Подвод Периодическая

Способ определения плотности защитного тока и среднего сопротивления изоляционного покрытия поясняется на рис. 3.16. В точке подвода через анодный заземлитель станции катодной защиты или через вспомогательный заземлитель подводится периодически прерываемый ток 2/о. При симметричном распределении тока с обеих сторон трубопровода обратно в грунт стекает ток /а. Ввиду малости продольного сопротивления трубопровода с соединением труб на сварке потенциал труба—грунт при хорошем изоляционном покрытии падает лишь очень медленно. По предложениям Национальной ассоциации инженеров-коррозионистов (США) среднее значение потенциала можно аппроксимировать по линейному закону [28, 29]. Это справедливо особенно в том случае, когда расстояния между пунктами измерения / , /г и h малы по сравнению с общей длиной зоны защиты L. В пунктах измерения на расстоянии Д/=1- 2 км измеряется ток 7ь /г, /з,. .., In, текущий вдоль трубопровода, и рассчитывается ток, притекающий на соответствующем участке между соседними пунктами измерения [c.112]

СМАЗЫВАНИЕ — подведение сма-зочного материала к поверхности трения. Смазочный матернал подводят периодически или непрерывно, например, с помош,ью насоса или путем разбрызгивания движущимися деталями. [c.332]

Простейший неразъемный подшипник, отлитый заодно целое со станиной лебедки, показан на рис. 13.1. Такой подшипник допустимо применять лишь в случаях малой окружной скорости на поверхности вала и работы с большими перерывами. Смазка к трущимся поверхностям подводится периодически через сверление в ра.ме. [c.376]

Любой локомотив можно рассматривать как преобразователь подводимой к нему энергии во внешнюю работу силы тяги, затрачиваемую на перемещение поезда. В тепловозах, паровозах и газотурбовозах энергия подводится периодически в виде порции топлива, а в электровозах непрерывно подается по проводам. При этом в зависимости от устройства локомотива в нем имеется несколько стадий преобразования и несколько преобразователей энергии. Так, в тепловозе скрытая термохимическая энергия топлива в дизеле превращается непосредственно во внутреннюю механическую работу на его валу, которая затем при помощи передаточного механизма (электрического, гидравлического или какого-либо другого) трансформируется во внутреннюю работу вращения движущих колес. Одновременно движущие колеса под действием вращающего момента и сцепления их с рельсами превращают внутреннюю механическую работу вращения колес во внешнюю работу силы тяги, вызывая тем самым поступательное движение тепловоза. [c.12]

Сварку ведут вертикально снизу вверх. Горелку подводят периодически для присадки металла по каплям. После сплавления капли пруток и горелка отводятся от места сварки. Затем операция повторяется. [c.333]

Во многих случаях на деталях необходимо обеспечить правильное взаимное расположение цилиндрических и плоских (торцовых) поверхностей. Для выполнения этого условия шлифовальный круг заправляют по схеме на рис. 6.95, д и поворачивают на определенный угол. Шлифуют коническими участками круга. Цилиндрическую поверхность шлифуют аналогично схеме на рис. 6.95, а, с периодической подачей Sn на глубину резания. Обработка торцовой поверхности детали заканчивается чаще всего с подачей вручную при плавном подводе заготовки к кругу. [c.366]

У зубчатых колес, предназначенных для коробок передач и других зубчатых колес, переключающихся на ходу, для облегчения включения производится закругление торца зубьев на специальных зубозакругляющих станках при помощи пальцевых фрез методом копирования (рис, 172, а). В процессе работы пальцевая фреза вращается и одновременно перемещается по дуге с возвратно-поступательным движением, огибая кромку зуба обрабатываемого колеса, которая периодически отводится в осевом направлении, поворачивается вокруг оси на один зуб и подводится к фрезе. Время обработки каждого торца зуба 1—3 сек. Большая [c.316]

Коэффициент трения у подшипников с периодическим подводом смазки колеблется в зависимости от условий смазки и режима работы от значений, соответствующих жидкостному трению, до величин, соответствующих полусухому трению. [c.372]

Подводя итог, можно сказать, что квантовая механика удовлетворительно объясняет все основные закономерности периодической системы элементов Менделеева. [c.288]

