Подвод центробежная

Конфигурация подвода должна обеспечивать требуемые условия при оптимальном и других возможных режимах работы насоса. Наиболее распространенные схемы подводов центробежных насосов приведены на рис. 7.20. [c.174]

Рис. 7.20. Схемы подводов центробежных насосов

Подвод центробежного насоса (п 350) представляет собой бак 1, внутри которого эксцентрично размещена напорная камера [c.194]

Очевидно, требуются дальнейшее накопление и обобщение опыта проектирования подводов центробежных ГЦН АЭС, чтобы выработать рекомендации по наиболее рациональным подводам насосов различной быстроходности и исключить в перспективе испытания подводов и их доводку, что приведет к сокращению времени на проектирование и испытание ГЦН. [c.195]

Клапан В работает аналогично и производит переключение со II передачи (канал 3) на III передачу (канал 4) и обратно в зависимости от скорости движения, которая задается центробежным регулятором второй ступени Г, и нагрузки (регулятор Ж). Канал 1 служит для слива при включении III передачи, канал И для подвода центробежного давления. [c.150]

При вращающейся нагрузке (например, от центробежных сил) подвод масла желательно осуществлять через вращающуюся деталь, так как оптимальная область подвода масла вращается вместе с деталью. Возможна подача масла также через неподвижную деталь с помощью кольцевой канавки, непрерывно питающей продольную канавку, расположенную на вращающейся детали в области наибольших зазоров. [c.382]

Для центробежной заливки используют литниковые системы, построенные по принципу сифонного заполнения формы. Они имеют вертикальные и горизонтальные каналы, расположенные в плоскости разъема формы, и питатели с подводом металла к тонким сечениям отливок. [c.325]

Водоструйный насос помещается в скважину, а центробежный располагается на поверхности земли. По подводящему трубопроводу, соединенному с напорным трубопроводом центробежного насоса, часть воды подводится к струйному насосу для обеспечения его рабочего процесса. Нагнетательная сторона струйного насоса водоподъемной трубой соединена со всасывающим патрубком центробежного насоса. [c.123]

При осветлении воды, кроме отстойников, используют гидроциклоны (рис. 14.3), в которых отделение твердой фазы от жидкой происходит за счет действия центробежной силы. Осветляемая вода к цилиндрической части циклона подводится по касательной. Твердая фаза (хлопья) под действием центробежной силы отбрасывает- [c.151]

В современных центробежных насосах величина входного угла лопастей 1 принимается равной 15—50°, чтобы обеспечить безударный подвод жидкости на лопасти. Рабочие колеса почти всегда оборудуются лопастями, отогнутыми назад. Угол выхода лопастей изменяется в пределах Ра = 14- 60°. [c.144]

Насос ПЭ-580-200 предназначен для питания водой стационарных котлов ТЭС и представляет собой центробежный горизонтальный двухкорпусный секционный насос с гидравлической пятой, подшипниками скольжения, принудительной смазкой, концевыми уплотнениями щелевого типа, с подводом запирающего (уплотняющего) конденсата. [c.226]

Насосы типа МВ (рис. 9.33) — центробежные, вертикальные, секционные, погружного типа. Базовой деталью насоса является составной цилиндр 6 с опорной плитой. К нижнему фланцу цилиндра крепится насос. Подво.п, 2 насоса выполнен в виде осевого конфузорного патрубка с направляющими лопатками, а отвод 1 — в виде колеса. Секции насоса 3 с направляющими аппаратами соединяются между собой стяжными болтами. Уплотнение стыков секций осуществляется металлическим контактом уплотнительных поясков. Ротор 4 насоса — трехопорный. Нижняя и средняя опоры выполнены в виде подшипников скольжения. В качестве верхней опоры предусмотрен сдвоенный радиально — упорный шарикоподшипник 7, который фиксирует положение ротора по отношению к статору и воспринимает остаточные осевые усилия и вес ротора. Подшипники смазываются перекачиваемой жидкостью, нижний и средний — за счет перетекания смазки. К верхнему подшипнику масло подводится от напорного патрубка. [c.285]

