Контактный подвод тепла

Конвективная сушка производится при постоянных или изменяющихся во времени температуре и влажности сушильного агента. При терморадиационном, кондук-тивном или комбинированных способах подвода тепла режим сушки может также изменяться во времени или по длине рабочей камеры. В табл. 10-8—10-9 приведены характеристики конвективной и контактной сушки некоторых материалов. [c.624]

Контактному способу измерения температуры присущи значительные погрешности. Основными источниками погрешности в измерении температуры проволочной термопарой являются экранирующее воздействие конструкции термопары элементы защиты и установки термопары, провода) искажение действительной картины теплообмена в исследуемой зоне вследствие нарушения аэродинамики профиля детали и дополнительной турбулизации рабочей среды (газового потока) тепловая инерция спая термопары при исследовании нестационарных процессов отвод или подвод тепла по проволочным термоэлектродам, возникающий из-за наличия на детали значительных градиентов температур. [c.164]

ИГ, Шар 0< /"<а находится в контакте с хорошо перемешиваемой жидкостью с массой М. Подвод тепла и контактное сопротивление такие же, как и в примере 1. (х = ZM l -r.a fi . [c.397]

Расход термоэлектрических материалов может быть небольшим, так как к. п. д. термоэлемента теоретически не зависит от размеров, но связан со способами подвода тепла, с контактными сопротивлениями и другими конструктивными особенностями. Управление термоэлектрическим генератором может быть сведено только к регулированию подачи топлива, так как в принципиальной части схемы нет машин и механизмов. Это облегчает создание автоматически работающих электростанций. [c.3]

Параллельно с совершенствованием классификации проводилась работа по упорядочиванию отечественной терминологии в области сварки ПМ [3, 45, 48]. Создавая классификацию, нельзя было не заострить внимание на терминах, которые приходилось существенно подправлять. Было установлено, что часть терминов авторы используют произвольно, без взаимного согласования с уже стандартизованными терминами других отраслей науки и производства, в первую очередь с установившимися терминами в области сварки металлов [52], без учета специфики ПМ или принципиальных отличительных признаков отдельных способов сварки [53]. К таким терминам относятся, например, контактная сварка пластмасс, горелка для сварки пластмасс, газовая сварка пластмасс, сварка проплавлением оплавлением), контактная сварка оплавлением и другие, критический разбор которых приведен в работе [48]. Даже в литературе обзорного характера, а уж тем более в учебной литературе, посвященной в основном сварке металлов [54], не должно быть неточных касающихся отдельных видов сварки ПМ терминов типа контактная тепловая сварка, ничего не говорящих об их сути и которые в равной мере могут быть отнесены к нескольким видам. Дело в том, что бесконтактной сварки не бывает и что все, за исключением сварки растворителем, основные виды сварки ПМ требуют подвода тепла. Да и при сварке растворителем иногда необходим нагрев. [c.336]

По способу подвода тепла различают сушилки конвективные, контактные, радиационные и сушилки с применением токов высокой частоты. [c.406]

Контактная тепловая сварка является способом, при котором нагрев соединяемых деталей осуществляется путем контакта с заранее нагретым или нагреваемым в процессе сварки инструментом По методу подвода тепла к свариваемым поверхностям различают сварку оплавлением и сварку проплавлением [c.147]

Так как все виды обычной теплопередачи определяются разностью температур и подводятся под понятие теплового контакта, то в отличие от теплопередачи миграцией теплоносителя целесообразно обычной теплопередаче присвоить наименование контактной теплопередачи (в пределах теории процессов превращения тепла в работу). [c.28]

Смазка узлов подшипников ротора двигателя, зубчатых и шлицевых соединений необходима для снижения контактных напряжений уменьшения сил трения и износа детален отвода тепла, выделяющегося при трении и передающегося от более нагретых сопряженных деталей предохранения от коррозии и наклепа, для выноса твердых частиц с поверхностей трения и, как следствие, для повышения надежности и долговечности. Система смазки должна обеспечивать подвод к деталям достаточного количества смазкн на всех режимах работы двигателя при любых положениях его в пространстве и любых внешних условиях. Система смазки должна быть экономичной и сохранять в течение заданного времени необходимое качество смазки. [c.271]

Пластина О < х < а. В плоскости л = О тепловой поток отсутствует. Плоскость х = а соприкасается с хорошо перемешиваемой жидкостью или идеальным проводником с массой М (на единицу поверхности) и удельной теплоемкостью с, к которой при t > О в единицу времени подводится постоянное количество тепла. На поверхности х = а контактное сопротивление равно 1/Л/(. (1 = Л1с /арс. [c.397]