Таким образом, параметрические колебания отличаются от вынужденных видом внешнего воздействия. При вынужденных колебаниях извне задана сила или какая-либо другая величина, вызывающая колебания, а параметры системы при этом остаются постоянными. Параметрические колебания вызываются периодическим изменением извне какого-либо физического параметра системы. Так, например, вращающийся вал некруглого сечения, имеющий относительно различных осей сечения различные моменты инерции, которые входят в характеристику жесткости при изгибе, испытывает поперечные колебания (см. с. 592) в определенной плоскости благодаря переменной жесткости, периодически изменяющейся за каждый оборот вала. Изменение физического параметра вызывается внешними силами. В приведенном примере внешним фактором является двигатель, осуществляющий вращение вала. Параметрические колебания не затухают при наличии сил сопротивления. Поддержание параметрических колебаний происходит за счет подвода энергии внешними силовыми воздействиями, изменяющими физические параметры системы. [c.591]

Процесс сварки пластикатовых пленок может быть как периодическим, так и непрерывно-последовательным. Устройство периодического действия (рис. 16-1) состоит из двух электродов (2), между которыми размещаются оба листа свариваемого материала (/). К электродам подводится напряжение высокой частоты. Нижний. электрод обычно заземляется. Для сварки тонких пленок и для сварки с одновременной обрезкой кромок [10] нижний электрод выполняется в виде массивной плиты (4), на которой размещается теплоизоляционная прокладка (, () из механически прочного материала с малым фактором потерь. Электроды изготавливаются из немагнитной стали или латуни. Необходимое для сварки давление (50—100)-10 Па подается па электроды от гидравлического пресса. [c.290]

Если давление во всех точках проточной части выше давления парообразования жидкости при данной температуре без подвода давления со стороны и если обеспечивается охлаждение рабочей жидкости внутри проточной части за счеТ омывания корпуса гидропередачи воздухом, то такую гидропередачу можно выполнять без подвода и отвода жидкости. При этом необходимо ставить хорошие уплотнения, чтобы утечки были минимальными, и периодически доливать рабочую жидкость в проточную часть. [c.213]

Интересно отметить, что вечный двигатель второго рода одноразового действия не запрещается вторым законом, Подведем теплоту к газу в цилиндре с неподвижно закрепленным поршнем, приращение внутренней энергии газа равно подведенной теплоте, поскольку работа не совершается (поршень неподвижен, и = 0). Поместим после этого цилиндр в адиабатную оболочку и дадим газу расшириться совершенная работа будет равна Ад, ибо теплообмена в процессе расширения нет. Если газ идеальный, то его температура в конце расширения будет равна температуре перед подводом теплоты, однако объем будет больше и повторение описанной операции (периодически действующая машина) невозможно. [c.40]

Основными элементами производственных машин являются их рабочие органы (например, режущие инструменты металлорежущих станков). Для того чтобы рабочие органы выполнили соответствующие операции, они должны осуществить определенные перемещения относительно обрабатываемых ими объектов, которые должны периодически повторяться. Для этого к рабочим органам машины надо непрерывно подводить механическую энергию. Эта энергия обычно снимается с вала электродвигателя, который электрическую энергию, выработанную в энергетическом агрегате, превращает в механическую. [c.4]

Способы подвода смазки. Способ подвода смазки зависит от ее консистенции и количества (расхода). Мазеобразные смазки закладывают в опоры или специальные масленки периодически. Из масленок смазку выдавливают в зазор подшипника, время от времени подвертывая крышку масленки. Жидкая смазка подается к поверхностям трения из капельниц или с помощью фитилей, смазочных колец (рис. 13.4) или, наконец, разбрызгиванием. Более обильную смазку, необходимую для подшипников, работающих при жидкостном трении, обеспечивают специальные смазочные подушечки (подбивка) и принудительная циркуляционная смазка. В последнем случае вытекающая через торцовые щели смазка соби- [c.325]

Периодически действующая идеальная тепловая машина работает с постоянной порцией рабочего тела (см. рис. 11). Газ, находящийся в цилиндре с подвижным поршнем, соприкасается с горячим источником тепла (нагревателем) с температурой Т , от которого тепло в количестве подводится к газу. Происходит процесс расширения 1—а—2. Работа расширения газа аккумулируется в механическую энергию вращения маховика М. После завершения процесса расширения газ отключается от контакта с горячим источником. На осуществление процесса сжатия 2—Ь—1 расходуется часть механической энергии маховика. При сжатии рабочее тело входит в контакт с холодным источником тепла (холодильником) с температурой Tj < и отдает ему часть тепла < qi- [c.44]

