Аксиальный подвод воздуха

Рис. S-12. ЧАСТИЦЫ САЖИ В СВЕТЯЩЕМСЯ ПЛАМЕНИ НА РАССТОЯНИИ ОТ КОРНЯ ФАКЕЛА /1 = 450 лш ПРИ РАБОТЕ НА РЕГИСТРОВОЙ ГОРЕЛКЕ С КОЭФФИЦИЕНТОМ ПЕРЕКРЫШИ ЛОПАТОК 0 0,93 И АКСИАЛЬНЫМ ПОДВОДОМ ВОЗДУХА

АКСИАЛЬНЫМ ПОДВОДОМ ВОЗДУХА. [c.137]

О — С тангенциальным подводом воздуха б — с аксиальным подводом воздуха. [c.56]

Распространение получили две конструкции ММ с тангенциальным и аксиальным подводом воздуха. В тангенциальной мельнице (рис. 5-14,а) воздух подводят коробом тангенциально. В тот же короб подводят и топливо. Следовательно, сырое топливо встречается с горячим воздухом еще до поступления в мельницу. В аксиальной мельнице (рис. 5-14,6) первичный воздух подводят с торцов. Топливо подают отдельно от воздуха над мелющим устройством. Топливо подсушивается непосредственно в мельнице. [c.57]

Производительность современных молотковых мельниц достигает 100 т/ч на буром угле и 50—60 т/ч на каменном. Тонкость помола пыли в мельницах может изменяться от 10 до 60 % остатка на сите 90 мкм. Выпускаемые в настоящее время мельницы различаются по способу подвода сушильного агента (горячего воздуха или топочных газов). Если воздух в мельницу подводится с торцов вдоль вала, то ее называют мельницей с аксиальным подводом и обозначают ММА (мельница молотковая с аксиальным подводом воздуха). При подводе воздуха по касательной к боковой поверхности ротора (по всей его длине) мельницу называют мельницей с тангенциальным подводом, обозначая ММТ. Три последующие за этими обозна- [c.93]

С аксиальным подводом воздуха. [c.67]

В настоящее время молотковые мельницы с аксиальным подводом воздуха не изготовляют, а старые мельницы реконструируют на тангенциальный подвод воздуха. [c.37]

I — молотковая мельница с аксиальным подводом воздуха 2 — гравитационный сепаратор 3 — течка подачи угля в мельницу 4 — скребковый питатель 5 — растопочный муфель- 5 — шибер для отсечки топлива 7 — открытая амбразура с горизонтальный рассекателем Я —короб вторичного воздуха 9 — сопла вторичного воздуха /О — трубы фронтового экрана —подвесной свод /2 —топочная камера /3 — трубы заднего экрана /4 — воздухопровод горячего воздуха 15 — шлаковая шахта 16 — канал гидрозолоудаления [c.110]

I — аксиальный подвод воздуха 2 — тангенциальный подвод воздуха. [c.209]

Рис. 20-5. Шахтная мельница с аксиальным подводом воздуха производительностью 15 т/ч по бурому углю

В мельницах с тангенциальным подводом воздуха горячий воздух подается непосредственно в кожух, мельницы по всей его ширине тангенциально по отношению к поверхности ротора и в направлении вращения его. В мельницах с аксиально-тангенциальным подводом воздуха совмещены оба способа его подвода. [c.267]

Износ более интенсивен в местах концентрированной подачи топлива, не распределенного достаточно равномерно по ширине питателя. Износ при тангенциальном подводе воздуха к шахтной мельнице почти в 1,5 раза меньше, чем при аксиальном износ также уменьшается при отсутствии резких колебаний расхода воздуха. [c.35]

Прямоточная с М.р. подачей газа через или ряд труб, централь- П.р. ной форсункой, трехпоточным подводом воздуха и аксиальным завихрителем 15% (рис. 6-21) [c.354]

Положительным свойством молотковых мельниц с аксиальным подводом сушильного агента является более высокая, чем при других, самовентиляция мельницы, достигающая 700—800 Па, и меньшая склонность к завалу мельницы топливом при перегрузке. Недостатки этих мельниц — повышенная длина из-за наличия карманов для подвода воздуха у торцов ротора, больший расход энергии и более интенсивный, неравномерный износ бил по сравнению с мельницами с тангенциальным подводом. [c.383]

ОРГРЭС—ЦКТИ с улиточным подводом аэросмеси и аксиальным лопаточным аппаратом для вторичного воздуха [c.114]