Следовательно, если в месте подвода питания давление со стороны жидкости, находящейся в проточной части, будет больше, чем давление питания, рабочая жидкость начнет вытекать из проточной части и гидромуфта будет иметь частичное наполнение. Давление в точке подвода питания со стороны жидкости, находящейся в проточной части, определяется действующими центробежными силами и может быть определено по уравнениям 10. Для принятой схемы оно будет тем больше, чем больше меридиональная составляющая абсолютной скорости Vm и чем меньше окружная составляющая [c.280]

Ротор лопастного насоса, приведенный на рис. IV.13, имеет пазы 1, выполненные под углом а к радиусу ротора. Плоские лопасти 2 выдвигаются из пазов ротора под действием центробежной силы и давления рабочей жидкости, которая подводится под лопасти по сквозным отверстиям 3. [c.48]

Среднеходные мельницы (СМ) чаш,е используют в схемах прямого вдувания. Вследствие их повышенной чувствительности к попаданию металлических предметов, они пока не получили широкого распространения. Куски топлива в СМ раздавливаются на подвижном нижнем столе 1 (рис. 24) вращаюш,имися шарами (в шаровых) или коническими валками 2 (в валковых). Шары и валки прижимаются к нижнему столу усилием упорных пружин 3. Сырое топливо поступает сверху на центральную часть нижнего вращающегося стола и под действием центробежных сил отбрасывается под шары или конические валки. Измельченное топливо выносится к сепаратору сушильным агентом, вводимым по периферии нижнего стола. В качестве сушильного агента к мельницам подводится преимущественно воздух с температурой 250—300 С, их применяют для топлив умеренной влажности. Среднеходные мельницы достаточно компактны износ мелющих органов и расход энергии на размол топлива относительно небольшие. [c.54]

На рис. 99, а показана схема работы одиночного циклона с тангенциальным подводом потока. Запыленный поток по входному патрубку 1 поступает в корпус 2 циклона. Под действием возникающих при вращении потока центробежных сил частицы золы отжимаются к внутренним стенкам и выпадают в бункера-накопители 3 или непосредственно в золопроводы 4. Очищенный газ отводится из циклона по патрубку 5. С увеличением размера твердых частиц центробежные силы сказываются сильнее и, следовательно, степень очистки возрастает. [c.147]

Первая ступень — центробежная, она создается за счет тангенциального подвода пароводяной смеси. Поток закручивается, прижимаясь к поверхности циклона. Вода, прижатая к стенке, стекает вниз. Пар со скоростью около 1 м/с равномерно по всему сечению циклона из под крышки 1 выходит в паровой объем. [c.161]

В циклонных топках измельченное топливо вместе с первичным воздухом подается в центральную часть топки. Вторичный воздух подводится через тангенциально расположенные сопла, и частицы топлива отбрасываются центробежными силами к стенкам камеры. Циклонные топки могут быть расположены горизонтально,вертикально или наклонно. В циклонной топке обеспечивается хорошее перемешивание топлива с воздухом, что способствует созданию высокой объемной тепловой нагрузки топочного объема (5 — 7 МВт/м ) и температуры в циклонной камере до 21 СЮ К, а также снижению потерь [c.153]

На ее границе непрерывно поджигается подготовленная топливовоздушная смесь, создающая зону горения 10. Для интенсификации процессов тепло- и мас-сообмена применяется турбулизация потока с помощью завихрителей, устанавливаемых во фронтовом устройстве, центробежных топливных форсунок, а также путем подвода струй воздуха через отверстия в стенках жаровой трубы. Кроме того, часть топлива сгорает также в турбулентных следах II, образующихся при истечении воздуха из отверстий 5. [c.273]

На рис. 2.38 представлен турбонагнетатель РДН-25 производства ЧССР. Воздух в цилиндры подается центробежным нагнетателем, имеющим в качестве привода осевую газовую турбину, которая использует энергию отработавших в цилиндрах газов переменного давления (импульсный подвод газа к турбине). [c.81]

На рис. 10.1 изображена простейшая схема одноступенчатого центробежного насоса консольного типа. Проточная часть насоса состоит из трех основных элементов рабочего колеса /, подвода 2 и спирального отвода 3. По подводу жидкость поступает в рабочее колесо из всасывающего трубопровода. [c.115]