IV. Цилиндр радиуса а и длиной I всей своей поверхностью соприкасается с хорошо перемешиваемой жидкостью с массой М и удельной теплоемкостью с, к которой при t > Q подводится постоянное количество тепла (в единицу времени). Контактное сопротивление отсутствует. = Мс 1%а 1 с, X = 1/(1( -)- [c.397]

Как было указано в гл. 3, мощность, развиваемая термопарой, не зависит от объема ее ветвей, если невелики контактные сопротивления. Например, термопара с длиной ветви 100 мм и сечением 100 мм при отсутствии контактных сопротивлений могла бы быть заменена термоэлементом длиною 1 мм, сечением 1 мм , т. е. осуществлена с затратой в 10 раз меньшего количества ТЭМ. В реальных термоэлементах размеры ветви ограничиваются электрическим сопротивлением контактов, подводом и отводом тепла и потерями температурного градиента в контакте. Это влияние особенно заметно для термоэлементов с большой теплопроводностью материала ветвей. [c.106]

Сварка по методу А. М. Игнатьева отличается от других способов контактной сварки тем, что ток, нагревающий свариваемые детали, протекает не перпендикулярно к плоскости стыка, а параллельно ей. Сварка может осуществляться на специальном прессе по схеме фиг. 4, б. Ток от трансформатора в подводится через электрод 3 к детали 7, на которую уложена деталь Для уменьшения потерь тепла применяются асбестовые прокладки 4. По окончании нагрева детали обжимаются прессом 5 и свариваются. [c.528]

Электрические печи прямого или контактного нагрева (рис. 113) представляют собою установки, в которых нагреваемая заготовка 4 включена во вторичную цепь трансформатора 2. Через контактор 1 к трансформатору подводится ток большой силы, но низкого напряжения (5—20 в). Нагреваемое изделие 4 зажимается с помощью двух контактных головок 3 и тем самым включается в электрическую цепь. Ток, проходя через заготовку, обеспечивает выделение тепла по закону Джоуля—Ленца. Это тепло нагревает заготовку до заданной температуры. При контактном электронагреве температура заготовок повышается очень быстро (для прутков диаметром 10—35 и 50—60 мм соответственно за 10—30 и 57—86 сек), что обеспечивает большую производительность установки, малую потерю тепла (к. п. д. установки около 75%) и незначительное окисление металла. Однако для равномерного нагрева металла этим способом заготовки должны иметь одинаковое сечение по длине (прутки, трубы и т. д.) и сравнительно небольшой диаметр (до 70—80 мм). Если применять заготовки переменного сечения по длине, то это приведет к большому перепаду температуры в разных частях заготовки, что вызовет различное сопротивление деформации металла при обработке давлением. Контактный электронагрев применяют при ковке или штамповке для нагрева мелких заготовок. [c.309]

Защита изоляции проводов и кабелей от перегрева при электросварке осуществляется с помощью специальных охладителей, которые отводят от жилы часть тепла. Для жил сечением до 150 мм охладители выполняют в виде клещей, а для жил сечением более 150 лш — в виде разъемных алюминиевых сегментов, снабженных комплектом сменных бронзовых втулок, соответствующих различным сечениям жил. Половины (сегменты) охладителей соединяются шарниром. Охладители служат также для подвода тока к свариваемым жилам при контактном разогреве, поэтому сегменты электрически связаны между собой гибкой медной перемычкой. Для создания хорошего контакта между жилой и охладителем они снабжены зажимным болтом (рис. 15). [c.27]

Контактный нагрев. При контактном нагреве к концам заготовки подводится переменный ток большой силы напряжением 6—15 в. При этом нагрев заготовки будет происходить за счет тепла сопротивления. возникающего в ней при прохождении тока. [c.381]

Контактный нагрев. При контактном нагреве к концам заготовки подводится переменный ток большой силы напряжением 6—15 в. При этом нагрев заготовки происходит за счет тепла сопротивления, возникающего в ней при прохождении тока. Количество выделяемого тепла определяют по закону Джоуля — Ленца. [c.168]

Третий этап состоял в косвенной оценке средней контактной температуры. Для этой цели в статическом режиме тепло от внешнего источника подводилось к зоне контакта манжеты с валом (рис. 29) таким образом, что термопара в усе манжеты показала установившуюся температуру, соответствуюш,ую температуре зафиксированной при динамическом режиме. [c.59]

При точечной сварке свариваемые листы или стержни зажимают между электродами сварочной машины (рис. 116, а). Электроды при этом подводят сварочный ток и передают усилия осадки. Нагрев происходит преимущественно за счет контактного сопротивления / к на границах свариваемых деталей, так как тепло, выделяемое в переходном сопротивлении R , отводится электродами, которые обычно охлаждаются водой, а сопротивление металла / очень мало и им можно пренебречь. [c.199]