Периодически действующая реальная тепловая машина работает со сменными порциями рабочего тела. В ней процесс подвода тепла заменяется, в частности, процессом сгорания топлива, а процесс отвода тепла q — выбросом отработавших газов в атмосферу (например, в двигателях внутреннего сгорания). [c.44]

Ограничение в процессе отвода тепла объясняется тем, что при достижении определенной интенсивности парообразования ухудшаются условия подвода жидкости к отдельным участкам поверхности нагрева. Жидкая пленка на этих участках начинает периодически пересыхать. В итоге эффективная доля поверхности, участвующая в процессе отвода тепла, уменьшается. Развитие такого процесса зависит от характера циркуляции жидкости и пара вблизи поверхности нагрева и интенсивности отвода паровых объемов от самой поверхности. Определенное влияние оказывают также условия смачивания, шероховатость и другие характеристики поверхности. [c.122]

Вторая особенность состоит в том, что если произошел кризис и установился пленочный режим кипения (поверхность не разрушилась), то при снижении тепловой нагрузки пленочное кипение будет сохраняться, т. е. обратный процесс теперь будет происходить по линии пленочного кипения (рис. 4-3). Лишь при достижении жидкость начинает вновь в отдельных точках периодически достигать (смачивать) поверхность нагрева. Отвод теплоты растет и превышает подвод теплоты, вследствие чего возникает быстрое охлаждение поверхности, которое также носит кризисный характер. Происходит быстрая смена режимов, и устанавливается стационарное пузырьковое кипение. Этот обратный переход (второй кризис) на рис. 4-3 также условно показан стрелкой как перескок с кривой пленочного кипения на линию пузырькового кипения при [c.115]

Данные о скорости коррозии малоуглеродистой стали в этих зонах [16] приведены на рис. 3.1. Коррозия в надводной зоне протекает по механизму атмосферной коррозии в присутствии хлоридов и других солей. В зоне периодического смачивания наблюдается максимальная скорость коррозии, она протекает в постоянно возобновляющейся пленке воды, благодаря чему увеличивается подвод кислорода к металлу, и, следовательно, облегчается протекание катодного процесса. Увеличению скорости коррозии в этой зоне способствует и механическое действие волн, которое обусловливает образование рыхлых легко смывающихся продуктов коррозии, не оказывающих защитного действия. [c.36]

Рассольные батареи изготовляют из стальных труб, соединенных с помощью фланцев. Рассольные трубопроводы выполняют из стальных электросварных труб. Скорость потока рассола в батареях обычно 0,4—0,5 м/с, в магистралях 1 —1,5 м/с. На выходе из батарей должна быть обеспечена разность температур между воздухом камеры и рассолом 9—10 °С. Максимальная температура нагретого рассола при работе холодильной установки не превышает температуры окружающей среды [1 ]. В случаях, когда рассол, помимо основного назначения, используется для периодического подвода тепла с целью оттаивания батарей и труб, а также для постоянного подвода тепла, например, в производстве хладонов, его температура достигает 80—90 °С. [c.307]

При вращении распределительного кулачкового вала стол с оправками периодически поворачивается на угол, соответствующий углу между осями соседних оправок, т. е. с позиции на позицию, и подводит оправки последовательно под каждый из сборочных механизмов. При остановке поворот- [c.462]

Загрузка токарного автомата (рис. 2) заготовками производится из магазина 3, который периодически заполняет рабочий, обслуживающий группу станков. В рабочую зону станка заготовки подает механизм питания 4. Пиноль задней бабки, перемещаясь пневмоцилиндром 5, поджимает обрабатываемую деталь к переднему центру, после чего она зажимается в патроне с помощью пневмоцилиндра 1. Суппорт быстро подводится к детали с помощью электродвигателя 6, получает рабочую подачу, а после окончания обработки быстро возвращается в исходное положение. Деталь освобождается и скатывается в отводящий лоток. Включение и выключение в заданной последовательности всех приводов и механизмов обеспечивает командоаппарат 2. [c.10]

