18 — 22 — Выбор рационального подвода

Выбор рационального подвода металла к форме с учетом турбулентности потоков. Большинство разрабатываемых схем подвода металла к отливке основывается на теории движения идеальных жидкостей. При этом не учи- [c.12]

Смазывание подшипников. Смазывание подшипников скольжения предназначено для снижения потерь мощности на трение, предохранения от коррозии, уменьшения износа и увеличения отвода теплоты, образующейся при работе подшипника. Для нормальной работы подшипников исключительно важно создать надежную смазку, что обеспечивается рациональным выбором и подводом к подшипнику смазочного материала. [c.306]

Исследования пиковых и полупиковых ПГУ. Математическая модель пиковой ПГУ создана после предварительного выбора ее схемы. При выборе рациональной схемы рассматривались лишь те схемы, которые согласно выполненным проработкам отвечают предъявляемым к пиковым ПГУ требованиям. Анализировалось девять схем ПГУ с впрыском пара, использующих в качестве топлива природный газ (табл. 6.1). За исходный вариант взята парогазовая установка ПГУ-200-750/30, выполненная по схеме СО АН СССР [123]. Остальные восемь схем ПГУ получали путем последовательного упрощения исходной схемы. Эти схемы отличаются одна от другой числом подводов тепла, наличием или отсутствием пред-включенной паровой турбины, использованием прямоточного или барабанного принципа генерации пара. [c.136]

Эти усилия приводят к расстройству всего механизма передвижения двересъемной штанги, поломке отдельных деталей, разрыву болтов как на корпусе редуктора, так и в местах соединения рамы механизма с основной металлоконструкцией машины и т. д. Таким образом, несмотря на наличие положительных качеств механизма, создающих возможность получения нужных скоростей подвода штанги к печи, указанное отрицательное его свойство заставило отказаться от использования шатунно-кривошипного механизма. Получение плавного, без ударов, подхода двери к печи может быть достигнуто за счет выбора рациональной скорости передвижения двересъемной штанги. Принятые на отдельных коксовыталкивателях большие скорости передвижения двересъемной штанги, 15—20 м/мин, оказались в эксплуатации ненужными и даже вредными, так как даже при наличии кривошипно-шатунных механизмов создавали удары дверей об армирующие рамы. С целью значительного уменьшения скоростей на коксохимических заводах для уменьшения скорости подхода двери к раме устанавливали дополнительные редукторы или же двигатели с меньшим числом оборотов. [c.105]

Выбор рациональной формы и оптимальных размеров проходных сечений участков канала подвода—отвода СОЖ- Используя этот путь, желательно придерживаться следующих рекомендаций на всех участках канала подвода СОЖ назначать максимально возможные проходные сечения, учитывая при этом в качестве ограничительного фактора лишь жесткость инструмента [c.88]

Важное значение имеет правильное распределение потоков масла, выбор мест подвода и рациональной формы смазочных канавок. Так, на поверхностях трения при возвратно-поступательном движении, например на столах продольно-строгальных станков, не рекомендуются поперечные смазочные канавки, лучше делать их в виде ломаной или волнистой линии. На кольцевых опорных направляющих, например, у карусельных станков лучшими смазочными канавками считаются не сквозные радиальные, а глухие У-образные и волнистые с подводом масла от насоса через кольцевой коллектор. Такие формы смазочных канавок затрудняют механическим частицам, содержащимся в масле, попадать между трущимися поверхностями. Движением стола или планшайбы эти частицы по наклонным канавкам отводятся к краям трущихся поверхностей, и тем предотвращается или зна- [c.111]

При выборе наиболее рациональных геометрических параметров приемника необходимо исходить из следующих соображений. Если дно приемника не используется для непосредственного подвода теплоты к рабочему телу (змеевик в донной части не переходит в спираль), то относительное удлинение приемника должно быть 1,5. При меньших значениях L лучистый поток на дне еще достаточно высок, при больших — плотность теплового потока на поверхности змеевика в конце приемника падает и эта часть приемника работает неэффективно. С точки зрения минимизации обратных лучистых потерь также не следует делать приемник с L> 1,5 [26), [c.76]

Третий этап (осуществляется параллельно со вторым этапом) заключается в выборе конструкции герметизатора (наиболее рационального профиля, числа манжет в узле, величины натягов, усилия пружины) и уплотнительного узла (с учетом организации отвода теплоты из зоны трения и подвода смазки, если это возможно). [c.245]

Эффективной мерой повышения надежности является также хорошая система смазки правильный выбор сорта масла, рациональная система подвода смазки к трущимся поверхностям, защита трущихся поверхностей от абразивных частиц (пыли и грязи) путем размещения изделий в закрытых корпусах, установки эффективных уплотнений и т. п. [c.21]

Обеспечение надлежащей работоспособности подшипников качения зависит не только от правильности выбора их по нагрузке и скорости вращения, но и от рациональной конструкции тех узлов, в которых они будут работать, от надежности теплоотвода и правильности выбора сорта смазки и способа ее подвода. Конструкции подшипниковых узлов разнообразны. Их надо анализировать по отраслям и типам оборудования с учетом габаритных размеров подшипников, величины и направления действующих нагрузок, а также чисел оборотов. [c.77]