Электроконтактный нагрев. Нагрев деталей ДСМ может быть осуществлен также и за счет использования теплового действия электрического тока, пропускаемого по самим деталям. По способу подвода электрического тока к деталям могут быть выделены два основных способа нагрева — контактный и бесконтактный. При контактном нагреве образец непосредственно присоединяют к источнику постоянного или переменного тока. Скорость контактного нагрева образца зависит при этом от величины электросопротивления образца Яд и эффективного значения тока /дф, ср, протекающего по образцу. Количество "тепла (кал), выделяющегося при этом, может быть определено из уравнения Джоуля—Ленца [c.88]

Печь состоит из графитовой трубы, являющейся одновременно нагревателем. Труба имеет различные внутренние диаметры (130, 90 мм и др.), длину порядка 1,5 м и закреплена в охлаждаемых водой контактных головках, через которые подводят ток. Вокруг рабочей трубы расположена экранирующая труба, снижающая потери тепла на излучение и служащая для создания пространства между рабочей трубой и кожухом "печи, засыпанного теплоизоляционным материалом. Ток, пропускаемый через трубу сопротивления, достигает 3000 А при напряжении 16—20 В. К контактным головкам подсоединяют с одной стороны холодильник, а с другой — загрузочный патрубок. [c.461]

Перейдем к анализу сопротивления стягивания в области окисной пленки R .o- Модельная схема зоны, имитирующей окисную пленку теплопроводностью Яо, предполагает фигуру в форме диска диаметром 2го1 и толщиной бо (рис. 4-44,г). Подвод тепла производится равномерно к торцу диска при 2=160 через площадь jtrV- На другом торце диска, т. е. при 2=0, тепловой поток 1максимально стягивается к контактному пятну площадью ла . [c.197]

Контактная сварка характеризуется большой точностью нагрева и возможностью точно поддерживать температуру сварки в зоне шва на определенном уровне. Поэтому ее широко используют для сварки фторопласта-4, отличающегося высокой температурой плавления и отсутствием вязкотекучего состояния. При сварке этой пластмассы применяют длительные выдержки в узком интервале 360—380°. Даже для пленки малой толщины нагрев рекомендуется производить двухсторонним подводом тепла. Сварку таких пленок обычно производят в приспособлениях, снабженных электронодогревом. Продолжительность сварки пленок толщиной 0,1 мм при 380° составляет 20—30 сек. [c.133]

Точность измерения стационарных температур зависит не только от предела допускаемых основной и дополнительных погрешностей применяемых средств измерения, а в равной i epe и от условий измерения, от выбранного места, способа установки термоприемника и ряда других причин. Это обусловлено тем, что при применении контактных методов измерения температуры первичный преобразователь (термоприемник) находится в непосредственном контакте со средой, температура которой измеряется. В этих условиях термоприемник является для среды посторонним телом и в той или иной степени нарушает первоначальное температурное поле среды в месте его установки. Средства измерения температуры, на каком бы принципе действия они ни были основаны, показывают только собственную температуру термоприемника, или, точнее, температуру рабочей части (чувствительного элемеш а) термоприемника. При этом необходимо учитывать, что собственная температура термоприемника по ряду причин может отличаться от действительной температуры среды. При измерении стационарных температур такими причинами являются теплообмен излучением между термоприемником и окружающими его телами, отвод или подвод тепла по термоприемнику вследствие теплопроводности, торлюжение потока газа и другие причины. [c.233]

Процесс взаимодействия дымовых газов с водой в контактном экономайзере можно считать адиабатическим, поскольку он практически происходит без подвода и отвода тепла извне. Из этого следует, что в случае испарения воды в дымовые газы, когда система из двухфазной становится однофазной, состояние дымовых газов можно приближенно считать изменяющимся по линии /= onst, а точнее, с учетом энтальпии воды, процесс в /(i-диаграмме изображается прямой м = onst, [c.20]

Электрододержатели служат для подвода тока к электродам и для зажима электродов. Головки электрододер-жателей делают из бронзы или стали и охлаждают водой, так как они сильно нагреваются как теплом из печи, так и контактными токами. Электрододержатель должен плотно зажимать электрод и иметь небольшое контактное сопротивление. Наиболее распространенным в настоящее время является пружинно-пневматический электрододержатель (рис. 75). Зажим электрода осуществляется при помощи неподвижного кольца и зажимной плиты, которая прижимается к электроду пружиной. От-жатие плиты от электрода и сжатие пружины происходят при помощи сжатого воздуха. Электрододержатель крепится на металлическом рукаве —консоли, который скрепляется с Г-образной подвижной стойкой в одну жесткую конструкцию. Стойка может перемещаться вверх или вниз внутри неподвижной коробчатой стойки. Три неподвижные стойки жестко связаны в одну общую конструкцию, которая покоится на платформе опорной люльки печи. Перемещение подвижных телескопических стоек происходит или с помощью системы тросов и противовесов, приводимых в движение электродвигателями, или с помощью гидравлических устройств. Механизмы перемещения электродов должны обеспечить быстрый подъем электродов в случае обвала шихты в процессе плавления, а также плавное опускание электродов во избежание их погружения в металл или ударов о нераспла-вившиеся куски шихты. Скорость подъема электродов составляет 2,5—6,0 м/мин, скорость опускания 1,0— 2,0 м/мин. [c.171]

