Способы подвода расплава

С точки зрения гидродинамических особенностей процесса заполнения, все отливки в зависимости от их положения в форме и способа подвода расплава к ней можно разделить на две группы. К первой группе относят отливки, заливаемые (преимуществен- [c.57]

При одной и той же конструкции литниковой системы выбор места и способ подвода расплава к рабочей полости формы влияют на качество отливки. [c.66]

Рис. 27. Способы подвода расплава через отводные прибыли, установленные

На основании чертежа отливки, выбранного положения ее в форме при заливке и установленного способа подвода расплава определяют технологические группу и подгруппу сложности отливки, используя их классификацию (табл. 13). [c.72]

Способ подвода расплава в форму расположение отливок в форме [c.73]

По способу подвода расплава к формующему каналу плоскощелевые головки можно разделить на два основных класса [c.372]

СПОСОБЫ ПОДВОДА РАСПЛАВА В ФОРМУ И КОНСТРУКЦИИ ЛИТНИКОВОЙ СИСТЕМЫ [c.138]

При выборе способа подвода расплава в форму и назначении конструкции литниковой системы необходимо учитывать, что расплав должен поступать в форму плавно, без ударов о ее стенки 138 [c.138]

Литниковые системы могут быть сифонные, с подводом расплава по плоскости разъема, дождевые, ярусные и комбинированные. Каждому из указанных способов подвода расплава присущи определенные преимущества и недостатки. Тот или иной способ подвода расплава выбирают в зависимости от конфигурации, назначения и материала отливки. [c.139]

Структура отливок зависит от большого числа факторов, главными из которых являются следующие свойства шихтовых материалов и условия плавки температурный интервал кристаллизации примеси, содержащиеся в сплаве способы подвода расплава в форму и охлаждения отливки в форме механическое воздействие на процесс кристаллизации. [c.214]

СПОСОБЫ ПОДВОДА РАСПЛАВА [c.97]

Различают литниковые системы с питателями, расположенными в горизонтальной и вертикальной плоскостях разъема формы (см. 4.3) по способу подвода расплава их делят на верхнюю, дождевую, сифонную, ярусную и др. Перечисленные разновидности литниковых систем приведены ниже. [c.98]

Основные рекомендации по выбору способа и места подвода расплава к отливке следующие. [c.66]

Рис. 26. Различные способы подвода струи расплава в форму

При горизонтальной заливке легче предусмотреть рассредоточенный подвод расплава к отливке и предотвратить местные перегревы формы. Такой способ заливки используют при литье сложных отливок ответственного назначения, получаемых из сплавов (в том числе магниевых), имеющих большую усадку. [c.84]

Возможен другой способ подвода газа через установленные в дне дуговой печи огнеупорные пористые блоки, как показано на рис. 38. Этот способ обеспечивает перемешивание аргоном расплава и одновременно защиту его от воздействия воздуха. [c.74]

Однако, если говорить о практическом использовании этого способа, то создание промышленного оборудования для его реализации бесперспективно из-за трудности подвода расплава на внутреннюю поверхность диска и сложности системы охлаждения диска, а также съема получаемых лент и т.д. [c.308]

Кокиль наиболее часто разрушается на стадии заливки. Анализ напряжений и деформаций в цилиндрическом кокиле при переменном уровне расплава, т. е. на стадии заливки, показывает, что с увеличением скорости заливки температурный перепад по высоте формы уменьшается, причем это уменьшение тем существеннее, чем короче цилиндрический кокиль. В условиях воздушного охлаждения температурный перепад при заливке сверху значительно меньше, чем температурный перепад при заливке снизу. Однако при водяном охлаждении способ подвода металла практически не влияет на температурный перепад по высоте кокиля. [c.95]

Для точных работ по записи кривых охлаждения следует по возможности применять печи сопротивления, так как в этом случае скорость охлаждения может регулироваться в узких пределах автотрансформатором или реостатом. Печь с платиновой обмоткой служит продолжительное время при работе до 1500° такую печь изредка можно применять даже До 1600°. Следует отметить, что платиновые печи сравнительно не дороги, так как стоимость перегоревшей обмотки (скрапа платины) является заметной долей стоимости нового нагревательного элемента. Размещение деталей печи зависит от того, подводится ли термопара к расплаву сверху или применяется тигель с отверстием для термопары, вследствие чего термопара подводится снизу. Способ установки зависит также от летучести исследуемого металла. Если металл очень летуч, то иногда невозможно предупредить заметное загрязнение проволоки термопары во время эксперимента. В этом случае должно быть предусмотрено приспособление для градуировки термопары во время снятия кривой охлаждения. В противном случае, если градуировать загрязненную термопару в условиях, при которых температурный градиент вдоль обмотки печи отличается от градиента в установке для снятия кривой охлаждения, можно получить неточные результаты. [c.168]

