297 — Биение для подвода СОЖ

Один из наиболее простых приемов заключается в следующем. После закрепления фрезы и проверки ее индикатором на биение подводят вал под фрезу и устанавливают фрезу грубо по центру над свешивающимся концом вала. Дальнейшую точную установку производят при помощи угольника и штангенциркуля. На рис. 136, а сплошной линией показано, как измеряется расстояние А, которое равно ширине полки угольника Т плюс половина диаметра вала /2 и плюс половина ширины фрезы В/2. [c.171]

На автомате 55 (си. рис. 52) одновременно растачиваются два центровых отверстия вдоль образующей конуса центрового отверстия. Базирование осуществляется по наружным шейкам в патроне и люнете высокой точности. Это обеспечивает соосность обрабатываемых отверстий, постоянство угла образующей растачиваемой конической поверхности. Биение поверхностей относительно базовых шеек — не более 0,05 мм. Охлаждение подводится одновременно к двум концам вала. [c.104]

По оси стола (планшайбы, шпинделя) устанавливается точная цилиндрическая контрольная оправка. На неподвижной части станка укрепляются две жесткие стойки с индикаторами, измерительные штифты которых располагаются взаимноперпендикулярно в общей плоскости, перпендикулярной к оси оправки, и подводятся к последней. Контрольная оправка тщательно выверяется по оси вращения стола (планшайбы, шпинделя) с предельной возможной точностью. Выверка производится до тех пор, пока характер показаний индикаторов не обнаружит отсутствия явно заметного и еще устранимого радиального биения данного сечения оправки. При этом верхний (задний) центр (люнет) кронштейна задней стойки (бабки) не используется. [c.626]

По оси стола (планшайбы, шпинделя) устанавливается и тем или иным образом закрепляется цилиндрический штифт с плоским торцом, строго перпендикулярным оси. Радиальное биение штифта должно быть не более 0,2 мм. К центру торцовой части штифта и перпендикулярно ей подводится индикатор. [c.627]

После удаления оправки тщательно протирают коническое отверстие шпинделя и конический хвостовик центра. Затем правой рукой вводят центр (хвостовиком) в отверстие шпинделя и резким движением вставляют его до отказа (рис. 9.4, а). Включают вращение шпинделя и проверяют центр на радиальное биение. Если центр вращается с биением, то его выбивают латунным прутком и снова вставляют в отверстие шпинделя, повернув на 30...45° вокруг оси. Затем левой рукой вставляют центр в пиноль задней бабки. Для проверки соосности центров заднюю бабку подводят [c.299]

Примечания 1., При разрезании заготовок подвод рабочей жидкости в зону обработки обеспечивается торцовым биением диска (не превышающим 2—3 мм) при его толщине более 1 мм, гофрированием тонких дисков толщиной меньше 1 мм. [c.145]

При неправильном положении центра передней бабки изделие можно обточить правильно, если его не переставлять с одних центров на другие и не переворачивать на центрах. В противном случае неизбежно биение. Поэтому передние центра станка шлифуют на месте. Неправильное положение центра задней бабки вызывает появление конуса на изделии. Центр задней бабки необходимо смазывать, закладывая в центровое отверстие солидол. Иногда устраивают центра с автоматическим подводом масла, для чего их просверливают и снабжают масленкой. [c.319]

При воздействии звука, имеющего одну частотную составляющую (чистый тон) с уровнем 100 дБ, человек слышит тон второй гармоники, как бы имеющей уровень 88 дБ, третьей—с уровнем 74 дБ и т. д. Наличие этих гармоник в ощущении легко прослеживается с помощью ищущего тона к уху дополнительно подается другой тон — ищущий , частота которого плавно изменяется в диапазоне выше частоты исследуемого тона. На каждой кратной частоте этого тона прослушиваются биения, как если бы в действительности к уху подводились гармоники этого типа. Поэтому они называются субъективными. [c.34]

