Смена подводящих труб

Конструкция измерительной части рассматриваемого зонда показана на рис. 5.13 и состоит из измерительного элемента / и подводящей охлаждающий воздух трубы 2. Для увеличения интенсивности теплообмена между охлаждающей поверхностью и воздухом последний подводится через тонкие отверстия 3, а исключение продольного течения воздуха вдоль измерительного элемента достигается секционированием при помощи перегородок 4 воздухоподводящей трубы. Отвод воздуха происходит по кольцевому каналу, который образуется на тыльной стороне измерительной части. В измерительный элемент на определенном расстоянии от наружной поверхности установлены термопары для измерения температуры металла. Использование сменной измерительной части позволяет перпендикулярно к поверхности трубы просверлить более тонкие отверстия для термопар и точнее определить расположение их спая. [c.209]

Для очистки труб от накипи или смены их в случае прогорания в стенках корпуса против каждого ряда сделаны лючки 9. Питательная вода подводится через штуцер, расположенный на уровне нижнего ряда кипятильных труб 8. [c.15]

В схему лаборатории включены также две паровые аэродинамических трубы для исследования активных и реактивных прямых турбинных решеток на перегретом и влажном паре (стенды IV и V). Принципиальная схема стенда V показана на рис. 14-6. Пар подается в ресивер 2 сюда же подводится через форсунки 3 вода для увлажнения. Из ресивера, установленного вертикально, пар поступает в сопло с перфорированной стенкой 12, откуда равномерной сверхзвуковой поток его направляется в испытываемую решетку 4. С помощью шибера 9 регулируется давление за решеткой (в выхлопной магистрали). Сменная вставка соила 10 позволяет менять угол входа на решетку и число Маха набегающего потока. Перед и за решеткой расположены зонды для измерения полного и статического давлений, температуры и локальной влажности. [c.392]

Кислород поступает в конвертер по водоохлаждаемой фурме, изготовленной из трех цельнотянутых труб, концентрически входящих одна в другую. Снизу фурма заканчивается медным наконечником — головкой. Головка фурмы является сменной. Ее крепят к стальным трубам при помощи резьбы и сварки. Кислород, как правило, подается по центральной трубе, две внешние служат для подвода и отвода воды. Имеются конструкции фурм с центральной подачей охладителя. Давление кислорода, подаваемого в фурму, находится в пределах 0,9—1,5 МПа, давление воды для охлаждения 0,6—1,0 МПа. Температура отходящей воды из фурмы не должна превышать 40 °С. [c.124]

При изготовлении труб диаметром 300—900 мм используется ложков ый питатель 7286/4М, конструкция которого отличается от конструкции питателя 7286/2 тем, что бетонная смесь выгружается поворотом ложки. Ложки питателя 7286/4М сменные в зависимости от диаметра формуемой трубы. Гладилка-распределитель подводится к внутренней поверхности трубы вручную. Приводными являются передние колеса тележки. [c.161]

Электролитные ванны обычно не имеют сливных устройств. Смена раствора осуществляется с помощью насосов или змеевиков. Промывные ванны имеют сливные устройства в виде карманов или сливных труб. Для завешивания анодов и покрываемых деталей на ванны укладывают отрезки медных стержней или трубы — штанги, к которым подводят ток. На фиг. 101 —104 показаны ванны для обезжиривания и металлопокрытий. [c.198]

Наиболее рационален нагрев труб различных размеров от одного универсального индуктора, общий вид которого изображен на фиг. 89. Индуктор имеет сменную головку 1. Индуктирующий провод 2 изготовляется из медной трубки прямоугольного сечения или из медной шины, в которой фрезеруется канал для прохода охлаждающей воды. Ширина индуктирующего провода выбирается в зависимости от толщины стенки нагреваемой трубы для труб с толщиной стенки до 10 мм эта ширина равна 7—10 мм. Ток от трансформатора к индуктирующему проводу подводится с помощью шин 3 (постоянно прикрепленных к трансформатору), изготовленных из медных пластин толщиной 5 мм. Между токоподводящими шинами помещается прокладка из миканита толщиной 3 мм. Для тех случаев, когда гибка трубы производится в различных плоскостях, сменная головка изготовляется разъемной. [c.132]

Для придания жесткости стреле и устранения перекосов в работе оба лонжерона 10 и И соединены между собой жесткой поперечной связью 14 коробчатого сечения или трубой. Для подвода жидкости к гидроцилиндрам, расположенным на рабочих сменных органах, по стреле проложены два трубопровода 7, имеющие резьбовые штуцеры 15 на своих концах. [c.205]

Оправку устанавливают при помощи штанги 24. Положение изгибаемой трубы фиксируется фасонной балкой 6, которую подводят к оправке винтом 20 со штурвалом 21. Для зажима трубы (этот зажим производится между сектором 16 и сменной колодкой 8) служит винт 18 со штурвалом 19. [c.159]