Наплавка. Контроль качества наплавки. Процесс наплавки можно осуществлять левым или правым способами. На практике чаще применяют правый способ. В качестве флюса используют прокаленную буру или используемый при сварке чугуна флюс (%) бура — 50, карбонат натрия — 47 и кремнезем — 3. Сопло горелки держат под углом 30—60° к поверхности детали на расстоянии 15—20 мм от нее. Описывая горелкой концентрические круги, доводят поверхность до состояния отпотевания , т. е. когда начнет образовываться поверхность водянисто-блестящего вида. Тогда пламя подводят ближе к поверхности так, чтобы ядро пламени находилось на расстоянии 2—5 мм от нее. К этому времени на конце прутка образуется капля расплавленного металла, которая стекая покрывает запотевшую поверхность. Пламенем горелки делают еще круг, чтобы устранить отдельные крупинки и пузырьки. После этого пламя горелки перемещают вперед для образования следующей ванночки. Необходимо, чтобы ее край захватывал незначительную-часть предыдущей ванночки. При этом конец прутка окунают во флюс и снова вводят в пламя горелки, как можно ближе к ванночке. При длительном воздействии пламени на металл можно вызвать перегрев или даже пережог. После окончания наплавки внимательно осматривают поверхность наплавки. При обнаружении раковин подносят пламя и, медленно вращая горелку, подогревают это место. После того, как слой сплава вокруг расплавится, конец прутка с флюсом быстро вводят в пламя и начинают им помешивать расплавленный металл ванночки. Операция повторяется до получения гладкой [c.158]

За последнее время некоторое распространение получила ручная электрокислородная резка нержавеющих сталей. Этот способ основан на том, что после возбуждения дуги трубчатым электродом в зону резки, через его канал подводится кислород, в результате чего капли электродного металла, сгорая в струе кислорода, вносят в зону реза большое количество тепла. Расплавленный электродный металл при попадании в зону реза разбавляет со держание легирующих элементов, препятствующих нормальной резке, делает ванну более горячей и жидкотекучей, облегчая освобождение полости последующего реза от расплава струей кислорода. В табл. 1 приведен режим электрокислородной резки хромоникелевых сталей [1]. [c.6]

В зависимости от способа установки различают ванны с боковым и верхним подводом тока к анодам. На рис. 198 показана ванна с боковым подводом тока к анодам. У этой ванны аноды, состоящие из блоков графитированных электродов, введены через боковую стенку и полностью погружены в электролит. Ванна с верхним подводом тока к анодам изображена на рис. 199. Электролизеры с боковым анодным вводом тока работают (при прочих равных условиях) при меньшем напряжении (на 0,5—0,6 В ниже), чем электролизеры с верхним подводом. Аноды в ванне с боковым подводом тока служат продолжительное время (год или более), однако их заменять можно только после выключения ванны и удаления из нее расплава. Заменять аноды у ванн с верхним подводом тока можно без длительной остановки, но они служат меньше. [c.476]

Кристаллизация сплавов в форме. Залитый в литейную форму металл при охлаждении начинает кристаллизоваться, т.е. образуются кристаллы при переходе из жидкого состояния в твердое. Для обра-. зования кристаллов из расплава необходимы зародыши, или центры, кристаллизации, которые могут образовываться самопроизвольно в качестве центров кристаллизации могут служить примеси, образующиеся в расплаве из продуктов реакций плавки металла в печи. Условия протекания кристаллизации определяют структуру и свойства сплава и отливки. Чем больше центров кристаллизации, тем мельче будут кристаллы, и наоборот. Структура отливок зависит от условий плавки примесей, содержащихся в сплаве способа подвода расплава в форму и охлаждения отливки в форме интервала кристаллизации и других факторов. Зная влияние различных факторов на процесс кристаллизации сплавов, можно направленно изменять кристаллическое строение отливок, улучшая их свойства. [c.158]

