Подводящие устройства

Подводящие устройства. Подводящим устройством (подводом) называется учас-гок проточной части насоса от входного патрубка до входа в рабочее колесо первой, ступени. [c.174]

Дайте определение подводящего устройства. [c.205]

Опишите известные Вам конструкции подводящих устройств и поясните области их применения, преимущества и недостатки. [c.205]

При такой схеме случайные перемещения детали по линии измерения. вызванные силами резания или тепловыми явлениями, не влияют на результаты контроля. Влияние перемещений детали перпендикулярно линии измерения в значительной степени устраняется за счет параллельности измерительных наконечников. Двухконтактные скобы с помощью подводящего устройства 8 обычно крепят на столе станка и контролируют деталь в одном сечении. Прямолинейная траектория ввода и вывода устройства позволяет наиболее просто автоматизировать эту операцию. [c.131]

Примерно в середине хода, после того как с детали будет снята часть припуска, торец поршня-рейки 14 открывает канал в стенке цилиндра врезания 17, через который масло под давлением по линии г поступает в правую полость цилиндра подводящего устройства 26. Поршень цилиндра вместе со штоком перемещается влево, измерительная скоба 25 надвигается на деталь. С этого момента размер обрабатываемой детали контролируется прибором. Когда размер вала достигает определенного значения, прибор выдает первую команду на переключение режима шлифования, сработает реле Р , в схеме прибора загорится сигнальная лампа. Контакты реле Р , выведенные в схему управления станка (см. рис. 7, а), замкнут цепь питания переходного реле станка 1РП, Контакты 1РП включат питание обмотки электромагнита доводочной подачи (или выхаживания) ЭМВ (рис. 7, б). Электромагнит сработает и переключит золотник 13 в нижнее положение. Масло из нижней полости цилиндра врезания 17 будет поступать на слив через регулируемый дроссель 10, проходное сечение которого значительно меньше сечения дросселя 12, вследствие чего скорость перемещения рейки 14 уменьшается, и дальнейшая обработка будет вестись в режиме чистовой подачи. [c.138]

Выключатель и проводка к нему располагаются в непосредственной близости от зоны обработки и подвергаются воздействию охлажда-, ющей жидкости, абразива и шлама. В отдельных случаях расположение выключателя на подводящем устройстве может мешать загрузке и выгрузке обрабатываемых деталей. Весьма сложна настройка момента срабатывания выключателя при использовании скоб со сферическими наконечниками. [c.140]

Работа механизма происходит следующим образом. При повороте рукоятки крана 9 в положение быстрого подвода масло из гидросистемы станка от насоса под давлением по линии а поступает в цилиндр S быстрого подвода шлифовальной бабки к изделию, а также в цилиндр 10 подводящего устройства измерительной скобы прибора активного контроля и через дроссель 1 в цилиндр 2 механизма врезания. Поршень со штоком 5 через зубчатую рейку 4, шестерню 3 передает движение валу 14, который жестко связан с валом ручного перемещения шлифовальной бабки 15. Это Движение шестерня 5 передает на вал когда гайка 12 при помощи втулок 13 фиксирует ее на валу 14. Если [c.142]

ПОДВОДЯЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУХКОНТАКТНЫХ СКОБ [c.171]

Подводящее устройство обеспечивает плавное и безударное перемещение скобы, стабильную и жесткую ее фиксацию в положении измерения. Величина рабочего хода скобы определяется требованием беспрепятственной загрузки и выгрузки детали. [c.171]

Разработано несколько конструктивных разновидностей подводящих устройств (табл. 3), выполненных в соответствии с типоразмерами применяемых скоб, геометрическими размерами профиля столов и высотой центров шлифовальных станков. Предусмотрена возможность изготовления полного комплекта подводящего устройства или отдельных унифицированных узлов его. [c.171]

Работа подводящего устройства в автоматическом режиме обеспечивается установкой рукоятки крана в положение автомат . Для фиксации рукоятки крана в требуемом положении в ступице 21 имеется шарик 19, западающий под действием пружины в лунки, засверленные в соответствующих местах на фланце 22. В исходном положении шлифовальной бабки масло из напорной магистрали гидросистемы станка нагнетается в левую полость гидроцилиндра 3, а из противоположной полости направляется на слив. Благодаря этому поршень 1 прижимается к. пружинному кольцу 6, ограничивающему его перемещение вправо, а измерительная скоба 2 удерживается в исходном положении. [c.171]

Рис. 29. Конструкция подводящего устройства БВ-3102

Подводящее устройство для двух контактных скоб 173 [c.173]

