Подвод эмульсии

Исследование распределения продуктов износа при работе с эмульсией осуществляется в камере, к которой подводится эмульсия, а снизу камеры устроен бачок для ее сбора. Большая часть стружки накапливается на сетке, отделяющей камеру от бачка. Активность пылевидных продуктов износа определяют по наличию активности в эмульсии. [c.105]

Топливная эмульсия, образовавшаяся на режиме холостого хода в жиклере 4, поступает через эмульсионный канал 8 в распылительную камеру. Состав смеси регулируется в канале подвода эмульсии к распылительной камере 13 с помощью винта качества 9. Это производится на заводе-изготовителе карбюратора или станции технического обслуживания, после чего винт пломбируют ограничительной пластмассовой втулкой. [c.87]

Фиг. 95. Устройство для очистки и смазки метчиков (завода Станко-конструкция ) 1 — дозирующий резервуар, подающий при отводе метчиков посредством электромагнита 2 и золотника 3 смазывающую эмульсию 4 и 5 — подвод и отвод сжатого воздуха.

Охлаждение при расточке чугунных и бронзовых деталей не при меняется. При расточке стали, латуни и ковкого чугуна применяется охлаждение эмульсией. При расточке легких сплавов резцы охлаждаются смесью солярового масла и керосина. Указанное охлаждение применяется при наличии специальных устройств для подвода жидкости к месту работы резцов. [c.317]

Форсунка Бермана. Эта форсунка (рис. 6-45) имеет также двойное распыливание. Топливо подается по кольцевому сечению, образованному трубкой 1 и стержнем 2, в сопло 3 и далее в объем 4. Воздух поступает в форсунку через патрубок 5 и разделяется на два потока. Один из них, так называемый первичный, через кольцевое сечение 6 подводится в объем 4, где распыливает поступающее из сопла 3 топливо. Другой поток (вторичный) через сечение 7 подается к устью насадка 8, где, встречаясь с топливно-воздушной эмульсией, дополнительно распыливает ее. Регулирование расхода воз-166 [c.166]

Для станков с централизованным охлаждением можно рекомендовать следующий состав эмульсии эмульсол 3—5% кальцинированная сода 0,25—0,35% нитрит натрия 0,2—0,3% вода —остальное до 100%. Приготовляют эмульсию обычно в цеховых или участковых эмульсионных станциях, оборудованных баком с подводом воды и сжатого воздуха (или пропеллерной мешалкой) и насосами для подачи эмульсии в систему централизованного охлаждения станков. Небольшое количество эмульсии допускается приготовлять в бочках, бачках с перемешиванием мешалкой вручную. Заливать эмульсол и воду непосредственно в бак станка нельзя, так как при этом не обеспечивается необходимое перемешивание. [c.45]

Содержание сероводорода в продуктах старых скважин из года в год растет. Если учесть, что во многих нефтяных скважинах соотношение между пластовой водой и нефтью может возрасти до 100 1, а содержание сероводорода достигнуть 300—600 мг/л, становится ясным, с какими коррозионно-активным средами приходится иметь дело в нефтяной промышленности. Пластовая вода и нефть образуют часто стойкие эмульсии, которые из-за неравномерного подвода коррозионно-активного электролита (пластовой воды) к поверхности металла способствуют развитию местной коррозии. [c.285]

Большая эффективность этого метода подвода жидкости (см. стр. ПО) объясняется и тем, что струя со стороны задней поверхности удаляет паровую рубашку, возникаюш.ую у сильно нагретой вершины резца это облегчает теплоотвод, а следовательно, снижает и температуру нагрева резца. При распыливании применяют эмульсии с концентрацией до 1,5% и масло Индустриальное 20 расход эмульсии — 400—500 г/ч, масла — 2—3 г/ч. [c.73]

Эффективность охлаждения в значительной степени зависит от способа подвода жидкости и ее состава. Например, при обработке жаропрочных сплавов [62] применение 10-процентной эмульсии с добавкой 2% сульфофрезола и соды дало в среднем удвоение стойкости инструмента по сравнению с охлаждением его 5-процентной эмульсией. [c.190]

