Фрезы с внутренним подводом СОЖ

Схема фрезерования наружной и внутренней резьб групповыми фрезами приведена на рис. 131. Фреза и обрабатываемая деталь получают вращательное движение. Кроме того, фреза медленно перемещается вдоль оси — за один оборот детали передвигается на шаг резьбы и в поперечном направлении — на полную глубину резьбы. Когда фреза врезается в деталь на полную глубину резьбы, поперечное перемещение ее автоматически выключается. Для нарезания резьбы на всей заданной длине детали достаточно сделать один оборот. Но если учесть подвод, врезание и отвод фрезы, то весь цикл нарезания резьбы осуществляется за РД оборота детали. 238 [c.238]

Для нарезания на резьбофрезерных станках коротких наружных и внутренних резьб (рис. 147, б) применяют гребенчатые дисковые фрезы, выполненные в виде набора дисковых резьбовых фрез. Минимальная длина гребенчатой фрезы на 2—3 шага превышает длину фрезеруемой резьбы. При обработке ось вращения гребенчатой фрезы 1 располагают параллельно оси вращения заготовки 2, и вращающуюся со скоростью резания Уф фрезу подводят к вращающейся со скоростью круговой подачи s p заготовке и осуществляют врезание на глубину резьбы с радиальной подачей Sp при одновременной [c.200]

При закруглении внутренних зубьев применяют приспособление, показанное на фиг. 159,6. Зубозакругляющий станок мод. 557 работает трубчатой коронной фрезой. Во время работы инструмент находится постоянно в вертикальном положении, а заготовка наклонена к оси оправки инструмента под углом 30—45°. Станок работает по автоматическому циклу быстрый подвод инструмента к заготовке, рабочая подача и возврат инструмента в исходное положение. Заготовка закрепляется в специальном приспособлении на оправке. Эти станки дают высокую производительность (0,5—2 сек на зуб). [c.333]

Вращением рукоятки вертикальной, продольной и поперечной подач подводят фрезу (см. рис. 162, б) и вставляют в отверстие 5 (см. рис. 161). Затем надо поднять стол, застопорить консоль стола и плавно ручной круговой подачей круглого стола, медленно вращая маховичок, профрезеровать внутренний паз 5—6. По окончании прохода опустить стол в исходное положение и вывести фрезу из паза. [c.196]

На фрезерных станках обрабатывают наружные и внутренние плоские, фасонные поверхности, уступы, пазы, прямые и винтовые канавки, шлицы валов, зубья колес и т. п. В зависимости от характера выполняемых работ, размеров и формы детали станки делят на консольные (горизонтальные и вертикальные), широкоуниверсальные, вертикальные бесконсольные, непрерывного действия, продольно-фрезерные одностоечные и двухстоечные, копировальные и гравировальные. Основными формообразуюш ими движениями являются вращение фрезы (главное движение) и движение подачи, которое сообщают заготовке или фрезе. Приводы главного движения и подач выполняют раздельно. Вспомогательные движения, связанные с подводом и отводом детали к инструменту, механизированы и осуществляются от привода ускоренных перемещений. Основные элементы и механизмы станков унифицированы. В консольно-фрезерных станках стол устанавливают на салазках консоли, перемещающейся вертикально по направляющим станины. [c.188]

Вращением рукоятки вертикальной, продольной и поперечной подач подводят фрезу (см. рис. 226, б) и вставляют в отверстие 5 (см. рис. 225). Затем поднимают стол, застопоривают консоль стола и плавно ручной круговой подачей круглого стола, медленно вращая маховичок, профрезеровывают внутренний паз 5—6. По окончании прохода опускают стол в исходное положение и выводят фрезу из паза. Вращением рукояток круговой и вертикальной подач вводят фрезу в отверстие 7 и фрезеруют таким же образом круговой подачей внутренний паз 7—8. [c.271]

Существенной особенностью этого станка является то, что на нем можно фрезеровать продольные канавки на невращающейся заготовке, шлицевые валы, а также с помощью червячных фрез нарезать зубчатые колеса. Однако фрезерование на станке 561 наружных и внутренних резьб гребенчатыми фрезами из-за ручного подвода, врезания и отвода фрезы является менее рациональным по сравнению с резьбофрезерованием на ранее рассмотренных станках. [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...