Подводя итог, можно констатировать, что выбор естественного состояния тела за исходное для отсчета перемещений и деформаций, не являясь безоговорочно наиболее рациональным, будет тем не менее таковым для большинства задач. Поэтому в дальнейшем будем принимать за исходные именно естественные положения точек тела, специально оговаривая всякий раз отступления от этого общего правила. Единообразный выбор начала отсчета деформаций особенно важен при рассмотрении удельной энергии деформации упругого тела и вытекающих из нее формул, связывающих напряжения с деформациями, поскольку эти формулы характеризуют механические свойства не тела в целом, а его материала. В связи с этим не только желательно, но и необходимо иметь одинаковый, независимый от постановки конкретных задач, подход к данным формулам. [c.144]

Выбор положения детали в форме является одним из наиболее важных условий в разработке рациональной конструкции металлической формы. То или иное положение детали в форме предопределяет линию разъема формы, конусность стенок, количество и материал стержней, место подвода расплавленного металла, место расположения выпоров и прибылей, способ вентиляции формы, температурный режим формы. [c.54]

Разработка литниковой системы для металлической формы, так же как и в случае литья в разовые формы, имеет своей основной целью обеспечить плавный, безударный подвод металла и получение здоровой отливки, т. е. надлежащую скорость заполнения формы, предохранение от попадания шлака в форму и правильное распределение температуры металла в форме. Выбор наиболее рациональной литниковой системы при литье в металлические формы приобретает особую важность в связи с тем, что это в значительной степени предопределяет конструкцию металлической формы и влечет за собой то или иное изменение и самой формы. Различают три [c.56]

Поточная, или непрерывная, сублимационная сушка является более перспективной по сравнению с периодической. Например, при непрерывной сушке гранулированных продуктов только за счет подвижности гранул можно сократить ее время на 30...35 %. Разработан процесс сушки и транспортировки гранул в так называемом вибро-подвижном слое, при этом выбор рационального режима подвода теплоты к гранулам проводился методами тепло-массометрии. [c.169]

Основным моментом конструирования подшипников скольжения является выбор рациональной формы и правильная разводка каиавок для подвода и отвода масла во вкладышах. Изготовление канавок необходимо тщательно производить по шаблону. Неправильное расположение канавок нарушает нормальное распределение давлений в масляном клине и этим понижает способность подшипника воспринимать высокиенагрузки. [c.759]

При нарушении равномерности потока пара по отдельным трубкам па)ронерегревателя в трубках, по которым поток пара уменьшен, создаются условия перегрева их наружной поверхности нагрева. Равномерность распределения пЗ ра по трубкам пароперегревателя достигается выбором рациональной схемы подвода пара к коллекторам и соответствующими скоростями пара в коллекторах и змеевиках. [c.32]

Высокие температуры, возникающие в зоне шлифования, являются основной причиной, приводящей к появлению нрижогов и трещин 15а обработанных поверхностях, поэтому технологические мероприятия, способствующие снижению температуры, приводят к повышению качества обработки. К числу наиболее эффективных мероприятий такого рода следует отнести обоснованный выбор режимов резания, применение высокопористых и прерывистых абразивных кругов, использование эльборовых и алмазных инструментов правильный выбор состава и способа подвода СОЖ применение вибрационного и упругого шлифования, выбора рационального способа правки кругов. [c.96]

Волновой характер радиальной силы во многом предопределяет виброакустические характеристики ГЦН. Так, значительная вибрация наблюдается на частотах oj2i, o2 22. При рациональном выборе чисел и 22 лопаток колеса и направляющего аппарата обеспечивается минимальное значение уровня вибрации (в частности, целесообразно выбирать Zi четным, а 22 нечетным, или наоборот). Если статическая компонента радиальной силы вызывается асимметрией отвода и подвода, то динамическая обусловлена нендентичностью каналов рабочего колеса. При этом асимметрия потока на входе и выходе из рабочего колеса также сказывается на величине динамической составляющей. [c.204]

Применяя различные способы, можно уменьшить вредное влияние автоколебаний. Например, правильным выбором характеристик режима резания, выбором оптимальных геометрических параметров инструментов, повышением жесткости технологической системы, применением различных виброгася-гцих и демпфирующих устройств (динамические виброгасители, ультразвуковой способ демпфирования и др.), применением виброгасящих фасок на передней поверхности инструментов, тщательной доводкой поверхностей инструмента, рациональным выбором марки инструментального материала, эффективным подводом СОЖ к зоне резания и другими способами. [c.60]

Основная функция решеток в аккумуляторе — подвод тока к активной массе и механическое удержание активной массы от выпадения. В связи с этим большое внимание уделяется выбору конструкции решеток, т. е. расположению вертикальных и горизонтальных жилок (связей). В решетках типа Франке для улучшения механического удержания активной массы использованы жилки треугольного сечения, расположенные вершиной угла внутрь пластины и гранью наружу. Такое расположение жилок заметно снижает использование активной массы и увеличивает саморазряд аккумулятора в связи со значительной концентрацией сурьмы на поверхности пластины. Более рациональной является конструкция решетки типа Эксайд , в которой принято обратное описанному расположение жилок, а также конструкция решетки типа Коррекс . В последней решетке жилки также обращены вершиной угла внутрь пластины, но расположены они диагонально жилки одной половины решетки сдвинуты по отношению к другой так, что пересечения каждых двух жилок одной стороны лежат против-середины ячейки другой половины. Применяются также решетки, в которых горизонтальные жилки имеют сечение трапеций, узкое основание которых выходит на внешнюю поверхность электрода. [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...