При заливке плоскоегных отливок в горизонтальном положении для дви-жения расплава в форме характерно образование параллельно движущихся (рис. 10, а) и встречных (рис. 10, б) потоков. Заполнение таких отливок происходит неравномерно входящий в форму поток внгнтэле продвигается узким фронтом к задней стенке и только затем, отбрасываясь от нее или от встречного потока, растекается по всей ширине формы, заполнение которой теперь уже осуществляется как прямым, так и возвратным течением расплава. Эго приводит к тому, что ближайшие к питателю углы плиты заполняются в последнюю очередь В зависимости от конфигурации отливки и способа подвода расплава к ней могут встречаться и более сложные формы движения расплава ч литейной форме. [c.52]

Способ подвода расплава в форму, конструкция и размеры элементов литниковой сйстемы зависят не только от конфигурации и размеров отливки, но и от свойств сплава, из которого ее изготовляют. Особенности литниково-питающих систем для отливок из ковкого чугуна, стали и цветных сплавов рассмотрены в соответствующих разделах. [c.142]

При разработке технологии изготовления отливки технолог-литейщик должен выбрать способ подвода расплава в форму и определить размеры элементов литниковой системы. Последнее приобретает важное значение, так как литниковая система непосредственно оказывает влияние на качество отливки, и кроме того, расход металла на литники в зависимости от маеСй отливки может быть большим. [c.142]

Число устанавливаемых прибылей и их конструкция зависят от места расположения и объема тепловых узлов отливки. Применяют их преимущественно для массивных и толстостенных отливок из сплавов, имеюидах большую объемную усадку (сталь, ковкий и высокопрочный чугун, бронза и латунь). В конструкции кокиля чаще всего предусматривают одну прибыль. Исключение составляют случаи, когда тепловые узлы в отливке рассредоточены и скорость затвердевания их невозможно повысить за счет применения холодильников и изменения способов подвода расплава в полость кокиля. [c.104]

Выбор способа и места подвода расплава в форму оказывает существенное влияние на спокойное заполнение рабочей полости формы без вспенивания, разбрызгивания в ней расплава, разрушения формы и стержней распределение температур по периметру отливки и образование перегрева в отдельных частях образование проточных и застойных зон, являющихся ричиной местного перегрева, а также появления дефектов типа неслитин и спаев. [c.66]

Для уменьшения разбрызгивания расплава и разрушения формы используют способы подвода, максимально учитывающие особенности конфигурации отливки в месте подвода к ней расплава. Например, при наличии в форме наклонных поверхностей предпочтительнее направлять струю расплава из питателей на нисходящую (рис. 26, а), а не на восхо- [c.66]

Основными преимуществами этого способа являются свободный подвод расплава к наиболее металлоемким участкам отливки и подпитка их в процессе затвердевания сплава в форме кристаллизация сплава происходит при постоянном давлении, что обеспечивает беспористость и низкую шероховатость поверхностей отливки возможность получения тонких и длинных элементов конструкции (ребер, стержней) у деталей типа радиатора уменьшенный расход металла вследствие снижения объема литниковой системы управление параметрами процесса — температурой, давлением, скоростью заполнения формы, временем заполнения и затвердевания — легко поддается контролю и автоматизации возможность применения как металлических, так и неметаллических литейных форм. [c.154]

Влияние условий испытаний. Для определения закономерностей сульфидно-оксидной 1 оррозии материалов обычно используют различные методы, отличающиеся способом подвода агрессивной среды (газовый поток, обмазки, испытания в расплавах солей), ее составом (содержащей сульфаты и хлориды натрия, соединения ванадия и др.), интенсивностью поступления (высокоскоростной или низкоскоростной поток газа, обмазки с продувкой или без продувки воздухом или серосодержащим газом и др.). [c.303]

Литейные [краны подъемные В 66 С 17/06-17/18 машины стереотипные В 41 D 3/12 стержни В 22 С 9/00-9/30 установки (В 22 D 47/00 для обработки пластических материалов В 29 С 39/00, 45/00) формы <В 22 (С 9/00-9/30 комбинированные с формовочными установками D 47/02 материалы для них С 1/00-1/26 покрытие С 23/02) для отливки стереотипов В 41 D 3/00-3/28) ци.шндры для литья под давлением термопластичных материалов В 29 С 45/62 шлаки, технология разделения В 03 В 9/04] Литейный чугун (получение С 1/08 термообработка D 5/00-5/16) С 21 Литники В 22 входные о-гзерстия для подвода расплавленного металла С 9/08 обрезка D 31/00) Литниковые ножи, очистка В 41 В 11/72 Литье В 22 <в вакууме D 18/00-18/08 по выплавляемым моделям С 1/08 под давлением (D 17/00-17/32, 18/00-18/04, 18/08 обработка расплава D 27/09-27/13) в землю, формовка постелей D 3/02 в изложницы С 13/08 металлов (кокильное D 15/04 легкоокисляющееся С 1/06 многослойное D 7/02 н< прерывное D 11/00-11/22 особые способы D 23/00-23/06, F 9/08 художественное D 25/02-25/04 центробежное D 13/00-13/12 труб С13/10)> [c.106]