Смазочный материал должен образовать прочную плёнку, хорошо прилипающую к смазываемым поверхностям. Преимуществами жидкой смазки являются равномерное распределение смазки по рабочей поверхности, небольшое внутреннее трение, хороший отвод тепла — при циркуляционной смазке. Сорт масла назначается в зависимости от нагрузочного и скоростного режимов. Подшипники для умеренных нагрузок и больших скоростей должны смазываться маслами средней вязкости ( 50 = до 7,5ч-8,5), между тем как сильно нагруженные подшипники с рабочей температурой > 60° целесообразно смазывать маслами повышенной вязкости ( 50 = до 25). Системы подвода смазки периодическая — через смазочное отверстие, и непрерывная — циркуляционная, кольцевая и капельными или фитильными маслёнками. Циркуляционная смазка даёт возможность подавать в подшипник масло в количестве, необходимом как для смазки, так и для охлаждения, и создавать непрерывную очистку и охлаждение его путём пропуска через фильтр — один или два — и холодильник давление масла перед подшипником pg = 1,5 -г- 5 am. [c.641]

Контроль жёсткими калибрами производится следующим образом жёсткий калибр в процессе обработки периодически подводится к обрабатываемой детали движение калибра связано с приводом в действие механизмов, включающих станок в тот момент, когда калибр-пробка войдёт в отверстие детали или скоба пройдёт на вал. [c.214]

В заключение приведем результаты физического эксперимента с простой диссипативной системой КЬС-контуром), в котором режим стохастических автоколебаний также возникал в результате последовательности удвоений [22]. Исследовались колебания в последовательном нелинейном ЛХС-контуре, на который подводился периодический сигнал с частотой, равной собственной частоте контура в линейном приближении (/о = 1,784 МГц). В качестве нелинейного элемента использовался полупроводниковый диод, емкость которого зависела от напряжения по формуле С и) = Со(1 - г//г/о)-° 4. с ростом амплитуды внешнего воздействия в спектре колебаний появлялись последовательно субгармони- [c.482]

При контактном подводе тока (рис. 8.83, а) необходимость смены контактов I вследствие их износа заставляет периодически останавливать стаи. Более перспективен индукционный подвод. энергии кольцевым индуктором 2 (рис. 8,8r-f, б). В этом случае для уменьшения потерь энергии в результате прохождения тока по телу заготовки внутрь трубы 1 вводят магнитный сердечник 3, который изменяет сопротивление так, что почти весь вapoчF ый ток 4 направляется по свариваемым кромкам. Высокие скорости процесса при сварке труб ТВЧ затрудняют разрезку непрерый - ой трубы на мерные длины [c.304]

Для подшипников малооборотных валов, работающих при небольших нагрузках, достаточна периодическая подача жидкой или консистентной смдзки. В таких случаях нередко применяют самосмазывающиеся подшипники, которые могут работать продолжительное время без подвода смазки. [c.328]

Поточная, или непрерывная, сублимационная сушка является более перспективной по сравнению с периодической. Например, при непрерывной сушке гранулированных продуктов только за счет подвижности гранул можно сократить ее время на 30...35 %. Разработан процесс сушки и транспортировки гранул в так называемом вибро-подвижном слое, при этом выбор рационального режима подвода теплоты к гранулам проводился методами тепло-массометрии. [c.169]

Помимо газотурбинных установок, работающих со сжиганием топлива при p = onst, существуют установки, в которых подвод теплоты осуществляется при v = = onst. Однако несмотря на более высокий термический КПД цикла, двигатели такого типа не получили широкого распространения из-за сложностей конструкции, связанных, в первую очередь, с периодическим характером процесса горения. [c.203]

Сопоставление циклов по КПД говорит в пользу цикла с подводом теплоты при V = onst. Этот цикл допускает также применение более высокой начальной температуры газа, так как в процессе периодической продувки лопатки турбин охлаждаются. [c.209]

Если сравнить циклы ГТУ при одинаковых максимальных температурах (которые лимитируются прочностью деталей турбины) и одинаковых степенях повышения давления в компрессоре 1, то, как следует из рис. 92, б, т) при v = onst больше, чем tj при р = onst. Однако в реальных условиях приходится учитывать сложность конструктивного выполнения цикла с подводом тепла при v = onst и пониженные к. п. д. турбины и компрессора, работающих с периодически меняющимися перепадами давлений. Этим и объясняется то обстоятельство, что большинство современных ГТУ изготовляется с изобарическим подводом тепла. [c.210]