Экспериментально установлено (см. [4], 4.3), что при воздействии звука с одной частотной составляющей (чистый тон) и уровнем интенсивности 100 дБ человек слышит вторую гармонику с уровнем интенсивности 88 дБ, третью — с уровнем 74 дБ и т. д. Наличие этих гармоник в слуховом ощущении легко проследить с помощью ищущего тона к уху дополнительно подводится другой тон — ищущий , частота которого плавно изменяется в диапазоне частоты исследуемого тона и выше. На каждой кратной ему частоте прослушиваются биения, как будто в подводимом звуке были эти составляющие. Эти гармонические составляющие называются субъективными. Именно поэтому наблюдается маскировка звука на частотах, кратных частоте маскирующего тона (см. рис. 2.7а). [c.36]

После шестой подналадки штифт 13 ступенчатого барабана нажмет на конечный выключатель 14, который при помощи соленоида 15 и золотника 16 выключит гидроцилиндры i7 и 18. На штоке гидроцилиндра 17 закреплена собачка 19, которая при движении повернет храповое колесо 20 вместе с барабаном резцов на Viq своей окружности, я заточенный резец сменит затупленный. Гидроцилиндр 18 отводит и подводит фиксатор, стопорящий храповое колесо 20. Когда барабан повернется на полный оборот и все 10 резцов бУдут затуплены, упор 21 нажмет на конечный выключатель 22, отключающий станок для смены барабана с резцами. Резцы устанавливаются в барабане с помощью специального измерительного прибора, обеспечивающего биение режущих кромок резцов не более 0,005 Лл . Работа одного барабана продолжается в течение одной смены. [c.212]

Выверка оправки производится индикатором, измерительный стержень которого подводится к оправке у хвостовой ее частя. Поворачивая шпиндель, проверяют биение оправки, которое не должно превышать 0,01 мм. Оправку регулируют подтягиванием болтов 4. [c.220]

На проверяемую поверхность в различных направлениях при проверке на плоскостность и в одном продольном направлении при проверке прямолинейности устанавливают калиброванные плитки или щупы одинаковой толщины на них проверочной гранью кладут контрольную линейку просвет между поверхностью и гранью линейки проверяют щупом Индикатор устанавливают на жесткую опору, а его мерительный штифт подводят к боковой обработанной поверхности проверяемой части. При проверке биения — проверяемую часть проворачивают на полный оборот , смещения — проверяемую часть рычагом или от руки смещают на штифт индикатора [c.192]

Индикатор устанавливают на жесткую опору, а его мерительный штифт подводят к торцовой обработанной поверхности обрабатываемой части. Дальнейшая проверка аналогична проверке радиального биения и поперечного смещения [c.193]

Индикатор применяют, например, для измерения биения цапф коленчатого вала после его сборки. В этом случае вал устанавливают центровыми отверстиями в специальных центрах или центрах токарного станка. Центровые отверстия не должны иметь повреждений (забоин, надиров). Поверхности центров слегка смазывают маслом и зажимают не слишком туго, без зазоров. Поверхность проверяемого изделия (шейка вала) должна быть чистой, без повреждений. Индикатор устанавливают на специальном рычаге с подвижным хомутом, закрепленным на стержне подставки. Наконечник индикатора 9 подводят к поверхности проверяемого изделия и создают между ними контакт с небольшим натягом (до 1 мм). [c.186]

Испытания прибора производят в следующем порядке. Опускают рычажок арретирования поворотом фиксатора, измерительный наконечник приводят в соприкосновение с рабочей поверхностью образцовой детали. Компенсационное сопло подводят к базовому торцу оправки. Настраивают черновой контакт датчика до момента загорания лампы чистовая обработка . Затем смещают настройку микровинтом датчика, как описано выше. Также проверяют контакт размер , соответствующий окончанию обработки. После этого на оправке вместо образцовой детали закрепляют шайбу с торцовым биением, равным величине арретирования (1,5 мм), и, не меняя настройки прибора, включают станок на 1 ч 272 [c.272]