Топливо и сушильный агент подводятся по патрубкам 7 и 8. По способу подвода сушильного агента различают аксиальные (ММА) и тангенциальные молотковые мельницы (ММТ). В ММА воздух подают в боковые карманы, расположенные по бокам мельницы вдоль вала, а в ММТ воздух и топливо подводят параллельными потоками по касательной (тангенциально) к ротору. В настоящее время преимущественно выпускаются ММТ производительностью до 100 т/ч (по бурому углю). [c.68]

Типичная конструкция аксиально-поршневого мотора с одноступенчатым редуктором представлена на рис. 2,25. В расточках блока цилиндров 2 помещены поршни 3, связанные шатунами 4 с наклонной шайбой 5. Распределительная ось выполнена за одно целое с крышкой 1, имеющей отверстия подвода и отвода воздуха. Сжатый воздух по одному из каналов А подводится в рабочие цилиндры. Усилие от давления сжатого воздуха на поршни через шатун передается на наклонную шайбу 5. Тангенциальная составляющая этого усилия заставляет шайбу и блок поворачиваться, при этом вращается вал 8, который связан фланцем с блоком цилиндров и силовым карданом 9 с наклонной шайбой. Отработанный воздух из рабочих камер выходит через второй канал А в распределительной оси, а также через канал Б в блоке цилиндров. На конце вала 8 нарезаны зубья, находящиеся в зацеплении с зубчатыми колесами 6 планетарного редуктора. Водило 7 редуктора является выходным валом пневмомотора. [c.56]

Молотковая мельница с аксиальным подводом воздуха (рис. 22-3). состоит из стального кожуха /, в котором вращается ротор с системой бил. Топливо, поступающее в мельницу, разбивается этими билами и одновременно подсушивается потоком горячего воздуха, который проходит в мельницу через рукава 5 и выносит размолотое топливо в размещенный над ней сепаратор (на рисунке не показан). Готовая, достаточно тонко размолотая пыль из сепаратора поступает в топку, а более крупные частицы пыли возвращаются в мельницу. На фронтальной стене кожуха имеются створчатые двери 7, через которые можно заменять изношенные била и билодержатели, не разбирая мельницы. Ротор мельницы состоит из стального вала 2, на который посажен ряд дисков к этим дискам особыми пальцами шарнирно крепятся билодержатели 4, на концах которых закреплены стальные или чугунные била 3. Вал ротора опирается на два роликовых или шариковых подшипника 6 с водяным охлаждением. У крупных мельниц, кроме того, предусматривается водяное охлаждение вала. Вал мельницы непосредственно соединен с валом электродвигателя, установленного на общей с мельницей стальной раме. По условиям охлаждения вала и работы подшипников температура воздуха, поступающего в мельницу, не должна превышать 350—400° С. [c.267]

В 1940 г. заводы Главкотлотурбопрома уже серийно выпускали шахтные молотковые мельницы ШМА производительностью 3,5 и 8 т/ч по бурому углю с аксиальным подводом воздуха и ШМТ производительностью 1,5 и 5 пг1ч с тангенциальным подводом воздуха. [c.128]

Рис. 5-10. Молотковая мельница с аксиальным подводом воздуха 1 — вал 2 — патрубок подвода воэдуха 3 — била 4 — билодержатели 5 — диски 6 -подшипники 7 — корпус мельницы

Рис. 5-29. Топка с молотковыми мельницами, гравитационным сепаратором и амбразурами с горизонтальным рассекателем I — Молотковая мельница с аксиальным подводом воздуха 2 — гравитационный сепаратор 3 — течка угля в мельницу 4 — скребковый питатель 5 — растопочный муфель 6 — шибер для отсечки топлива 7 — открытая амбразура с горизонтальным рассекателем в — короб вторичного воздуха 9 —сопла вторичного воздуха /О —трубы фронтового экрана // — подвесной свод /2 — топочная камера /3—трубы заднего экрана /< —воздухопровод горлчего воздуха /5 —шлаковая шахта /5 — канал гидрозолоудаления

Молотковые мельницы измельчают топливо в основном за счет удара молотков, шарнирно закрепленных на вращающемся роторе. Частота вращения ротора до 1000 об/мин. При вращении молотков, называемых билами, происходит также раздавливание и истирание кусков топлива, попадающих в пространство между билами и корпусом мельницы. Молотковые мельницы применяют для размола углей с =1,35 и выходом летучих на горючую массу V 28%, сланцев, фрезерного торфа. Выпускаемые в настоящее время мельницы различаются по способу подвода воздуха (сушильного агента) и углу охвата ротора корпусом мельницы. Если воздух в мельницу подводится с торцов вдоль вала, то ее называют мельницей с аксиальным подводом и обозначают ММА (мельница молотковая с аксиальным подводом воздуха). При подводе воздуха по касательной относительно ротора (по всей его ширине) мельницу называют мельницей с тангенциальным подводом, обозначая ММТ. В открытых мельницах корпус охватывает ротор на 180°, а в закрытых— на 240°. В качестве примера на рис. 5-10 показана одна из конструкций применяемых молотковых мельниц. [c.95]