До микротомирования подвод поверхности образца к плоскости резания осуществляется при периодическом контроле щупом индикатора в положении каретки I. До начала микротомирования регистрируют также разницу уровней исследуемой поверхности образца и контрольной площадки на торце державки 4, см. рис. 2, а). Это позволяет по расстоянию контрольной площадки до площади резания, определяемому в процессе микротомирования с помощью индикатора (7), вычислить толщину снятого слоя (с поправкой на [c.213]

Действие периодического смачивания на металлы зависит от частоты смачивания и вида металла. По экспериментальным данным, при смачивании углеродистой стали 0,5 и. раствором Na l с частотой 12 раз/ч скорость коррозии возрастает в 40 раз по сравнению со скоростью коррозии, наблюдавшейся при погружении образца стали в этот электролит. Для алюминия и сплава Д16Т действие периодического смачивания много слабее, что связано со способностью этих металлов к пассивации при увеличении подвода кислорода. [c.36]

Поплавок 2 подвешен на спиральной пружине 3, сила упругости которой уравновешивает подъемную силу поплавка. При подводе контролируемой жидкости по трубе t пишущее перо 4 вычерчивает на диаграммной ленте черту, длина которой соответствует плотности контролируемой жидкости. Прибор работает периодически. При иаполнепии сосуда 5 до высоты загиба сифона 6 начинается опорожнение сосуда через сифон 6. После окончания выкачивания жидкости сифоном 6 сосуд. 5 снова наполняется. [c.339]

Примем, что механизм прогрессирующего разрушения совпадает с известным механизмом мгновенного разрушения 136, 141], в соответствии с которым в пластинке происходит выламывание круга, переходящего в коническую поверхность. Предположим для определевности, что нагрузка, действующая на пластину, направлена сверху вниз, а подвод тепла осуществляется (периодически) снизу. Тогда тепловые напряжения в нижних слоях будут сжимающими, а момент тепловых напряжений будет осуществлять догрузку в кольцевом шарнире (Af Ai j>0) и, соответственно, разгрузку в радиальных шарнирах. (Если изменить направление нагрузки или подвода тепла, получится наоборот догрузка в радиальных шарнирах и разгрузка в кольцевом. Числовые результаты расчетов от выбора направлений, конечно, не зависят.) [c.195]

Индивидуальная периодическая смазка под давлением применяется для смазки неответственных подшипников, шарниров и других мест смазки, а также для подшипников при окружной скорости вала не выше 4,5 м/сек, когда подвод смазки от централизованной установки бывает затруднен. Смазка осуществляется при помощи колпачковых масленок (ГОСТ 1303-56). Характеристика масленок приведена в табл. 18. [c.40]

М е т а л л о-к е р а м и к а [2]. Характерной особенностью металло-керамического подшипника является пористость вкладыша. Поры, имеющие вид капилляров, используются в качестве резервуара, периодически заполняемого маслом, предназначенным для смазки подшипника. При вращении цапфы имеет место самосмазывание подшипника, благодаря тому, что масло автоматически выходит из пор и по выходе образует на рабочей поверхности сплошную масляную плёнку. Убыль масла в порах восполняется периодическим погружением подшипника в масло забором его из специальных карманов или может быть компенсирована путём непрерывного подвода масла к наружной поверхности вкладыша. Расход масла-з-начительно меньше (до 10 раз), чем в обыкновенных бронзовых подшипниках. Втулки (с микропорами) изготовляются прессованием в штампах из порошкообразной массы, полученной спеканием смеси металлов (бронзы, железа) и графита. Втулки могут быть изготовлены непосредственно прессованием и спеканием опилок. Наиболее распространённый состав пористой бронзы 83—85% меди, 9,5—10,50/о олова, 4—1(Р/ свинца и 1,5—2 /о графита. [c.635]

Третий тип магнето — с магнитным коммутаторе м —отличается лишь магнитной цепью, в которой (фиг. 38) магнит также неподвижен, а его магнитный поток подводится к сердечнику обмоток через вращающуюся промежуточную железную деталь — магнитный коммутатор С последний, вращаясь, периодически меняет направление прохождения магнитного потока по сердечнику обмоток. Этот тип магнето обычно выполняется че-тырёхискровым или более. [c.317]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...