Охлаждающая способность СОТС зависит от теплофизических свойств инструмента и среды, скорости ее подвода. Теплофизические свойства СОТС объединены в общий коэффициент, характеризующий свойства охлаждающей среды. Чем этот коэффициент больше, тем лучше жидкость охлаждает при прочих равных условиях. Значения этого коэффициента для основных видов СОТС приведены в табл. 3, из которой видно, что масляные жидкости охлаждают значительно хуже водных растворов и эмульсий. [c.447]

Котел состоит из верхнего и нижнего барабанов, соединенных пучками труб. При подводе тепла к левому пучку труб начнется процесс парообразования. Пузырьки пара будут подниматься вверх, увлекая за собой воду и образуя- пароводяную эмульсию. Последняя поступает в верхний барабан, где происходит отделение воды от пара. [c.239]

Если подвод теплоты к левой ветви будет непрерывно продолжаться, то через некоторое время в ней начнут появляться паровые пузырьки. Смесь воды с паровыми пузырьками называют пароводяной эмульсией или пароводяной смесью. Средняя плотность пароводяной эмульсии будет меньше плотности некипящей воды в правой ветви. Пузырьки пара, поднявшись в барабан, будут скапливаться в его верхней части. [c.157]

Рабочей жидкостью служит масло или специально растворяющиеся в воде эмульсии, которые подкачивают при помощи насоса вручную или посредством электродвигателя и подводят по трубопроводам к рабочему цилиндру. Давление в цилиндрах машин [c.16]

Смена смазочно-охлаждающих жидкостей должна проводиться регулярно в сроки, предусмотренные графиком. Продолжительность работы смазочно-охлаждающих жидкостей зависит от состава жидкости и ее свойств, режима работы станков, обрабатываемых металлов и изделий, загрузки станка, количества рабочих смен в сутки, способа подвода и количества подаваемой жидкости и периодичности долива. Следует учитывать, что при регулярном доливе жидкости ее состав частично обновляется шк, например, при заливе ежесуточно в станок 15—20% эмульсии (считая на объем залитой в станок жидкости) обновление эмульсии происходит через 5—6,5 суток. [c.773]

С увеличением солесодержания котловой воды сверх некоторого критического значения, которое зависит ог физических свойств солей и конструктивных особенностей подвода пароводяной эмульсии, наблюдается процесс пенообразования, который способствует увлажнению пара. [c.28]

Эксперименты проводили на образцах из титанового сплава 0Т4, отличающегося отсутствием охрупчивания, способности к упрочняющей термической обработке, высокой технологичностью и свариваемостью и относительно невысоким пределом выносливости. Шлифование кругом и лентой производили с охлаждением эмульсией, без охлаждения и с подводом в зону обработки [c.114]

На рис. 11.34 показана схема оборудования скважины воздушным подъемником. В обсадную трубу 2 опущена труба 3 под уровень воды в скважине б—б. К трубе подводится воздух по трубке 4, на уровне в — е на глубине Н. Если при помощи компрессора по трубке 4, оборудованной форсункой 1 на ее конце, подавать воздух, то в трубе 3 образуется смесь жидкости и пузырьков воздуха, называемая эмульсией. Плотность эмульсии рэ будет меньше плотности жидкости р, поэтому эмульсия поднимается по трубе 3 и будет изливаться в приемный бачок-воздухоотделитель 6, из которого воздух выходит через колпак 7, а жидкость — через патрубок 5. [c.89]

При использовании авторадиографического метода пробу наносят на подложку, чаще всего стеклянную. При необходимости препарат окрашивают красителями, содержащими радиоактивные вещества. Эти вещества концентрируются на отдельных участках препарата в соответствии с исследуемым веществом. Существуют и другие разновидности метод заливки препарата эмульсией, метод подвода пленки, метод съемной пленки и др. [c.174]