Радиальное биение по начальной окружности проверяется индикатором. Между зубьями закладываются калиброванные ролики (табл. 119), к ним подводится измерительный штифт индикатора, проверку ведут через каждые 3—4 зуба. Разность показаний индикатора укажет величину радиального биения. Торцовое биение определяют индикатором, приставляемым к торцу колеса у зубчатого венца. [c.195]

Деталь / устанавливается в центра контрольного приспособления 2, к проверяемой поверхности подводится и мерительный стержень индикатора 3 Наибольшее отклонение стрелки за полный оборот детали будет величиной радиального биения [c.253]

При установке валов, если протачивать канавку нельзя (винты, валы со шлицами или канавками), применяют специальную втулку 2 (рис. 38), которую устанавливают на вал 1 и закрепляют на нем винтами 3. Втулку выверяют по индикатору на биение. Затем на стенке устанавливают люнет, подводят кулачки лю- [c.95]

Приспособление своим конусным хвостовиком или через переходную конусную втулку закрепляют в конусном отверстии шпинделя. Индикатор устанавливают на поперечные салазки и подводят к одному из концов линейки приспособления. При медленном вращении шпинделя (от руки) замечают максимальное отклонение стрелки. С помощью винтов устраняют биение образующей линейки. Этим устанавливают ее перпендикулярно оси вращения шпинделя с точностью 5 мкм и создают базу для проверки расположения различных узлов станка. Затем поперечные салазки перемещают к противоположному концу приспособления и засекают максимальное отклонение стрелки индикатора при медленном вращении шпинделя (от руки). Разность показаний индикатора на обоих концах линейки соответствует величине перпендикулярности направления движения салазок суппорта к оси шпинделя на длине линейки, что характеризует плоскостность проточки торца на диаметре, в два раза превышающем длину линейки. Такая проверка обычно заменяет трудоемкую проверку плоскости методом обработки торца на токарном станке и др [c.44]

Чаще всего прутковый материал обрабатывается в цанговом патроне, в этот цанговый патрон устанавливают эталон по ранее установленному отрезному резцу. Эталон предварительно закрепляют и выверяют его установку на тихом ходу так, чтобы он вращался без биения. Затем эталон окончательно закрепляют и к соответствующим местам эталона подводят вручную по порядку переходов все режущие инструменты и устанавливают упоры, ограничивающие движения как отрезного, так и револьверного суппорта. [c.134]

Применяется для совмещения оси вращения шпинделя с базовой боковой поверхностью детали. Цилиндрическая часть изготовляется обычно диаметром 20 мм, с высокой точностью. При подводе шпинделе с оправкой к плоскости детали по плоской концевой мере устанавливается зазор, равный 10 мм, а затем делается смещение шпинделя к плоскости по отсчет-ному устройству станка на 20 мм. В этом случае ось шпинделя будет совпадать с базовой боковой плоскостью. Проверку зазора следует производить концевой мерой, вращая шпиндель на 180°. Это исключит погрешность на биение оправки [c.76]

Предназначена для определения положения плоскости детали относительно оси вращения шпинделя. К торцовой плоскости оправки I притерт с высокой точностью цилиндр 2, равный по диаметру цилиндру оправки. Этот цилиндр удерживается перпендикулярно установленным в торец оправки винтом 3, но в то же время имеет возможность свободно перемещаться в радиальных направлениях на величину до 1 мм (за счет зазора между диаметрами болта и отверстия). Совмещение образующей цилиндра с боковой плоскостью (краем) детали производится при вращающемся шпинделе. В начале соприкосновения образующей цилиндра с деталью цилиндр прекращает вращение вследствие имеющегося биения его относительно цилиндра оправки. При дальнейшем медленном подводе оправки к выверяемой плоскости детали цилиндр не будет вращаться до момента совмещения его оси с осью оправки. Момент начала вращения плавающего цилиндра оправки соответствует точному совмещению образующей цилиндра с выверяемой плоскостью детали. Для совмещения плоскости детали с осью вращения шпинделя достаточно последний переместить на 10 мм в том же направлении по отсчет-ному устройству станка [c.77]