Мельница с аксиальным подводом воздуха (рис. П1.24) состоит из стального кожуха 3, где размещен ротор в виде вала 6, к которому крепятся стальные или чугунные била 4 с помощью билодержателей 5. Вал ротора опирается на подшипники /, охлаждаемые водой. Ротор мельницы приводится в действие от электродвигателя, устанавливаемого на раме. Топливо в мельнице разбивается билами, одновременно подсушивается горячим воздухом, подаваемым через патрубки 2, и в размолотом виде выносится из мельницы. [c.55]

Молотковые мельницы предназначаются для размола мягкого топлива с большим выходом летучих бурых углей, молодых каменные углей, фрезерного торфа, горючих сланцев. Мельницы этого типа устанавливают к котельным агрегатам средней и большой паропроизво-дительности числом до четырех и более на котел. Отечественная промышленность выпускает молотковые мельницы трех типов с аксиальным, тангенциальным и аксиально-тангенциальным подводом воздуха. [c.267]

Горелки ТКЗ. Все горелки, выпускаемые Таганрогским котельным заводом для своих котлов, являются комбинированными, газомазуг-ными, вихревого типа. В них используется принцип как тангенциальной, так и аксиальной закрутки воздуха. Горелки ТКЗ имеют в настоящее время двухпоточные схемы с внутренним и периферийным подводами воздуха. [c.53]

В зависи хмости от места подвода воздуха мельницы соответственно обозначают буквами молотковая мельница тангенциальная — ММТ и аксиальная — ММА. Частота вращения ротора составляет от 590 до 980 об/мин, а его размеры — диаметр от 1000 до 2600 мм и длина по наружным граням бил от 350 до 3360 мм. Эти величины частота вращения рото ра, диаметр и дл ина ротора, записа нные дробью вместе с начальными буквами, характеризуют типоразмер молотковой мельницы ММТ-1000/470/980 или ММА- Ю00/350/980 [Л. 13]. [c.319]

При одной и той же величине осевой проекции потока момента количества движения М затрата энергии на закрутку зависит от конструкции завихрителя. Результаты опытного исследования четырех типов завихрителя показаны на рис. 6.7 [33]. В опытах использованы тангенциальные завихрители с различным числом подводов и соотношением площадей улиточный завихритель с различной относительной площадью ввода, тангенциальнолопаточные и аксиально-лопаточные завихрители с различными углами установки плоских лопаток. Опыты проводились на воздухе при числе в трубе больше 3° 10 . [c.134]

Рис. 3-11. Установка циклонных предтопков в нижней части топки котла ТГМП-314Ц. а — продольный разрез б — вид с фронта н поперечный разрез / — топочная камера 2 —циклонный предтопок 3 — подвод аксиального воздуха 4 — подвод тангенциального воздуха 5 — расходомерное устройство в — компенсатор 7 — трубные панели НРЧ S —трубные панели СРЧ.

По способу подвода сушильного агента молотковые мельницы делятся на аксиальные, тангенциальные и ак-сиально-тангенциальные. Конструкция аксиальной молотковой мельницы приведена на фиг. 76. Главнейшими элементами собственно мельницы является корпус и ротор. Подвод горячего воздуха к корпусу осуществляется аксиально через торцовые стенки мельницы. Вследствие этого вал мельницы сильно нагревается, особенно в местах прохода через стенки. Для защиты от нагревания вал снаб- [c.151]

Типичными и наиболее проверенными горелками, выпускаемыми нашими заводами, являются горелки ОРГРЭС и Бабкок —ТКЗ. Эти горелки различаются по способу ввода первичной аэросмеси горелки типа ОРГРЭС имеют прямоточный (аксиальный) ввод аэросмеси с раздаточным конусом в устье, горелки типа Бабкок — ТКЗ—улиточный подвод аэросмеси. В том и другом типах круглых горелок поток вторичного воздуха имеет улиточный подвод. Поэтому круглые горелки создают полый конический факел с интенсивной турбулизацией, способствующий лучшему подсосу (эжекции) топочных газов как снаружи, так и внутри конуса к корню факела. При такой аэродинамике круглые горелки обеспечивают раннее воспламене-1ие пыли и дают более короткий факел, чем прямоточные. [c.263]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...