Подвод частиц к катоду

Влияние перемешивания электролита. В процессе, электролиза требуется выравнивать концентрацию электролита у катода и восполнять убыль частиц осаждаемого при повышенной плотности тока металла. Таким способом является перемешивание электролита, которое выравнивает концентрацию электролита во всей ванне. В результате перемешивания повышается концентрация частиц осаждаемого металла у катода и понижается потенциал его выделения, поэтому перемешивание раствора само по себе способствует росту и укрупнению кристаллов. Однако, при повышенной плотности тока, в результате перемешивания и выравнивания концентрации раствора будут подводиться к катоду новые частицы металла взамен выделившихся и осадки будут получаться доброкачественные. Следовательно, перемешивание электролита должно применяться только при высокой плотности тока, при низкой плотности оно будет излишним. Это положение наглядно подтверждается работой ряда ванн. Например, при никелировании в обычной спокойной ванне хорошие осадки никеля получаются при плотности тока не выше 0,6—0,8 а дм , если же применить перемешивание раствора или передвижение катода, то плотность тока можно [c.16]

По данным Л. И. Антропова и М. И. Быковой [94], подвод частиц к катоду осуществляется, главным образом, с помощью перемешивания и седиментации электрофоретические явления играют второстепенную роль. Попадая на поверхность катода, дисперсные частицы удерживаются ею силами электростатического притяжения (при электроположительном заряде частиц), адгезионной связи с металлом, а также в результате проникновения частиц в поры, капиллярные пустоты и т. д. Закрепление частиц в покрытии происходит при зарастании их осаждающимся металлом и зависит от характера электропроводности частиц.. [c.48]

Подвод частиц к катоду 117 сл. Покрытия [c.299]

В процессе шлифования инструмент подводится к кругу, причем между ними сохраняется определенное расстояние ( 20 мк). Алмазному кругу сообщается быстрое вращение, необходимое для подвода свежих порций рабочей жидкости к затачиваемому инструменту. В алмазном круге на металлической связке частицы алмаза слегка выступают над поверхностью металлической связки и служат непроводящими элементами, поддерживающими расстояние между анодом (алмазным кругом) и катодом (затачиваемым инструментом). [c.666]

К инструменту и заготовке, которую нужно разрезать, подводится постоянный ток определенной силы и напряжения. Инструмент и заготовка являются электродами. Если далее режущий диск или ленту — катод 1 (фиг. 120, б, в) приближать к заготовке 2—аноду, то при определенном расстоянии Д (дельта) между ними этот промежуток (пробивной зазор) под действием электрического поля начнет пробиваться электронами. В узком промежутке Д (около 0,05 мм при напряжении 220 в и емкости 300—400 мкф) образуется интенсивный электронный поток, переносящий с собой значительное количество электричества. В месте пробоя возникает высокая температура, расплавляющая и даже испаряющая любой металл, который выбрасывается при этом в виде жидких частиц. [c.150]

Широкое применение электронов связано с тем, что электрон, являясь наименьшей устойчивой заряженной элементарной частицей материи, может быть наиболее простым образом получен в свободном состоянии. В большинстве случаев, подводя соответствующую энергию, можно вызвать выход электронов с поверхности металла. Наиболее часто для получения свободных электронов используются термоэлектронные катоды, в которых, как правило, металлы нагреваются до таких температур, при которых электроны приобретают достаточную скорость, чтобы покинуть металл и перейти в окружающее катод пространство. [c.53]

Прохождение постоянного тока через раствор электролита сопровождается превращением вещества на электродах. Плотность тока, как следует из закона Фарадея, характеризует скорость электродных реакций. Зная величину плотности тока (или задаваясь этой величиной), можно вычислить скорость превращения вещества на электроде. В том случае, когда электрод подключен к отрицательному полюсу источника тока, т. е. когда он — катод, к его поверхности подводятся электроны, взаимодействующие с положительно заряженными частицами (катионами) или с нейтральными молекулами раствора. Таким образом, на катоде протекают реакции электровосстановления [c.47]

Из приведенных выше данных нельзя сделать однозначного заключения о роли заряда частиц в электролите в соосаждении с покрытием. Следует считаться также с тем, что в приэлектродном слое состав и электрические условия отличаются от таковых в объеме электролита следовательно, заряды частиц в приэлектродном слое могут отличаться от зарядов частиц, определенных в массе электролита. Основным определяющим условием образования КЭП следует считать не подвод частиц к поверхности катода (нелимитирующая стадия образования КЭП), а зарастание частиц, оказавшихся на поверхности катода, слоем катодного металла (лимитирующая стадия процесса). [c.56]

Для возбуждения дуги в головке Плазмадайн 80-1 и 80-3 применяется специальный электрод, называемый емкостным пускателем. Напряжение высокой частоты подводится к катоду и дополнительному электроду. В результате пробоя этого промежутка высокочастотная дуга производит такое количество заряженных частиц, которое достаточно для зажигания дуги. При таком включении увеличивается безопасность работы оператора и снижается возможность пробоя источника тока. Высокочастотный пробой происходит в цепи, имеющей только одну общую точку со схемой питания установки [14]. [c.38]

К инструменту и детали, которую надо обработать, подводится постоянный ток определенной силы и напряжения, при этом инструмент и обрабатываемая деталь являются электродами. Если инструмент (катод) приближать к детали (аноду), то ири определенном расстоянии А между ними этот промежуток (пробивной зазор) под действием электрического поля начнет пробиваться электронами. В узком промежутке А (около 0,05 мм при напряжении 220 В и емкости 200—400 мкФ) образуется интенсивный электрический поток, переносящий с собой значительное количество электричества. В месте пробоя возникает высокая температура (от 6 до 40 тыс. °С и более), расплавляющая и даже испаряющая любой металл, который выбрасывается в виде жидких шаровидних частиц — электрическая эрозия. [c.646]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...