Чтобы получить концентричную относительно оси вращения поверхность коллектора, его обточку ведут, вращая якорь на своих подшипниках или на внутренних кольцах этих подшипников, так как центры вала якоря могут быть сбиты. Если коллектор обтачивают при вращении якоря в центрах вала и станка, то биение шеек вала в местах посадки колец подшипников или не снятых с вала внутренних колец подшипников, измеренное индикатором, не должно превышать 0,03 мм. Важно также защитить обмотку якоря от попадания медной пыли, образующейся при обточке и шли( вке коллектора. Для этого поверхность якоря, в том числе и коллекторного бандажа, временно заклеивают бумагой или обвязывают плотно тканью. Однако лучше всего удалять пыль, подводя к резцу или шлифовальному бруску станка патрубок от отсасывающей вентиляции. [c.224]

Износ внутренних каналов внутренних мундштуков с увеличением их размеров или наличии конусности и забоин на стенках можно устранить путем переделки мундштуков № 1 на Д " 2 № 2 на № 3 № 4 на № 5 (мундштуки № 3 и 5 переделать невозможно). Переделку мундштуков производят на токарном станке с применением резьбовой оправки. После рассверловки отверстия мундштука подрезают резцом торец мундштука на 0,1—0,2 мм. Если при ввертывании мундштука в оправку обнаруживается биение по наружному диаметру, то к цилиндрической части мундштука подводят полированный стержень, закрепленный в суппорте станка и, обильно смазав маслом, правят мундштук. [c.78]

Один из наиболее простых приемов заключается в следующем. После закрепления фрезы и проверки ее индикатором на биение подводят вал под фрезу и устанавливают фрезу грубо по центру над овещивающимся концом вала. Дальнейщую точную установку производят при помощи угольника и штангенциркуля. На рис. [c.250]

Катод приспособления выполняют в виде двух полуцилиндров, размещенных один в другом и перекрытых с торцов крышками. Полуцилиндры разделены на две части выемкой для прохода круга. В каждую из образовавшихся полостей по шлангам подводится электролит, который свободно вытекает через отверстия во внутреннем полуцилиндре. Катод и анод (деталь) изолированы от станка. Задний центр станка, чтобы он не подгорал, изготовлен из минерало-керамики ЦМ332. Обработка производится по полуавтоматическому циклу сначала 10 проходов без подачи электролита для ликвидации биения детали, затем в течение 20 с под током при напряжении 8— 10 В и токе 150 А, далее напряжение повышают до 15 В, а ток до 320 А и на этом режиме ведут обработку в течение 2 мин, после чего выхаживанием (работой без врезания) за 5—8 ходов снимают анодную пленку и деталь промывают в горячем растворе, содержаш,ем 0,2% NaNOa, 5% Ма СОз и 0,4% Na.SiOj [114]. [c.88]

Установочную оправку 2 с подвижной шайбой 3, которая несколько смещена относительно оси оправки, устанавливают в шпинделе станка 1. При вращающемся шппнделс заготовку 4 подводят базовой поверхностью к оправке до тех пор. пока видимое на глаз биение подвижной шайбы не станет минимальиым. В этом положении фиксируют координату шпинделя. Координата базы определяется разностью между этой координатой и половиной диаметра подвижной шайбы. Точность до 0,005 мм [c.221]

Условия работы при нарезании резьбы на радиально-сверлильных станках более выгодны в сравнении с условиями работы на расточных станках. При выполнении работы на расточных станках, помимо общих факторов, присущих всем станкам (биение шпинделя, метчика, патрона), имеют влияние дополнительные неблагоприятные условия, связанные с консольным расположением тяжелого патрона, неудобством подвода смазывающей жидкости, плохим отводом стружки и меньшей чувствительностью шпинделя. Поэтому качество нарезания резьбы на радиально-сверлиль-ных станках выше, чем на расточных станках. [c.276]

