Потери давления в системе подвода—отвода СОЖ

Потери давления в системе подвода—отвода СОЖ [c.84]

Водяная система охлаждения дизеля. Система обеспечивает охлаждение дизеля, а также подогрев топлива в топливоподогревателе, обогрев кабины машиниста и подогрев воды в бачке санузла в холодное время года. Циркуляция воды в системе (рис. 59) происходит следующим образом центробежный водяной насос 29 дизеля засасывает охлажденную воду из радиаторных секций 1 холодильной камеры и под давлением нагнетает ее в полости охлаждения дизеля и турбокомпрессоров. Далее горячая вода поступает на охлаждение в радиаторные секции. Образование паровых и воздушных пробок в системе исключено путем отвода паровоздушной смеси из самых высоких точек системы в расширительный бак через открытый вентиль 8. Пополнение потерь воды из-за парообразования и утечек, а также допустимое разрежение на всасывании водяного насоса обеспечиваются подводом воды от расширительного бака в систему через открытый вентиль 3. [c.81]

Стружка отводится и перемещается по каналам под влиянием гидродинамических сил, действующих при обтекании стружки жидкостью. Необходимая для этого гидродинамическая сила создается посредством сообщения потоку СОЖ определенной скорости, которая зависит от ряда факторов вида и объема стружки, плотности и вязкости СОЖ, конструктивных параметров инструмента и др. Вид стружки и ее форма влияют на режим ее обтекания, на силу лобового сопротивления и подъемную силу. Объем стружки определяет объемную концентрацию р, которая при Р > 0,01 уже влияет на режим обтекания стружки, что необходимо учитывать при выборе скорости потока СОЖ [91. С увеличением плотности и вязкости СОЖ гидродинамические силы возрастают, но одновременно увеличиваются потери давления в системе подвода-отвода СОЖ, а следовательно, затраты энергии на стружко-отвод. От геометрии заточки и конструкции инструмента зависят размеры и форма стружки и связанные с этим размеры стружкоотводного канала, что в совокупности определяет стесненность движения и режим обтекания стружки. Влияние режима резания проявляется главным образом через вид, форму и объем снимаемой стружки. Установлено [32, 59, 61, 631, что скорость потока СОЖ должна быть в 5—8 раз больше скорости схода стружки с учетом ее усадки. Надежный отвод стружки обеспечивается за счет получения мелкой дробленой стружки, выбора соответствующих размеров поперечного сечения каналов и назначения необходимой скорости потока СОЖ (расхода Q). Обеспечение надежного стружкоотвода является сложной задачей, при решении которой приходится учитывать всестороннее влияние факторов и выбирать их оптимальные значения. Например, при выборе сечения канала для отвода стружки в инструменте необходимо учитывать, что при увеличении сечения канала создаются условия для беспрепятственного прохода стружки, но вместе с тем снижается жест- [c.75]

Давление СОЖ определяется гидравлическими потерями на пути движения СОЖ от насоса до стружкоприемника. Обш,ие гидравлические потери складываются из потерь на отдельных участках системы подвода—отвода СОЖ- При сверлении с внутренним отводом стружки и СОЖ можно выделить следующие участки трубопровод для подвода СОЖ от насоса к маслоприемнику, маслоприемник, кольцевую полость между наружной поверхностью стебля и стенками обрабатываемого отверстия, кольцевую полость между корпусом головки и стенками отверстия, полость подвода СОЖ в зону резания с поворотом потока в стружкоотводное отверстие головки, стружкоотводный канал в головке и стебле. Общие гидравлические потери давления АР складываются из потерь давления на трение АРтр и на местные сопротивления АР . Эти составляющие можно определить по формулам [c.84]

При кольцевом сверлении ширина реза В является одним из важнейших параметров, определяющих работоспособность инструмента, надежность процесса и его технико-экономические показатели. Влияние ширины реза на качество инструмента и основные показатели процесса кольцевого сверления иллюстрируется схемой на рис. 10.1. Взаимосвязь факторов, непосредственно или косвенно зависящих от ширины реза, неоднозначна, поскольку с изменением ширины реза улучшаются одни показатели и ухудшаются другие. Так, с уменьшением ширины реза уменьшаются нагрузки на инструмент, снижается расход энергии на резание, экономится металл в связи с увеличением диаметра высверливаемого стержня, уменьшается количество отводимой стружки, сокращается расход твердого сплава на режущие элементы. Все это положительно сказывается на технико-экономических показателях процесса. Вместе с тем при уменьшении ширины реза снижаются жесткость и виброустойчивость инструмента вследствие уменьшения толщины стенки стебля, увеличиваются энергозатраты на стружкоотвод, что обусловлено ростом потерь давления СОЖ из-за уменьшения проходных сечений каналов для подвода СОЖ и отвода стружки. При недостаточной жесткости и виброустойчивости стебля усиливаются вибрации упругой системы головка—стебель, что приводит к снижению точности обработки и стойкости инструмента и может потребовать уменьшения производительности сверления. В конечном счете совокупное влияние факторов, зависящих от ширины реза, определяет технологическую себестоимость операции. Из сказанного следует, что правильным выбором ширины реза можно добиваться повышения качества инструмента и процесса, но для этого выбор ширины [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...