Определить давление центробежного насоса системы охлаждения двигателя, при котором его подача Q = 12 л/с, если диаметр рабочего колеса D = 180 мм, частота вращения п = 3200 мин- , ширина канала рабочего колеса на выходе = 10 мм, средний диаметр окружности, на которой расположены входные кромки лопастей, Di = 60 мм, количество лопастей z = 8, их толщина 6 = 4 мм, выходной угол лопастей Ра = 25° (рис. 10.2). Объемный КПД насоса т1о = 0,9, гидравлический —11 = 0,85. Считать, что поток воды подводится к лопастям радиально ( j = 90°). [c.117]

Подводы шнекоосевых насосов аналогичны подводам центробежных насосов (см. рис. 3.2). После шнека устанавливается спрямляющий лопаточный диффузорный аппарат. Он является направ- [c.180]

Следует указать, что общая структура потока, полученная на модели электрофильтра при рассматриваемом варианте подвода, подтвердилась в промышленных условиях работы аппарата. При обследовании решеток такого электрофильтра на одной из ТЭЦ были обнаружены слс.ты эр,дни в ви. Ш деф ф.мчции отверстий, принявших овальную форму (рис. 9.6, о) вследствие разрушения их краев. Направление разрушения краев очень близко совпало с направлением линий тока, наблюдавшихся на мг шли. по шелковинкам (рис. 9.6, г). Нижняя часть решеток электрофильтра была настолько сильно. разрушена, что местами группы отдельных отверстий обтшдииялись в большие сплошные отверстия. Более сильная эрозия в. нижней. части решетки закономерна, так как в этом месте газ, идущий из подводящего диффузора с наибольшими скоростями (отрыв потока происходит от верхней стенки), испытывает при растекании по решетке резкое искривление с поворотом вверх. Искривление потока приводит к появлению центробежных сил, отбрасывающих наиболее тяже.лые частицы, взвешенные в потоке, в сторону от центра кривизны, т. е. как раз в сторону нижней части решетки. Набегая со сравнительно большой скоростью и скользя по решетке в указанном месте, твердые частицы постепенно ее разрушают. [c.232]

Несимметричный подвод потока к раздающему шхилектору обусловливает нс только неравномерность раздачи газового потока но отдельным секциям электрофильтров, но и неравномерность распределения концентрации взвешенных в потоке тчюрдых частиц (золы). Вследствие появления при повороте потока центробежных сил взвешенные в нем частицы, особенно наиболее крупные, отклоняются в сторону от центра кривизны их первоначальной траектории. При рассмотрении направления потоков в отдельные секции (см. рис. 9.21, а) можно заключить, что наибольшая концентрация при этом будет иа входе [c.263]

Из теории турбулентности известно [25], что перенос взвешенных в потоке частиц осуществляется главным образом крупномасштабными вихревыми образованиями, присущими турбулентному потоку. Величина образований обусловлена порядком размера потока и поэтому перенос частиц осуществляется по всей глубине потока. Крупные вихри (крупномасштабная турбулентность) захватывают и переносят взвешенные частицы различных размеров. При отсутствии центробежных сил (на поворотах, ответвлениях п т. п.), а также специфических особенностей пылегазовой смеси (уплотнение пыли в местах поворота, залнпание ее на поверхностях, комкование и 1. д.), поля концентрации (запыленности) должны меняться незначительно в сравнительно широком диапазоне изменения скоростей и размеров частиц и при сравнительно небольших концентрациях (щ < < 0,3 кг/кг) и мало влияют на характер полей скоростей всего потока. Это подтверждается опытами ряда исследователей [45]. (Вопросы осаждения аэрозольных частиц на стенках сравнительно длинных труб и каналов в соответствии с миграционной теорией осаждения [97 ] здесь не рассматривается.) В проведенных опытах [45] изучалось распределение концентрации (х, кг/кг) и плотности пылевого потока [ , кг/(м -с) ] в рабочей камере модели аппарата при различных условиях подвода и раздачи потока по сечению. Для запыливаиия потока воздуха применялась зола тощего угля с фракционным составом, приведенным ниже, и плотностью р = = 2,16 г/см . [c.312]

В данном случае наиболее целесообразно подводить масло через сверление в валу, расположенное на участке, приблизительно противоположном действию центробежной силы (рис. 366, ц). По.двод цо направлению нагрузки (вид б) недопустим. [c.365]

