Подвод жидкости к подвижным гидроцилиндрам

При подаче жидкости в гидроцилиндр 1 происходит быстрый подвод подвижной плиты 5 рычаги 3 раздвигаются и упираются в неподвижную плиту 2. Форма запирается при подаче жидкости в полость главного цилиндра 4. [c.45]

Подвод жидкости к подвижным гидроцилиндрам [c.162]

Фиг. 137. Устройства для подвода жидкости к подвижным гидроцилиндрам

Подвод жидкости к подвижным гидроцилиндрам можно осуществить гибкими рукавами (фиг. 137, в). Наша промышленность изготовляет гибкие рукава для высоких и низких давлений гидроприводов масляных систем типа РВД. [c.163]

На рис. 103 показана конструкция гибкого трубопровода — рукава высокого давления РВД, применяемого для подвода рабочей жидкости к ограниченно подвижным агрегатам гидропривода, например, гидроцилиндрам рабочего оборудования. РВД состоит из внутреннего резинового слоя [c.139]

Гибкие трубопроводы (РВД) применяют для подвода рабочей жидкости к ограниченно подвижным агрегатам гидропривода, например гидроцилиндрам рабочего оборудования. РВД состоит из внутреннего резинового слоя 1 (рис. 138), хлопчатобумажного слоя 2 и металлической оплетки 3, поверх которой опять идут в той же последовательности резиновый, хлопчатобумажные слои и металлическая оплетка. Для предохранения от повреждений наружная поверхность рукава покрыта [c.136]

Механизм состоит из двух неподвижных плит / и б и подвижной 5. Расстояние между плитами 5 и б регулируется гайкой 9. Промежуточная плита 2 при этом может перемещаться совместно с плунжером 4 и подвижной плитой 5. При подаче жидкости в магистраль А происходит ускоренный подвод подвижной плиты (фиг. 32, б). Далее гидроцилиндры 8 выдвигают упорные планки 3 и 7, затем жидкость поступает по магистрали Б в главный цилиндр, создающий полное усилие запирания (фиг. 32, в). [c.44]

В отечественной машине модели ЛМ-3000 применено двухступенчатое гидравлическое устройство (фиг. 33), состоящее из двух подвижных плит 4 и 5 и двух неподвижных / и 7. В расточке плиты 1 расположен главный цилиндр с плунжером 2, в сверлениях которого находятся четыре распорные штанги 3, прикрепленные к плите 5. При подаче жидкости в боковые цилиндры 12 происходит ускоренный подвод подвижной плиты 5. Далее при подаче жидкости через канал штока 15 гидроцилиндр 16 приворачивает диск 17. В конце поворота жидкость под давлением поступает в полость главного цилиндра. Происходит замедленный подвод подвижной плиты, после полного запирания формы давление в полости главного цилиндра поднимается до установленной величины. Расстояние между плитами 5 и 7 регулируется электродвигателем 8 через редуктор 9, сообщающий вращение червякам 10, которые находятся в зацеплении с гайками И. При вращении гайки навертываются или свертываются с колонн 6, перемещая ресь блок. Изделия выталкиваются боковыми выталкивателями 13 от упоров 14. Вес подвижных плит и установленной на плите 5 полуформы воспринимается направляющими качения 18. [c.45]

По окончании периода охлаждения реле времени отключает электромагниты 70, прекращая подачу сжатого воздуха, а также включает электромагнит 57 и отключает электромагнит 8. Вал командоаппарата проворачивается на седьмой шаг. При этом кулаки 37 и 45 освобождают ранее нажатые золотники управления 38 и 44. Золотник 12 перемещается влево, отсоединяя гидропневматический аккумулятор от поршневых полостей гидроцилиндров запирания, а золотники 46 перемещаются влево, соединяя штоковые полости с линией давления, а поршневые — с линией слива. Форма раскрывается. В конце хода подвижные плиты плавно останавливаются благодаря тормозным устройствам. В конце раскрытия кулак 23 воздействует на конечный выключатель 64, включающий электромагнит 8 и отключающий электромагнит 57. Вал командоаппарата проворачивается на восьмой шаг. Кулак 33 освобождает золотник управления 34, и жидкость под давлением подводится в противоположную полость поршня-рейки 30. Дверь открывается. В конце хода дверь нажимает на конечный выключатель 72, включающий электромагнит 57 и отключающий электромагнит 8. Командоаппарат поворачивается на девятый шаг. Кулак 35 освобождает золотник управления 36, и жидкость под давлением поступает в противоположную полость поршня-рейки 27. Ниппель опускается вниз в конце хода ниппеля готовое изделие снимается. Нижнее положение ниппеля контролируется конечным выключателем 69, отключающим электромагнит 57. На этом цикл изготовления изделия заканчивается. Гидропривод питается сдвоенным лопастным насосом 1 и 2. Давление насоса / устанавливается клапаном 53, а насоса 2 — клапаном 54. Ги-318 [c.318]

Гидроусилитель типа сопло—заслонка покапан схематически па рис. 3.113 состоит из сопел 1 VI 4, которые вместе с подвижной заслонкой 2 образуют два регулируемых щелевых дросселя, и нерегулируемых дросселей 5 и 12, установленных на пути подвода жидкости из точки 6, куда она подается от насоса. Работа такой дроссельной системы, являющейся первым каскадом гидроусилителя, рассмотрена и п. 3.28. Испол-иичельпым механизмом гидроусилителя служит гидроцилиндр 9. [c.405]