На рис. 55 показано устройство, предложенное невинномысскими слесарями И. Д. Матасо-вым и Э. Е. Шевцовым. В патроне / зажимают диск 3, наружный диаметр которого соответствует диаметру воздухопровода. Конец отрезка уголка устанавливается в замок . Затем подводят ролик 4, кронштейн которого крепится в резцедержателе 5. Станок включают с минимальной частотой вращения и производят огибание уголка (предварительное и окончательное обжатие). Затем концы кольца сваривают — и фланец из уголка готов. 102. В этих целях может быть применено, например, шарнирное устройство типа синусной линейки, в которой угол подъема предметного столика устанавливают посредством плоскопараллельных мер. Выполните эту работу самостоятельно. 103. Задача вполне разрешима. Это доказал американский изобретатель Дж. Лемельчан, который предложил оригинальный способ литья. В подготовленную для заливки форму монтируют в соответствующем положении (по трассам будущих каналов) тонкостенные трубки из легкоплавкого металла. Затем форму заливают горячим расплаво.м. При этом через трубки непрерывно прокачивают охлаждающую смесь, благодаря которой они сохраняют достаточную жесткость. Вокруг холодных трубок расплав стынет в первую очередь. Когда слой затвердевшего расплава на трубках уже не в состоянии обеспечить их требуемую жесткость, прекращают прокачку охлаждающей жидкости. Через некоторое время труб- [c.159]

После многократных обсуждений и дискуссий специалистами МАТИ -РГТУ им. К. Э. Циолковского и Института электросварки им. Е. О. Патона [3,44] основные виды сварки ПМ названы терминами, отражающими вид источника энергии, непосредственно используемого для активирования процесса образования соединения, и во многом согласующимися с зарубежными сварочными терминами сварка нагретьш газом, сварка нагретьш инструментом, сварка закладным элементом, сварка расплавом, ультразвуковая сварка, сварка трением, высокочастотная сварка, прессово-луче-вая сварка, сварка излучением. Для обозначения большого числа способов сварки, относящихся к каждому из указанных выше видов, пришлось применять более длинные термины, чтобы точнее отразить сущность способа. Так, например, при выполнении почти каждого вида сварки энергию можно подводить непосредственно к соединяемым поверхностям деталей или с наружной стороны изделий. Поэтому в названиях способов, отличающихся схемой нагрева, появились дополнительные слова. Например, способ, при котором инструмент контактирует с соединяемыми поверхностями, назван сваркой нагретым инструментом прямым нагревом, а способ, при котором инструмент контактирует с наружной стороной изделий, — сваркой нагретым инструментом косвенным нагревом. Многословные термины пришлось создавать и для других видов сварки ПМ. В зависимости от характера движения деталей при сварке трением ее разновидности стали называть ротационной сваркой трением, сваркой вибротрением, орбитальной сваркой трением. Очень большое число разновидностей и разнообразных терминов характерно для вида ультразвуковая сварка . [c.336]

Электротермическими способами цинк получают из твердой шихты и расплавов. По первому из них работают в круглых шахтных печах диаметром 1,75 м и высотой до 14 м. Шихта, состоящая из зернистого прочного агломерата ( 9 мм) и сравнительно крупного кокса (9—20 мм), нагревается изнутри электрическим током, который подводят двумя комнлектами графитовых электродов, расположенными по высоте на расстоянии 7—10 м один от другого. При загрузке кокс, так как он крупнее агломерата, смещается к оси печи и как бы образует здесь токопроводящий сердечник. Вверху и внизу установлено по 8—16 электродов. Средняя температура шихты 1200° С, в центре сечения она достигает 1400, а у стенок 900° С. [c.193]

В процессе Сиросмелт используют погружное дутье. В этом случае топливо подается вместе с воздухом или кислородом и интенсивно сгорает ниже уровня поверхности расплава. Погружное дутье обеспечивает подвод тепла и энергичное перемешивание подаваемых реагентов в ванне расплава. Данный способ потребляет мало топлива и протекает с высокой скоростью. [c.331]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...