Основные методы доводки — экспериментальные на полноразмерных камерах или их отсеках. Около 18% воздуха подводится через закручивающее устройство, лопатки которого установлены под углом примерно 70° относительно вектора осевой составляющей скорости основного потока. В первичной зоне под действием центробежных сил образуется центральная тороидальная зона обратных токов, ифаюшая важную роль в организации процесса смесеобразования и стабилизации фронта пламени. [c.32]

При капс.1Ы10м ручном, а также струй-иол 1 смазывании от насоса необходимо обеспечивать распределение смазочнсн о материала но всей ширине цени и щ/нада-ние его между пластинами для сма 1Ы-вания шарниров. Подводить смазку пред почтительно на внутреннюю поверхность цени, откуда иод действием центробежной силы она лучше подается к Н1арпирам. [c.265]

Эффективность массообмена в зоне контакта, а именно, межфазная поверхность контакта, в значительной степени зависит от места ввода жидкой фазы в зону контакта, который может осуществляться в центр и на периферию закрученного газового потока. В центробежных массообменных элементах как с центральньш, так и с периферийным подводом жидкости газ дробит последнюю на капли и вовлекает ее в совместное вихревое движение. [c.278]

Массообмен в контактных элементах с учетом рециркуляции абсорбента. Для абсорберов противоточного типа наиболее перспективно применение высокоскоростных прямоточных центробежных сепараци-онно-контактных элементов с тангенциальным подводом газа и рециркуляцией абсорбента. Элементы устанавливаются на горизонтальной тарелке, на которой находится слой абсорбента высотой Н. Абсорбент через трубку попадает в элемент и истекает из трубки в набегающий поток газа в противотоке. В результате жидкость дробится, образующиеся капли подхватываются закрученным потоком и осаждаются на стенке элемента. Отсепарированная жидкость возвращается на тарелку. [c.280]

Аппарат состоит из ряда контактных узлов, устанавливаемых один над другим по его высоте. Каждый узел состоит из прямоточно-центробежных элементов 2, патрубков для подвода жидкости. с верхней [оризонтальной перегородки 5 в прямоточноцентробежные элементы, вертикальной перегоро щи 4, примыкающей к стенке корпуса аппарата / и образующей канал для прохода газа на вьипележащую ступень контакта. К нижней горизонтальной перегородке 6 прикреплены цилиндрические патрубки, установленные коаксиал1,но с зазором к прямоточно-центробежным элементам. [c.303]

Центробежные насосы классифицируются по ряду признаков. По числу ступеней (рабочих колес) насосы бывают одноступенчатые и многоступен чатые. По числу сторон подвода жидкой среды к насосу — с односторонним (тип К) и двусторонним входами (тип Д). [c.119]

Основным требованием, предъявляемым к всасывающим трубопроводам центробежных насосов с точки зрения обеспечения ими надежного и бесперебойного подвода воды, является их воздухонепроницаемость, так как по данным многочисленных опытов и наблюдений попадание воздуха в межлопастные каналы рабочего колеса насоса весьма отрицательно сказывается на его характеристиках. Даже небольшое (до 1% в 1 м воды) наличие нераство-ренного воздуха может уменьшить подачу насоса на 5...10%, а при увеличении содержания воздуха до 10...15% насос теряет всасывающую способность и происходит срыв его работы. [c.203]

Рассмотрим схему одноколесного насоса с горизонтальным валом (рис. 149). Основной и наиболее важной частью центробежного насоса является рабочее колесо /, соединенное с рабочим валом 2. Рабочее колесо, состоящее из изогнутых лопастей, укрепленных в дисках, заключено в неподвижную спиральную камеру 3. Жидкость к насосу подводится по всасывающей трубе 4, которая на своем конце имеет сетку, препятствующую засасыванию насосом плавающих в жидкости предметов, и обратный клапан 6, необходимый для заливки насоса перед пуском. По нагнетательной трубе 7 жидкость из насоса поступает в напорный трубопровод. На одном валу с рабочим колесом находится двигатель, приводящий его в движение. [c.238]

В центробежных энергетических насосах наибольшее распространение получили боковые подводы кольцевого и полус пирального типов. [c.175]

Насосы-дозаторы изготовляются на рижском заводе Ригахиммаш , а центробежные насосы с двусторонним подводом производят СНЗ и Московский насосный завод им. М. И. Калинина. В каталогах-справочниках на насосы указаны основные технические данные и оптовые цены выпускаемых нашей промышленностью насосов. Выбор требуемого насоса производится по каталогам-справочникам. Имеются также необходимые технические данные электродвигателей к насосам. [c.305]