При подводе в зону резания распыленной жидкости доп скается давление сжатого воздуха не свыше 0,2 Мн/ м (2 ат) и расхода эмульсии не более 400 г/ч или масла 5 г/ч во избежание резкого шума и засорения воздуха в опасных для здоровья пределах. [c.447]

Под действием разрежения в зоне распылительных отверстий, возникающего при пуске двигателя, бензин из поплавковой камеры через бензиновый жиклер 10 выходит в канал 11. В этот же канал через воздушный жиклер 13 проходит через канал 1 воздух из патрубка крышки карбюратора и первый раз смешивается с бензином. Образовавшаяся эмульсия через жиклер 12 выходит в канал 9, вторично смешивается с воздухом, который подводится к каналу 9 [c.173]

Паросборник имеет трубу с отверстиями 1, затопленный лист с отверстиями 2 и потолочный волнистый щит 3 с отверстиями 4 на гребнях волнистости. Для обеспечения движения пара со скоростями ке более 3 м/с только через отверстия потолочного щита боковое пространство между щитом 3 и обечайкой паросборника котла закрыто листами 6. Подвод питательной воды в паросборник осуществляется через желоб 7, пароводяной эмульсии — через патрубок 8, конденсата — по трубе 10. [c.137]

Воздух, пройдя через жиклер 2, смешивается с топливом и образует эмульсию, которая по эмульсионному каналу подводится к отверстиям 5 и 7 в стенке смесительной камеры. [c.61]

На рис. 23 приведена схема системы холостого хода, в которую топливо поступает из главного жиклера И. При малой частоте вращения коленчатого вала дроссельная заслонка закрыта и за ней образуется большое разрежение. Под действием этого разрежения топливо проходит через главный жиклер 11 в горизонтальный канал 10 и через топливный жиклер 3 холостого хода попадает а эмульсионный канал 4. В начале эмульсионного канала установлен воздушный жиклер 2 холостого хода, через который подается воздух в систему холостого хода. Воздух, пройдя через жиклер 2, смешивается с топливом и образует эмульсию, которая по эмульсионному каналу подводится к отверстиям 5 и 7 в стенке смесительной камеры. [c.55]

I — направляющий подшипник 2 — подвод эмульсии 3 — зажимиой подшипник 4 — указатель раскрытия резцедержателя 5 — деревянные направляющие в — расточная пластина [c.231]

В эмульсопровод 3. Благодаря этому в эмульсопроводе создается разрежение, и эмульсия из бака 4 вместе с воздухом поступает в отстойник 7. В отстойнике воздух через патрубок 8 выходит наружу, а эмульсия самотеком через штуцер 10 и гибкий шланг подается на охлаждение режущего инструмента. В баке 4 и патрубке 8 устанавливают сетки 5 и 9 для защиты эмульсии от загрязнения. В крышке 6 бака имеются отверстия II для сообщения с атмосферой. Через эти же отверстия при помощи гибкого шланга эмульсия от станка вновь возвращается в бак 4. Бак дважды в неделю доливается свежей эмульсией. Во избежание выбрасывания эмульсии из патрубка 8 в начале пуска вентиль 1 следует открывать медленно. При монтаже дно отстойника 7 должно устанавливаться на 250—300 мм выше места подвода эмульсии к режущему инструменту. [c.241]

Трубку Вентури вместе с деталями для подвода эмульсии можно также присоединить к колпачку, расположенному на баке с эмульсией, а самый наконечник (детали 3, 4 и 5) отделить от трубки Вентури и установить на станке совер-1иенно так же, как и на- [c.731]

П-90 нли П-180 Б зависимости от требуемого количества эмульсии числа означают производительность насоса в л/жмн. Емкость эмульсионных баков принимается больще минутной производительности насоса (при заполненной системе охлаждения) не менее чем в 2—3 раза. Очистка баков производится ежедневно, смена эмульсии 2 раза в месяц. Важное значение имеет правильный выбор места подвода эмульсии к охлаждаемому инструменту и изделию. [c.138]