При монтаже на станке подводящее устройство соединяют с краном управления при помощи медных трубок размером 6X0,75 мм. В качестве трубопроводов для присоединения крана управления к гидросистеме станка применяют гибкие шланги высокого давления. Трубопровод перед монтажом должен быть очищен от загрязнений и продут сжатым воздухом. [c.175]

Установку подводящего устройства на стол шлифовального станка осуществляют так, чтобы измерительные наконечники скобы были размещены против середины шлифуемой шейки детали, в плоскости, перпендикулярной к ее оси. Основание гидроцилиндра крепят к столу с помощью болтов 15 и клиновидного сухаря 16. [c.175]

Правильную ориентацию измерительных наконечников скобы относительно контролируемой детали осуществляют простым поворотом или продольным передвижением кронштейна 4 на колонке 7. После установки в требуемое положение клеммный зажим кронштейна затягивают двумя болтами 5. Ход поршня подводящего устройства с помощью упора 12 регулируют так, чтобы точки контакта измерительных наконечников с поверхностью шлифуемой детали находились в среднем сечении по длине этих наконечников, выполненных на скобах БВ-1096 в виде цилиндрических вставок из твердого сплава. В процессе этой регулировки следят за тем, чтобы в контролирующем положении измерительной скобы между торцом поршня 1 и крышкой гидроцилиндра был обеспечен гарантированный зазор 3—5 мм. [c.175]

В процессе нормальной эксплуатации уход за подводящим устройством сводится к поддержанию в чистоте его движущихся частей, рабочей сферы упора и граней призмы. [c.176]

Измерение диаметра осуществляется следующим образом. Измерительный диск 7 с помощью подводящего устройства доводится до контакта с поверхностью вращающейся детали /3 и прижимается к ней пружиной 6 с тарированным усилием 10,5 кГ. Диск начинает вращаться без проскальзывания. На отсчетном устройстве нажимается кнопка сброс , и схема приводится в исходное положение. После поступления командного импульса от счетчика оборотов детали начинается счет импульсов, поступающих с фотодатчика измерительного устройства. Счет импульсов прекращается по команде счетчика оборотов детали через один или пять ее оборотов. На декатронах отсчетного устройства фиксируется диаметр контролируемой детали. [c.320]

Подводящее устройство должно обеспечивать необходимую, по возможности, наиболее однородную структуру потока рабочего тела при входе в НА. Поток желательно иметь равномерный, осесимметричный и с устойчивым на большинстве режимов углом натекания на лопатки НА. Правильность профилирования подводящего устройства также окажет влияние и на структуру потока в РК. [c.53]

Известны различные варианты конструктивного оформления подводящих устройств [c.55]

Характерные конструкции подводящих устройств приведены на рис. 2.1 и 2.2 [c.55]

Выбор варианта конструктивного оформления улитки в большой степени зависит от компоновки турбоустановки и габаритных размеров перепускных трубопроводов, имеющих в мощных агрегатах, как правило, достаточно большой диаметр. Общей концепцией может быть признана многозаходная улитка с тангенциальным подводом рабочего тела. Отличительной особенностью подводящего устройства ЦНД паровых турбин с ДРОС является наличие горизонтального разъема. Схема подводящих трубопроводов входного устройства ЦНД мощной паровой турбины предложена фирмой ББЦ (рис. 2.3) [c.55]

Подводящее устройство может содержать поворотное кольцо с паровпускными окнами, которое при перемещении в окружном направлении относительно неподвижной кольцевой цилиндрической поверхности с аналогичными окнами изменяет проходное сечение каналов и степень парциальности впуска, обеспечивая регулирование расхода. Для уменьшения силы трения и устранения задира поверхности при повороте между цапфами направляющих и поворотным кольцом устанавливается втулка из анти- [c.55]

Внешне проблема создания входных устройств РОС и ДРОС находится на уровне конструкторских разработок с учетом специфических особенностей и принципов формирования корпусных конструкций. Однако надо иметь в виду, что подводящие устройства мощных турбин (например, двухпоточных ЦНД с ДРОС) кроме своего основного назначения выполняют еще и функции несущих высоконагруженных элементов, поэтому при определении конструкции и профилировании каналов следует учитывать вопросы прочности, а также технологии изготовления и сборки цилиндра в целом. [c.56]

При проектировании мощных ДРОС экономические показатели во многом определяют приоритет ступени наряду с другими типами турбинных ступеней, поэтому необходим самый тщательный подход к решению вопросов профилирования каналов подводящих устройств с точки зрения обеспечения минимальных [c.56]

Настольные индуктивные (БВ-3152) и пневматические (БВ-3153) двухконтактные скобы предназначены для контроля деталей при врезном и продольном шлифовании. Крепление скоб осуществляется преимущественно на столе станка с помощью следующих специальных подводящих устройств, выпускаемых ЧЗМИ к круглошлифовальным станкам. [c.105]