Условиями устойчивости масляного слоя являются отсутствие нарушений сплошности слоя и чрезмерной температуры масла в нем. Для этого необходима высокая чистота поверхности колодок и гребня, минимальное биение и конусность гребня, отсутствие перекосов, недопуш,ение образования под колодками воздушных пузырей, правильное расположение ребра качания колодок и мест подвода свежего и удаления нагретого масла. [c.171]

Использование автокалибров показано на примере шлифования отверстия шестерен (см, рис. 253). Допуск на диаметр отверстия 0,025 мм, биение базового торца относительно оси отверстия до 0,05 мм. После установки детали в патроне оператор вручную подводит шлифовальный круг до начала шлифования и включает самоход. Далее процессом управляет механизм активного контроля. Шток с закрепленным на нем измерительным калибром 2 [c.620]

В том случае, когда скорость вынуждаемого процесса отличается от скорости вынуждающего или когда частота гармоники отличае1Ся от частоты обертона, можно говорить об отсутствии синхронизма между вынуждаемым и вынуждающим процессом. Когда условия синхронизма не выполнены, монотонного нарастания нелинейных искажений нет. Период (пространственный или временной) биений может быть при сильной дисперсии таким малым, что с нелинейными искажениями практически можно не считаться. Подводя итог, можно сказать, что при условии сильной дисперсии искажения и преобразования волны в волны других типов может не быть. Это приводит, в частности, к тому, что некоторые формы волновых процессов могут существовать, не меняя профиля (например, для изгпбных колебаний яластпнок такие формы определены в [3]). [c.52]

При проверке концентричности клапан укладывают на призму 2, закрепленную на плите I так, чтобы торец его упирался в шарик 4, завальцованный в тело стойки 5. Наконечники измерительных стержней двух индикаторов б и 7. закрепленных в держателях 3, подводят к фаске клапана и его стержня- При повороте клапана один индикатор покажет биение рабочей фаски, а другой — биение стержня. Допустимое биение фаски — не более 0,03 мм, стержня — 0,02 мм. [c.65]

Установка, закрепление образца, проверка биения производятся по ГОСТу 2860—65. Коррозионная среда к образцу подводится после установки и обезжиривания его рабочей поверхности, при пуске мащини. Испытания производятся без перерывов если это по техническим причинам невозможно, должно быть учтено влияние перерывов на получаемые результаты. При перерывах, для предохранения образцов от коррозии необхо димо удалить из сосуда коррозионную среду, промыть образцы дистиллированной водой и проте-р81ь досуха. Если в процессе испытаний состав жидкой среды изменится, или в нем появятся продукты коррозии, через определенные сроки испытания раствор надо заменить свежим. [c.163]

Для заготовок, которые из-за своей формы не могут быть установлены в универсальных патронах, применяют специальные патроны. На рис. 77 показан патрон, применяемый на многорезцовых станках и исключающий влияние неодинаковой глубины центровых отверстий на положение заготовки на станке. Плавающий передний центр 1 фиксирует только радиальное положение заготовки, а ее положение вдоль оси определяется тем, что она своим торцом упирается в кольцо 2 патрона. Вращение заготовки осуществляется самозажимающими эксцентриковыми кулачками 3 и 4, установленными в плавающей обойме 5, обеспечивающей само-установку кулачков на поверхности заготовки даже в случае биения этой поверхности, благодаря возможному перемещению ее перпендикулярно оси шпинделя. Все многорезцовые станки являются полуавтоматами, так как у них цикл движения (подвод, рабочая подача, отвод, возвращение) суппортов автоматизирован. [c.118]