В рассмотренных примерах оба элемента поворотного цилиндра (ротор и статор) приводятся во вращение общим приводом их взаимная подвижность нужна только для компенсации деформаций элементов привода. Для подвода жидкости к полостям гидроцилиндра используют коллекторное соединение электродроссельного усилителя (рис. 33), втулка которого остается неподвижной. В одном блоке со втулкой встроен токосъемный коллектор для передачи сигналов датчика [c.176]

Погрузочная станция включает систему приема и торможения контейнеров, узел загрузки, транспортные устройства для подачи перемещаемых грузов к узлу загрузки, воздухораспределительные устройства, обеспечивающие подвод и отвод воздуха от погрузочной станции. Для ревизии и ремонта подвижного состава предусматривают резервный путь с открытым желобом, присоединяемый к ма гистральному трубопроводу посредством стрелочного перевода Приведем одну из разработанных конструктивных схем. Прибывающий на станцию порожный контейнер (или контейнерный состав) после камеры загрузки, которая является продолжением магистрального трубопровода, поступает в систему приема и торможения (рис. 57). Под действием кинетической энергии контейнера шток 10 сжимает поршнем рабочую жидкость в гидроцилиндре 3, обеспечивая плавное торможение контейнера гидродемпфи рованием. Интенсивность торможения зависит от расхода вытесняемой жидкости и регулируется дросселем. Под действием давления жидкости в левой полости гидроцилиндра приходит в движение толкатель 8 с закрепленным диском 2. При этом воздух, находящийся в приемной камере, изолированной манжетным уплотнением диска, сжимается, обеспечивая дополнительное торможение контейнера пневмодемпфированием. Это торможение может регулироваться изменением исходного положения толкателя. Для [c.91]

Недостатками клинорычажного механизма является сложность изготовления и необходимость большого усилия для раскрытия формы. Для увеличения усилия раскрытия прибегают к установке на подвижной плите дополнительного гидроцилиндра. Целесообразно предусмотреть, чтобы ход подвижной плиты регулировался в зависимости от габаритов изготовляемых изделий. Такая регулировка позволяет увеличивать производительность машины. На фиг. 24 показано приспособление для регулировки хода. Вместо крышки гидроцилиндра монтируется корпус 2 приспособления, внутри которого находится винт 3. При вращении маховичка 1 подвижный упор 4, являющийся ограничителем хода поршня гидроцилиндра запирания, устанавливается в нужное положение. Рабочая жидкость подводится к гидроцилиндру запирания по каналу А через сверление в винте. [c.35]

В механизме запирания, показанном на фиг. 34, оригинально решена задача регулировки расстояния между подвижной плитой 2 и неподвижной плитой 5 в зависимости от толщины устанавливаемой формы. Регулировка осуществляется боковыми цилиндрами 3, перемещающими промежуточную плиту 1. При переходе с формы большей толщины на меньшую подвижные элементы механизма подводятся гидроцилиндром 8 до контакта рабочих плоскостей полуформ. Затем гидроцилиндром 7 проворачивается упорный диск 6. При подаче жидкости в полость А гидроцилиндров 3 перемещается промежуточная плита с распорными штангами до упора в диск 6. При переходе с формы меньшей толщины на большую, после закрытия формы, сначала перемещают промежуточную плиту (подача жидкости в полость Б гидроцилиндров 3) до выхода распорных штанг из отверстий упорного диска, а затем диск проворачивается, фиксируя положение промежуточной плиты. При такой регулировке изменяется объем жидкости в полости главного цилиндра. Для каждой формы установленный объем главного цилиндра должен поддерживаться постоянным. Усилие запирания нужной величины достигается повышением давления в полости главного цилиндра. Готовое изделие извлекается гидровыталкивателем 4. [c.45]

Включенный электромагнит 51 перемещает четырехходовой золотник 41 вниз и разобщает полость клапана 40 со сливом нагружается левая полость радиально-поршневого насоса. Включенный электромагнит 44 перемещает золотник 11 вправо, и жидкость поступает под левый торец золотника 7, перемещая его вправо. При включении электромагнита 49 нагнетаемый насосом 1 поток поступает через проточки золотников 7, 8-в поршневые полости гидроцилиндров 17 ускоренного переме цения подвижной плиты. Происходит ускоренное перемещение подвижной плиты 20. Кулак, расположенный на штанге 19, воздействует на конечный выключатель 57, дающий команду на включение электромагнита 47. С включением электромагнита 47 золотник 6 перемещается влево и жидкость поступает под левый торец золотника 5, перемещая его вправо. Жидкость через проточки золотника 5 поступает в поршневую полость гидроцилиндра 15 привода задвижки. Крайнее положение задвижки контролируется конечным выключателем 60. Конечный выключатель 60 включает электромагнит 46, перемещаю ций золотник 10 вправо. Ж чдкость поступает под правый торец золотника 9 и перемещает его влево. Жидкость от двух плунжеров насоса 2 и жидкость от насоса 1 поступают в поршневую полость цилиндра запирания 16. Происходит замедленное запирание формы. Давление в цилиндре запирания регулируется клапаном 42. Конец запирания контролируется электроконтактным манометром 65, включающим электромагнит 52. Включенный электромагнит 52 переме дает золотник 36 вниз, и жидкость под давлением поступает под левый торец золотника 35, перемещая его вправо. Через проточки золотника 35 жидкость поступает в штоковую полость гидроцилиндра 29 подвода механизма впрыска 19б [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...