Смазочно-охлаждающие Подвод к инструменту

Кроме рассмотренных способов подвода смазочно-охлаждающей жидкости к зоне резания существуют и другие, как более простые (контактное смачивание, нанесение кисточкой и др.), так и более сложные (через каналы в режущем инструменте, через поры шлифовального круга и др.). [c.260]

Процесс резания при сверлении протекает в более сложных условиях, чем при точении, так как затруднен отвод стружки и подвод смазочно-охлаждающей жидкости к режущим лезвиям инструмента. [c.448]

На величину сил и характер их изменения значительное влияние оказывают свойства и структура материалов детали и инструмента, геометрические параметры и конструкция режущего инструмента, режимы резания, качество применяемых смазочно-охлаждающих вегцеств (СОВ) и методы их подвода к зоне резания, способ нагружения и характеристики процесса деформации, жесткость технологической системы и другие факторы. [c.73]

Вторым направлением совершенствования конструкции зенкеров является создание конструкций с внутренним подводом СОЖ в зону резания. В рабочей части такого инструмента под некоторым углом к оси от спинки каждого зуба проведены отверстия, соединяющиеся с центральным каналом, а хвостовик в виде конуса Морзе закрепляется в нормализованном патроне. Охлаждающая среда через отверстие в хвостовике, центральное и наклонные отверстия подводится к режущей части инструмента. Испытания зенкеров с каналом для подвода СОЖ при обработке отверстий длиной в ряде труднообрабатываемых материалов подтвердили значительное (до восьми раз) повышение стойкости зенкеров, повышение производительности труда. Область применения таких зенкеров — автоматизированное производство, оснащенное системой подготовки и подвода смазочно-охлаждающей среды в зону резания с расходом 15—30 л/мин. [c.248]

Рассмотрим новые более рациональные методы подвода смазочно-охлаждающей жидкости непосредственно к режущему инструменту. [c.326]

Смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) следует подавать непосредственно в зону резания. Подвод СОЖ в нужную зону обеспечивается маневренностью устройства подвода сопла. На рис. 116 приведена схема подвода СОЖ к режущему инструменту для станков № 2 и 3 серии Р. Если отвернуть гайку /, то сопло можно поворачивать под любым углом и устанавли- [c.105]

Расчеты температурного поля методом источников позволяют получить данные для обоснования применения тех или иных смазочно-охлаждающих веществ, способов их подвода к зоне резания и конструирования инструментов с внутренним охлаждением. [c.67]

Понятие наладка включает в себя все приемы подготовки станка к выполнению заданного технологического процесса обработки отверстий установку и закрепление стола станка, установку и крепление приспособления, заготовки, режущего инструмента, подвод к месту обработки смазочно-охлаждающей жидкости, осмотр и пробный запуск станка, подбор и установку требуемой частоты вращения шп1п1деля, величины подачн инструмоитя и т. д. [c.206]

На стойкость инструмента оказывает сильное влияние способ подвода смазочно-охлаждающей жид1 ости, Обычно ею поливают срезаемую стружку в месте отделения инструментом. Между тем воздействие более эффективно при подаче жидкости со стороны задней поверхности инструмента к его режущему лезвию тонкой струей на высокой скорости под давлением 0,1—2,5 МПа с таким расчетом, чтобы поступающая жидкость охватила всю рабочую часть режущего лезвия инструмента (рис. 37). При этом способе подачи расход жидкости значительно уменьшается, а сто11кость инструмента аовышается в несколько ра . [c.92]

Способ подвода смазочно-охлаждающей жидкости оказывает сильное влияние на стойкость инструмента. Жидкость обычно подается поливом на срезаемую стружку в место отделения ее инструментом (фиг. 3, а). Более эффективное действие жидкости достигается при подаче ее со стороны задней поверхности инструмента к самому режущему лезвию тонкой струей (фиг. 3, б) и на высокой скорости под давлением 10— 25. кГ1см . Тонкая струя жидкости по своей форме должна охватывать всю рабочую часть режущего лезвия инструмента. При таком способе подачи жидкости расход ее уменьшается до 0,3— 1,0 л/мин, а стойкость инструмента может повыситься в 4 и более раз по сравнению со стойкостью, получаемой при обычном способе подвода жидкости. Большое повышение стойкости инструмента можно достичь применением распыленной жидкости (тумана), пода- [c.316]

Станки для глубокого сверления и растачивания предназначены для сверления (в том числе кольцевого), рассверливания и растачивания отверстий с большим отношением длины к диаметру, достигающим в некоторьк случаях 100 и более. В современных станках используют три метода сверления (рис. 1.13.9). При сверлении однолезвийным инструментом смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) подводится через полую часть хвостовика инструмента, а отводится вместе со стружкой через наружную стружечную канавку хвостовика. [c.427]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...