Металлокерамические материалы применяют для вкладышей тихоходных машин. Такие вкладыши обладают высокой пористостью и, пропитанные маслографитной эмульсией, могут работать длительное время без подвода к ним смазки. [c.412]

На рис. 9 представлено приспособление для обработки плоских поверхностей у деталей типа шайб, колец и т. п. [13]. Обработка производится на вертикально-фрезерном станке. Индуктор 3 с внутренним S и наружным N кольцевыми полюсами закрепляется в шпинделе станка 1 с помощью немагнитной оправки 2. Постоянный ток подводится к обмотке 4 электромагнита 5 через щетки 6, закрепленные в кронштейне 7. Обрабатываемые детали 5 укладывают на столе 9 в гнездах трафарета 10. Прокладкой И все приспособление изолировано от станка. Во время обработки шпиндель с электромагнитом вращается, а стол станка вместе с деталями совершает возвратнопоступательное движение. Зазор между сердечником и деталями заполняется порошком кермета ЭБМ40 + 80% ПЖМ зернистостью 125—200 мкм или ЭБ6+80% ПЖ/Н зернистостью 200—250 мкм для достижения 11-го класса чистоты и ЭБМ20 + 80% ПЖМ зернистостью 63—100 для получения 12-го класса. Процесс может осуществляться как всухую, так и в 5—10%-ном водном -растворе эмульсола Э-1 или Э-2, причем непрерывная подача эмульсии при [c.32]

Охлаждение кругов. Применяют следующие способы подвода жидкости в в зону шлифования (рис. 99) полив Свободно падающей струей (средний расход 0,8—1,5 л/мин на 1 мм высоты круга) внезонный подвод струи под давлением 20—30 кПсм (расход 0,4—0,6 л1мин) распыление жидкости со скоростью истечения до 300 м/сек (расход до 500 г/ч), через поры шлифовального круга контактное смачивание поверхности круга. В настоящее время для распыления применяют только масло индустриальное 20 и 1,5%-ную водную эмульсию. Некоторые составы смазывающе-охлаждаюпщх жидкостей, применяемых при шлифовании, приведены в табл. 184. [c.358]

Эффективность действия СОТС зависит от способа подвода их в зону резания. Наиболее распространенной является подача эмульсии через сопло на переднюю поверхность инструмента под давлением 0,05...0,2 Па (рис. 22.14, а). Этот метод требует больщого расхода жидкости (10...15 л/мин). Более эффективно высоконапорное охлаждение, когда жидкость подают тонкой струей под давлением 1,5...2 МПа со стороны задних поверхностей инструмента (расход жидкости приблизительно 0,5 л/мин). Если подвод жидкости в зону резания затруднен, например при сверлении, то применяют внутреннее охлаж- [c.459]

Согласно последним исследованиям [63], влияние смазочноохлаждающей эмульсии и способов подвода ее к резцу на скорость резания можно выразить следующими сравнительными коэффициентами Со для резцов Т15К6 и ВК8 при обработке стали 38ХГН [c.191]

Для надельной работы подшипника тепловую нагрузку необходимо ограничить до минимума путем правильного выбора способа смазки и конструкции подшипника. В условиях нормальной эксплуатации тe. raepaтypa подшипника не должна быть выше 60—80°С. Тепло, возникающее вследствие трения, отводится, во-первых, от цапфы в вал и через вкладыши в корпус подшипника, а оттуда в окружающую среду и, во-вторых, с.мазочным маслом, которое необходилю подавать в подшипник в достаточном количестве. Если для охлаждения подшипника этого недостаточно, необходимо применять дополнительное охлаждение, например маслом или водой жидкость подводится к корпусу подшипника и к вкладышу, в полую цапфу или обрызгиванием цапфы на стороне набегания и сбегания, например, в подшипниках из пластмасс. Иногда подшипник соединяют с большой массой, улучшающей отвод тепла. Хуже всего охлаждаются закрытые подшипники закрытых двигателей, лучше всего — открытые подшипники. При определении необходимого количества воды или эмульсии для охлаждения и смазки- неметаллических подшипников прокатных станов рекомендуется пользоваться формулой [c.174]