Задача 5.4. Подача центробежного насоса Q = 5 л/с частота вращения п = 5000 об/мин средний диаметр окружности, на которой расположены входные кромки лопаток, D,=60 мм щирина лопатки на входе fti=20 мм. Рабочее колесо радиальное. Определить угол лопатки на входе р , соответствующий безотрывному входу потока в межлопаточ-ные каналы. Толщиной лопаток пренебречь. Считать, что жидкость подводится к колесу без закрутки. [c.93]

Поэтому, если при малых скольжениях доминируют центробежные сила относительно оси вращения гидромуфты и давление в точке подвода питания будет мало, то с увеличением скольжения возрастут центробежные силы относительно мгновенного центра вращения и повысится давление в точке подвода питания. Когда создастся режим, на котором давление от центробежных сил относительно мгновенного центра вращения увеличится, а относительно оси вращения гидромуфты в турбине уменьшится, суммарное давление будет больше давления питания. Тогда жидкость начнет вытекать из проточной части и характеристика примет вид, показанньгй на рис. 166. Вместо обычного изменения момента в зависимости от скольжения при полностью, зацолненной- гидромуфте (линия 1) момент в условиях самоопоражнивания с какого-то режима пойдет ниже (линия 2). [c.280]

Подача воды в котел осуществляется высоконапорными насосами, способными перекачивать горячую (100—150° С) воду. Подача и напор питательных насосов выбираются в соответствии с давлением вырабатываемого пара и паропроизводительностью котельного агрегата. Давление, развиваемое питательным насо сом, должно быть на 40—50% выше давления пара в барабане Этот запас необходим для преодоления сопротивления в подводя щих трубопроводах, водяном экономайзере и разности геодези ческих отметок установки питательных насосов и барабана котла Для питания котлов малой производительности применяют паровые поршневые насосы, для котлов средней н большой производительности — в основном центробежные многоступенчатые (3—12 ступеней) насосы. [c.136]

Лопаточные компрессоры изготовляют в виде центробежных или осевых. Для наддува в большинстве случаев применяют центробежные нагнетатели. На рис. 72 приредена схема установки центробел ного нагнетателя с приводом от газовой турбины. Такая установка называется турбокомпрессором. Продукты сгорания из цилиндров двигателя 1 подводятся к ресиверу Л, а из него на рабочие лопатки 4 газовой турбины. На одном валу с газовой турбиной установлен центробежный нагнетатель 5. Регулирование частоты вращения вала газовой турбины осуществляется путем отвода части продуктов сгорания в атмосферу через регулирующую заслонку 2. [c.166]

Прибор для испытания на контактную усталость при наличии трения и смазки антифрикционных материалов не содержит специальных нагружающих устройств. Испытуемый образец I (рис. 156 запрессовывается в обойму 2. Для получения нужного контактного напряжения в антифрикционном слое испытуемого образца устройство снабжено сухарями 3, создающими контактное напряжение в испытуемом образце за счет центробежных сил, возникающих при вращении оправки 4, куда сухари вставлены с определенным зазором. Сухари имеют различный вес, поэтому нагрузка, прикладываемая к образцу, циклическая. Ширина сухарей и профиль их контактной поверхности регламентируются задаваемыми контактными напряжениями. Для центровки оправки предусматривается вращающийся центр 5. (Подвод масла идет по трубопроводу 6. Температура замеряется термопарой 7. Для испытаний при повышенных или пониженных температурах прибор устанавливают в печь или криогениую камеру. [c.277]

Оа8—6, N2 остальное из газового холодильника при температуре 50 °С через всасывающий патрубок подводится к рабочему колесу первой ступени, затем проходит диффузор и направляется последовательно к рабочим колесам следующих ступеней. Из диффузора четвертой ступени газ, нагретый до 260—280 °С, поступает в улитку и через нагнетательный патрубок направляется в окислительную и адсорбционную колонны. В центробежных компрессорах с промежуточным охлаждением нитрозный газ после второй ступени поступает в газоох-ладитель, а затем по обычному пути в третью и чет- вертую ступени. Отходя- [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...