Крепление этих скоб обычно производится на кожухе шлифовального круга станка. Для этих скоб ЧЗМИ выпускает подводящее устройство БВ-3046Т. [c.105]

Для закрепления приборов на станке применяются в зависимости от модели станка различные подводящие устройства, в частности, для двухконтактных скоб, устанавливаемых настолестанка, гидравлические или ручные подводящие устройства, для трех контактных навесных скоб — специальные кронштейны, прикрепляющие скобы на кожух шлифовального круга. [c.105]

Контакты реле, выведенные в схему управления станка, замкнут цепь питания переходного реле 2РП, контакты переходного реле включат электромагнит отвода ЭМО, который переместит в нижнее положение золотник 4. Масло под давлением будет подано из линии а под торец управляющего золотника 5. Золотник переместится в крайнее левое положение. Линия в окажется соединенной со сливом, в линию б будет подано масло под Давлением. Масло поступит в правую полость цилиндра быстрого подвода. Поршень и связанная с-ним шлифовальная бабка быстро отойдут в исходное положение. Масло под давлением поступит в нижнюю полость Щ1линдра врезания (линии б и ж), пор-щень-рейка и кулачек вернутся в исходное положение. Линия г подводящего устройства будет связана со сливом, поршень вместе с измерительной скобой под воздействием пружины 27 или под давлением [c.138]

Прн достижении деталью заданного размера прибор выдает команду на переключение режима шлифования. Сработает электромагнит /ЭМ, поршень золотника 6 переместится а правое положение. Масло на слив начинает поступать через регулируемый дроссель 7, вследствие чего скорость перемещения поршня 5 уменьшается, и дальнейшая обработка происходит в режиме чистового шлифования. При окончательной команде на прекращение обработки срабатывает электромагнит 2ЭМ, кран-переключатель устанавливается в положение быстрого отвода шлифовальной бабки. Масло под давлением по линии б поступает в правую полость цилиндра, левая полость oo64aef H со сливом. После отхода шлифовальной бабки в исходное положение обесточивается электромагнит 1ЭМ, срабатывает золотник 6, и масло под давлением поступает в левую полость цилиндра 2. Поршень, перемещаясь вправо, вытесняет масло на слив через обратный клапан. Масло из рабочей полости цилиндра 10 подводящего устройства также поступает на слив, измерительная скоба отходит от изделия. Вся система возвращается в исходное состояние. [c.144]

В кронштейне 2 жестко закреплен валик 3 с измерительной призмой и пневматическим подводящим устройством. Поворачиваясь вокруг оси валика, измерительная призма самоустанавливаётся на обрабатываемой детали. Угол поворота призмы на оси ограничивается винтами 1. [c.161]

Гидрав-тическое подводящее устройство типа БВ-3102 предназначено для установки двухконтактных измерительных скоб приборов активного контроля типа БВ-1096 на автоматических или полуавтоматических круглошлифовальных станках. Применение такого устройства позволяет автоматизировать подвод скобы для измерения шлифуемой детали и осуществить возврат скобы в исходное положение с целью освобождения рабочей зоны при удалении обработанной детали и установке в центра станка очередной заготовки. [c.171]

Конструкция подводящего устройства показана на рис. 29. Распределение потоков масла, поступающих в гидроцилипдр 3, укрепленный на основании 17, в автоматическом режиме работы осуществляется гидросистемой станка в соответствии с фазами автоматического цикла шлифования. [c.171]

После настройки винт 9 закрепляют с помощью клеммного зажима болтом 10. Измерительное усилие создается пружинами 12 и 14. Для вывода измерительных наконенчиков 4 из измеряемого желоба каретки I и 2 сводят на 6 мм с помощью поводка 18, который поворачивается на оси 17 рычагом подводящего устройства и нажимает на выступы 16 кареток. [c.222]

Подводящее устройство скобьг крепят с помощью жесткой плиты 1 (рис. 14) в направляющих бабки изделия станка. [c.222]

Прибор фирмы Сибаура устанавливают на станину станка на специальном подводящем устройстве. В корпусе устройства на шарикоподшипниках смонтирована колонна, на которой установлен кронштейн с прибором. Колонна вместе с прибором может легко поворачиваться вручную. В процессе обработки деталей колонна поворачивается в определенное положение до упора и измерительный рычаг располагается над обрабатываемыми деталями. При загрузке деталей колонна поворачивается и отводит прибор от стола станка. [c.308]

Наиболее приемлемой конфигурацией подводящего устройства для ДРОС является профилированная одно- или многозаходная торообразная или спиралевидная улитка. Такая конструкция является традиционной. Подводящее устройство также может быть выполнено в йиде кольцевой камеры. [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...