой захват 5 подводится к штанге от штока пневмо-цилиндра 4 и при обратном ходе вводит ее в зону действия роликов 6. Ролики б и S двухклетьевой валковой подачи непрерывно вращаются от электродвигателя 11 через червячный редуктор 10, цепные передачи 8 и зубчатые переборы 7. Верхние ролики подпружинены и при достижении штангой упора втулочного штампа 14 проскальзывают относительно штанги, что упрощает конструкцию подачи и исключает отскок штанги от упора. [c.354]

На рис. 49 показан штамп для автоматической штамповки за четыре перехода поковки карданного вала. Особенностью штампа является расположение ручьев строго по переходам штамповки сверху вниз. Холостой ручей 2 с передним упором 1 необходим для размещения и ориентации исходного прутка. Для поковки с относительно коротким стержнем используют задние упоры 3. Клещи перекладчика расположены в пазах полуматриц шириной 100 мм. По Трубам 4 к форсункам 5 подводят смазочную смесь, форсунки направлены на пуансоиы и в полости ручьев смазка подается во время пауз, когда в ручьях нет заготовок. [c.333]

На рис. 138, а показаны припиловочно-доводочные приспособления (параллели), предназначенные для припиловки и доводки поверхностей матриц штампов 4 и фасонных профилей деталей пресс-форм. Приспособление имеет две параллельные планки 7 и 14, закрепленные в специальных губках 8 слесарных тисков 10 винтами 9. Параллельные планки перемещаются по двум направляющим цилиндрическим колонкам 7 на передней параллельной планке 14 под углом 90° установлена в пазу и закреплена рукояткой 13 Hjranra со столиком 11. Перед началом обработки профиля матрицы 4 штампа сс вначале устанавливают в параллели в щк ое положение, чтобы контрольные ип и( )1ы J и 5, вставленные в отверстия матрицы, опирались на два блока концевых мер 2 и 6. Затем подводят снизу к нижней плоскости матрицы столик 11 и закрепляют его винтом 12. Убедившись, что матрица установлена правильно, тиски 10 с параллелями закрепляют. После [c.142]

Слесарь-новатор Ю. В. Козловский изготовил струбцину для разъема штампов (рис. 97). Особенностью данной струбцины является наличие на пятке проушины, в которую входит Есолонка штампа. При разъеме штампа проушина струбцины подводится [c.132]

Для определения оптимальной схемы нагрева крупногабаритных штампов для изотермической штамповки деталей типа панелей были проанализированы несколько вариантов подвода тепловой энергии к штамповой вставке с боковой, с рабочей и с опорной поверхностей. В расчетах было принято, что под штамповой вставкой из сплава ЖС6-К расположена подштамповая плита из сплава ХН77ТЮР, а за ней основание из стали 48 [c.48]

При ре.монте молота особенно при поломках штока или бабы часто приходится вынимать или заводить бабу в параллели. Приспособление, которое дает возможность снимать и устанавливать бабу с одного приема, показано на рис. 67. Остов приспособления сварен из листовой стали. Проушина 1 приварена так, чтобы ее ось проходила через ось отверстия бабы. Площадка 2 имеет пазы для удерживания бабы. Приспособлен1ю подводится мосто-ВЫЛ1 краном так, чтобы площадка 2 зашла в паз бабы. После этого бабу закрепляют тем же клином, которым крепят штамп в бабе. Применение прпспособления обеспечивает безопасность в работе и сокращает время на монтаж и демонтаж бабы. [c.443]

Установка для приготовления пескомассы (рис. 27) состоит из корытообразного корпуса, в который загружают необходимые компоненты, редуктора с электродвигателем, двух винтообразных смесителей и механизма для открывания люка. Пескомассу приготовляют в установке, вращая две лопасти, закрепленные на двух параллельных валах. Лопасти вращаются навстречу друг другу и перемешивают компоненты до однородной массы. Вращением рукоятки открывают люк и готовую пескомассу выгружают порциями в тележки с ящиком, которые подводят под корытообразный корпус. После этого пескомассу перевозят на рабочее место, где из нее изготовляют каркасы штампа. [c.52]

Шайбы за пределы штампа удаллются сжатым воздухом, который подводится к саплу 8, установленному на стойке 9, прикрепленной к нижней плите штампа. [c.187]

Штампы для гидроштамповки днищ (см. рис. 25, 31). В зависимости от габаритных размеров эти штампы изготовляют литыми металлическими (при Дд<1500—2000 мм) или с железобетонной матрицей (при Dд>1500- -2000 мм). На рис. 25,е приведен штамп для гидростатической вытяжки днищ, состоящий из матрицы, плиты с кольцевой проточкой под уплотнительный (герметизирующий) эластичный жгут, трубопровода для подвода и удаления жидкости и прокладок, регулирующих зазор между матрицей и прижимом. Величина, на которую выступает эластичный резиновый жгут над плоскостью прижима, в значительной степени определяет величину утонения деталей чем она больше, тем больше защемление фланца заготовки и, следовательно, утонение. Рекомендуется, чтобы жгут выступал над плоскостью прижима (плиты) на величину не более 0,9—1,2 мм АЬ на рис. 64,а). [c.108]

Прнспособлеыне имеет электрододержатель 3 с устройством подвода рабочей жидкости, базами 4 и прижимом 5. Заготовка штампа устанавливается на основание 8 и прижимается к базовым упорам I и 6 прижимом 7. Направление подачи ЭИ обеспечивается тремя направляющими колонками 2. Перед изготовлением партии деталей приспособление настраивается по первой обрабатываемой заготовке [c.79]

Диаметр проволоки выбирают, исходя из требований к величине зазора с учетом межэлектродного промежутка по принятому режиму работы. При изготовлении деталей-штампов с замкнутым контуром матрицу изготовляют составной или проволоку подводят к копиру через прошитое отверстие на границе двух вырезаемых детален. В отверстие затем вставляют твердссплавную вставку для вырубки технологического знака. [c.212]

Если закалка производится после механической обработки, когда штамп уже имеет готовую гравюру, то нужно применять меры против окисления при нагреве под закалку. С этой целью рабочую поверхность штампа засыпают отработанным карбюризатором или пережжеиной чугунной стружкой (фиг. 30). Если в печь загружается несколько штампов, то для лучшего прогрева их надо устанавливать на расстоянии 100—150 лгж один от другого. Класть штамп нужно гравюрой вниз в железный ящик с карбюризатором либо гравюрой вверх, засыпая карбюризатор сверху. Установка гравюрой вверх требует обмазки слоем глины, но зато обеспечивает лучший прогрев рабочей поверхности. Штампы тяжелые, и перемещать их в процессе охлаждения в баке трудно. Для лучшего отвода нагретого масла от штампов в баках устанавливают масляные души или подводят воздух, вызывающий бурление и перемешивание масла (фиг. 62). [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...