Случай контактного сопротивления между поверхностями раздела был рассмотрен Шафом [79]. Он различал два случая а) когда тепло подводится к одной или обеим поверхностям — случай, соответствующий сухому трению, и б) когда тепло подводится между поверхностя.ми—-случай, соответствующий жндкостно.му трению или наличию тонкого плоского нагревательного элемента. [c.92]

Образцы на изгиб имели размеры 12,5 мм X 6,5 мм X 70 мм с надрезом шириной 0,8 мм, радиусом в вершине 0,4 мм и глубиной 4 мм. Расстояние между опорными призмами составляло 50 мм. Подвод тока производился по медной проволоке большого диаметра, припаянной серебром на расстояниях 8 мм по обе стороны от надреза. При пайке серебром в качестве источника тепла использовался аппарат для точечной контактной сварки. Несмотря на то что трк проходит через медный проводник и образец, тепловыделение было достаточно локализовано в месте их контакта для того, чтобы npoue Q пайки не влиял на термообработку образца в зоне предполагаемого пути трещины. Было установлено, что пайка твердым припоем необходима лишь в исключительных случаях. Короткие стальные проводники были приварены контактной сваркой к образцу между надрезом и токоподводящими шинами. К ним в свою очередь были припаяны проводники для передачи сигнала. [c.183]

Перед второй стадией дегидрирования из контактного газа выделяют изопентан-изоамиленовую фракцию обычными физическими приемами охлаждением, компримированием, абсорбцией бензином, десорбцией и перегонкой. На этом участке производства используется аппаратура из обычной углеродистой стали, причем удовлетворительно служат не только необогреваемые аппараты, но и такие, как. десорбер, нагреваемый до 160° С, тарельчатая колонна с рабочей температурой 85—90° С и др. Выделенная фракция, содержащая не менее, 99% углеводородов группы С5, поступает на дальнейшее каталитическое дегидрирование (вторая стадия производства). Реакция дегидрирования изоамиленов в изопентан, как и первая реакция, является эндотермической и требует подвода большого количества тепла. [c.231]

Контактный нагрев. К концам заготовки через медные контакты — зажимы подводится переменный ток большой силы (десятки тысяч ампер), напряжением от 1 до 12 в. Нагрев заготовки происходит за счет ее сопротивления прохождению тока. Количество выделенного при этод1 тепла очень велико и, согласно закону Джоуля — Ленца, равно Q = 0,24 РШ кал — = РШ Дж. [c.165]

По способу подвода тепловой энергии сушка подразделяется на конвекционную (передача тепла происходит при непосредственном соприкосновении окрасочного слоя с циркулирующим горячим воздухом) радиационную (при помощи облучения окращенных изделий инфракрасными и ультрафиолетовыми лучами) за счет аккумулированного тепла предварительно нагретого конвекционным, терморадиационным или контактным способом изделия отверждение зажелатинированного окрасочного слоя в прессах или прокаткой нагретыми вальцами. Режимы сушки некоторых лакокрасочных материалов приведены в табл. 9-3. [c.260]

При контактной сварке к сварнваемы.м деталям подводится электрический ток большой силы. Проходя по деталям, ток в месте их соприкосновения встречает значительное сопротивление, вследствие чего здесь выделяется большое количество тепла, под действием которого металл нагревается до тестообразного (пластического) состояния или до плавления. При последующем сжатии деталей металл соединяется в месте сварки в одно целое, образуя прочное соединение. [c.3]

Процесс контактной электросварки труб сопротивлением заключается в подаче сварочного тока к кромкам трубной заготовки, разогреве кромок в месте их соприкосновения до сварочной температуры и в сдавливании трубной заготовки, вследствие чего осуществляется сварка кромок. Сварочный ток подводится от вторичной обмотки вращающегося сваро чного т раноформатора (рис. 19) через электродные кольца /, разделенные изолятором 2. В месте схождения К р-омок электрическое сопротивление наибольшее, поэтому в этом месте происходят интенсивное выделение тепла и разогрев стыка до сварочной температуры. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...