Зажим трубы, рабочий и обратный ход плунжера, подвод и отвод подрезного устройства производится с помощью гидравлических устройств. Прессы работают от электросети переменного тока напряжением 380 В. Предохранители и магнитный пускатель установлены непосредственно на прессе. Рабочими сменными инструмента- [c.122]

От гидропанели масло подводится также и к цилиндру 18 с правой или левой стороны от поршня 19. При поступлении масла с левой стороны поршень будет перемещаться в правую сторону, а при поступлении масла с правой стороны поршень будет перемещаться в левую сторону. Перемещаясь вправо, поршень перемещает также вправо соединенный с ним ползун 20, скользящий по направляющим штангам 21 и 22. В ползуне закреплен подшипник 23, в котором вращается втулка 24. Во втулке при помощи направляющего кольца 25 закрепляется труба подачи 26 с ввинченной в нее сменной подающей цангой 27. Направляющее кольцо 25 крепится во втулке 24 от осевого смещения винтами 28, а от повертывания — винтами 29. [c.110]

После смены червячной пары перед окончательной установкой крышки подшипника пускают вспомогательный масляный насос и проверяют поступление масла к месту зацепления через подводящую трубку (для этого часто требуется временно заглушить трубу подвода масла к упорному и опорному подшипникам). [c.210]

На рис. 10.14 показаны характерные структуры потока всех режимов пленочного кипения в вертикальной (а) и горизонтальной (б) трубах. Если процесс происходит стационарно (при внешнем подводе тепла), то эти режимы сменяют друг друга по длине трубы, как показано на рис. 10.14. При нестационарном процессе захолаживания трубы, когда, например, в горячую трубу пускается холодная криогенная жидкость (рис. 10.14), картина во времени перемещается по трубе слева направо по мере охлаждения трубы. Тогда в сечении О—О, которое тоже двигается вправо, происходит кризис пленочного кипения, левее которого следуют области переходного и пузырькового кипения, а за ними по мере охлаждения трубы — область конвективного теплообмена. Однако [c.268]

При контактном подводе тока (рис. 8.83, а) необходимость смены контактов I вследствие их износа заставляет периодически останавливать стаи. Более перспективен индукционный подвод. энергии кольцевым индуктором 2 (рис. 8,8r-f, б). В этом случае для уменьшения потерь энергии в результате прохождения тока по телу заготовки внутрь трубы 1 вводят магнитный сердечник 3, который изменяет сопротивление так, что почти весь вapoчF ый ток 4 направляется по свариваемым кромкам. Высокие скорости процесса при сварке труб ТВЧ затрудняют разрезку непрерый - ой трубы на мерные длины [c.304]

Для тушения пожара к верхней части баков и мазу-тохранилищ подводится пар или пенопровод. Все баки и хранилища мазута выполняют закрытыми и оборудуют переливными и спускными трубами, а также дыхательными (вытяжными) трубами с сетками на выходе, имеющими 140 отверстий на 1 см и изготовленными из проволоки диаметром 0,35 мм, для предотвращения попадания в бак через трубу пламени. Устройство вытяжных труб должно исключать возможность попадания в них и атмосферных осадков. Для уменьшения потерь тепла баки и хранилища, их арматуру и мазутопроводы покрывают тепловой изоляцией. Помещения мазутохрани-лищ и расходных баков запирают, ключи от них находятся у начальника смены котельной. [c.21]

Двухулиточная горелка (рис. 8-16) состоит из улитки аэросмеси, улитки вторичного воздуха и трех концентрично расположенных труб, образующих кольцевые каналы для подвода первичного и вторичного воздуха, а также воздуха, необходимого для мазутной форсунки. Трубы снабжены сменными наконечниками из жаростойкой стали или специального сплава. [c.246]

Кондуктор со скользящими контактами. После тщательного анализа отечественных и зарубежных сварочных устройств с контактным подводом тока [39] во ВНИИТВЧ был разработан и изготовлен кондуктор с шарнирным соединением (рис. 64). Кондуктор применен для сварки спирально- и двухшовных труб, изделий незамкнутого профиля, труб большого диаметра и т. д. Он состоит из неподвижных 1 и подвижных 2 токоподводов, на которых крепятся сменные контакты 5 с вольфрамовыми наконечниками 4. Конструкции сменных контактов показаны на [c.95]