К способам обработки, основанным на изменении характера механического воздействия на срезаемый слой, относятся вибрационное резание, сверхскоростное резание и ультразвуковая обработка к способам,, основанным на термохимическом воздействии, относятся обработка с предварительным нагревом заготовок, с непрерывным предварительным нагревом срезаемого слоя в процессе резания ТВЧ к способам, основанным на одновременном механическом и химическом воздействии, относятся обработка в специальных средах смазочно-охлаждающих жидкостей с различным подводом их в зону резания, например в виде воздушной эмульсии (распылением), под давлением пенистой жидкости, жидкой углекислоты, в газовых средах (сероводород, хлор, кислород и др.), в твердых средах (смазки из графита, талька и дисульфид. молибдена) и др., а также обработка в растворах солей металлов (например, шлифование с погружением притира в раствор медного купороса) к способам обработки, основанным Ъа электрическом воздействии, относятся электроэрозионная, анодномеханическая, электрохимическая, электроконтактная и комбинированная обработка, например химико-механическая обработка с наложением обычного и вибрационного резания и др. [c.365]

Для нарезания резьбы трубу зажимают в прижиме штурвалом так, чтобы выступающая ее часть была в полтора раза больше длины нарезаемо резьбы, а ось трубы совпала с центром резьбонарезной головки (ом. рис. 51). Плашкодержатели сдвигают перемещением хомута, затем устанавливают рукоятку коробки скоростей в требуемое положение в зависимости от диаметра нарезаемой резьбы и пускают станок. Повернув трубку для подачи охлаждающей эмульсии к месту нарезки, к плашкам подводят трубу при помощи щтурвала 13 и начинают нарезать резьбу. [c.72]

В последнее время начинают применять для охлаждения режущего инструмента промышленный туман. Для этой цели станок оснащают смесителем, залитым эмульсией. К смесителю подводят сжатый воздух под давлением 4— 5 кг/см , который распыляет эмульсию в мельчайщие, не видимые простым глазом капельки. Так образуется промыщленный туман, который под давлением направляется к месту обработки. Температура тумана составляет 0°. Попав в зону соприкосновения инструмента с обрабатываемой деталью, распыленная жидкость не только поглощает выделяемое при резании тепло, но и выполняет роль смазки. [c.75]

Если охлаждающую и охлаждающе-смазочную жидкости подавать непосредственно в зону резания распыленной струей в виде тумана, то стойкость фрез повышается в 2—4 раза. Этот метод особенно эффективен при чистовом фрезеровании, когда срезают тонкие слои металла. Для этой цели станок оснащают смесителем, залитым эмульсией. К смесителю подводят сжатый воздух из заводской сети давлением 4—5 кПсм , который распыляет эмульсию в мельчайшие, невидимые простым глазом капельки, образующие туман, температура которого около 0°. Попав в зону соприкосновения зуба фрезы с обрабатываемой деталью, распылен- [c.68]

Рис. 62. Конструкция паросборника, вырабатывающего пар влажностью не более 0,2 7о а — продольный разрез, б — поперечный разрез в — профиль потолочного щита с отверстиями У —тр>ба с отверстиями 2 — лист с отверстиями 3 — волнистый потолочный щит — отверстия для прохода пара в волнистом потолочном щите 5 — патрубоь для отвода пара 5 — боковая заглушка 7 — желоб для питательной веды — патрубок для подвода пароводяной эмульсии 9—патрубок для присоединения циркуляционной трубы —труба для подвода конденсата

В последнее время стали применять новый, более эффективный способ охлаждения небольшая тонкая струя водной эмульсии подводится под давлением до 30 кГ/см через узкую щель насадки, со стороны задней поверхности резца (рис. 18, б). Такой способ охлаждения рермендуется применять при обтачивании быстрорежущими резцами труднообрабатываемых металлов. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...