На стане 168-426 свариваются трубы диаметром до 426 мм с толщиной стенки до 4,5 мм при скорости сварки до 30—40 м/мин. Стан укомплектован высокочастотной установкой мощностью 630 кВт, частотой тока 440 кГц. Применен контактный подвод тока. Конструкция сменных контактов, используемых на ста-нахЛ 68-426, приведена на рис. 65. Сменные контакты имеют различную стойкость. Например, стойкость наконечников (рис. 65, а) доходит до 50 км при сварке труб из холоднокатаной ленты с передаваемой мощностью 160 кВт (ток 2,5 кА), а стойкость наконечников, показанных на рис. 65, б, в, — соответственно до 10 и [c.177]

Мерный индуктор крепится держателем, который служит для подвода т. в. ч. от трансформатора. Индуктор имеет два канала, по которым вода охлаждает трубу и индуктор. Индукторы применяются сменные. Вода для охлаждения проходит через отверстия, расположенные под углом к плоскости индуктора. Опыты показали, что,при гнутье небольших партий труб, диаметры которых мало отличаются друг от друга, один индуктор может быть использован для труб двух-трех размеров. Однако зазор между индукто- [c.130]

На неподвижной части станины укреплена шарнирно на оси //штанга с нажимной сменной колодкой, тягой и оправкой. Штанга станка ВМС-24 устроена и работает так же, как и штанга станка СТД-Т2. В рабочее положение штанга подводится винтом со штурвалом 7. Перед началом гнутья ажимная колодка штанги должна только слегка касаться трубы, подлежаш ей изгибу. Станок приводят в движение от реверсивной электролебедки 13 грузоподъемностью 5 т. [c.50]

Поэтому при сверлении применяется другой стенд, показанный на рис. 5.6 позволяющий производить измерения как при сверлении, так и при растачивании независимо от типоразмера применяемого инструмента и способа подвода СОЖ, поскольку измерение радиальных перемещений инструмента производится в открытой зоне за маслоприемником. Стенд имеет трубу 1, закрепляемую одним концом в патроне бабки изделия, а другим — в люнете. В выточку трубы с правого конца устанавливается сменный обрабатываемый образец 2, закрепляемый винтами и фланцем с винтами. Инструмент, состоящий из головки 3 и стебля 8, закрепляется в патроне подающей каретки станка и поддерживается стойкой. СОЖ подводится с помощью маслоприемника 4, корпус которого установлен в направляющей стойке. Для измерения радиальных перемещений инструмента в двух поперечных сечениях предусмотрено измерительное устройство, состоящее из двух стоек 6 с поворотными кронштейнами 9, на которых укреплены тензобалки 7, контактирующие своими наконечниками с поверхностью стебля. Постоянство контакта поддерживается пружинами 10. В маслоприемнике применен радиально подвижный узел уплотнения, позволяющий стеблю свободно в пределах зазоров А к Б совершать поперечные колебания. Это позволяет по результатам и шерения радиальных перемещений стебля в двух сечениях косвенно определять радиальные перемещения головки, полагая при этом, что на участке от резца до плоскостей измерения головка и стебель не деформируются. Уплотнительный узел имеет корпус 5, в котором установлен сальник, поджимаемый [c.117]

Задний фиксатор — нерегулируемый, служит для установки на него вгорого конца трубы. Механизм центровки и задний фиксатор снабжены сменными переставляемыми упорами (призмами), позволяющими обрабатывать трубы различных диаметров. Трубу для шлифования устанавливают краном на призмы механизма центровки и заднего фиксатора. Призмы выставлены заранее на заданную ширину в зависимости от размеров обрабатываемой трубы. После установки трубы автоматическим захватом включается привод вращения шлифовальной головки и агрегат подводят к торцу трубы. Труба центрируется по шлифовальным кругам при помощи винтов механизма центровки. Когда труба тщательно отцентрована и торцы шлифовальных кругов контактируют с торцом раструба, на требуемую глубину обработки устанавливают механизм подачи путем совмещения стрелки на корпусе станины с соответствующей стрелкой на механизме подачи. Этим заканчивается подготовка трубы к шлифованию. Далее включают привод вращения головки, механизм подачи и подают воду, после чего начинается процесс шлифования. По достижении заданной глу(5ины привод механизма подачи останавливается автоматически. После окончания шлифования двигатель вращения шлифовальной головки, останавливается, а затем механизмом подачи отводят шлифовальные круги настолько, чтобы они вышли из раструба. Далее выключают воду и специальным шаблоном проверяют обработанный раструб. [c.367]

Пароразборная колонка представляет собой пустотелую стальную отливку, на которой установлен ряд вентилей (рис. 72) она поставлена на прокладном кольце и прикреплена к фланду на кожухе топки при помощи шпилек и гаек. Пар к колонке подводится из сухопарника по специальной трубе, проложенной в котле (см. рис. 84). Пароразборная колонка имеет главный запорный вентиль, при помощи которого камера колонки разобщается с котлом на случай смены или ремонта вентилей, расположенных на ней (см. рис. 65). [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...