При выполнении операции правки применяют лауфциркуль (фиг. 45, а). Баланс устанавливают в опоры. Указатель 1 (фиг. 45, а и б), закрепленный на кронштейне 2, подводят как можно ближе к ободу баланса. Вращая баланс на оси, проверяют биение по зазору между ободом и указателем. Вначале производят правку по плоскости одной половины баланса, а затем второй. [c.46]

При измерениях индикатор часового типа закрепляют в кронштейне измерительной стойки. На рис. 5, в—ж показаны схемы измерения отклонений от прямолинейности, параллельности плоскостей, отклонения от круглости, отклонения параллельности оси относительно плоскости, отклонения от перпендикулярности осей. Схемы измерения биений приведены на рис. 2 гл. 3. После установки изделия на базовую плоскость подводят стойку 1 с закрепленным индикаторюм часового типа и устанавливают его так, чтобы измерительный наконечник соприкасался с контролируемой поверхностью с требуемым измерительным усилием (малая стрелка должна быть установлена на единицу шкалы). Освободив стопор 3, круговую шкалу поворачивают до совмещения О отметки с большой стрелкой, после чего шкалу фиксируют стопором. Прибор готов к измерениям. При измерении, например, отклонения от прямолинейности перемещают стойку с индикатором в положение II и производят отсчет по шкале. Разность показаний индикатора в положениях II я I принимают за действительное отклонение от прямолинейности поверхности. [c.307]

При шлифовании часто следуют той же практике, т. е. шлифуют предварительную шейку под люнет. При длинных валах сначала таким образом устанавливают люнеты, ближайшие к концам изделия, а потом расположенные к сере-днне. Это лучший способ постановки люнетов при шлифовании. Однако можно вести работу, предварительно не шлифуя шеек под люнет. Для этого подводят люнет к вращающемуся валу еще до начала шлифования так, чтобы он касался поверхности последнего. Круг ставят против люнета и начинают шлифование, поджимая кулачки последнего по мере углубления круга в материал. При таком способе вал с самого начала получает опору в люнете и благодаря этому шейки можно шлифовать гораздо энергичнее, чем без люнета. Сначала вал бьет в люнете и металл снимается неравномерно по окружности, но постепенно биение исчезает и шейка принимает необходимую круглую форму. [c.155]

Измерительный стержень неподвижно установленного (например, на основании станка) индикатора 2 (рис. 50, м) касается оправки 13, закрепленной в одном из соосных шпинделей и выверенной на минимальное биение. По индикатору отмечают (в качестве исходного) положение точки А пересечения оси вращения шпинделя левого агрегата и плоскости ИГ—ИГ. Затем в позицию измерения подводят оправку 3, установленную в шпинделе второго силового агрегата (первый отводят). Величину несовме-щення точек А и Б определяют как алгебраическую разность двух измерений, выполненных последовательно для каждого из агрегатов. [c.92]

Одна из установок для определения температурного коэффициента емкости (ТКЕ-2) содержит два высокочастотных генератора. Первый генератор, собранный на лампе 1, имеет переменную частоту при максимальной емкости переменных конденсаторов С и Сг его частота 1,6 Мгц-, второй генератор, собранный на лампе 2, имеет фиксированную частоту 2,А Мгц (рис. 2-17). Колебания высокой частоты подводятся от обоих генераторов через промежуточные ламповые каскады к смесительной лампе 3. С помощью лампы 4 колебания низкой частоты, получеияые в результате биений, усиливаются и детектируются. [c.64]

Регулировку подшипников ведущей шестерни проверяют с помощью устройства КИ-8902А для проверки биения валов карданной передачи. Для этого устанавливают устройство на лонжерон рамы, к фланцу ведущей шестерни главной передачи с натягом 2—3 мм подводят измерительный стержень индикатора. Толкая фланец руками назад и вперед или включая поочередно первую передачу и задний ход, фиксируют показания индикатора. Допустимый люфт фланца ведущей шестерни главной передачи для автомобилей ЗИЛ-130—0,05—0,1 мм ГАЗ-52, -53Ф, -53А, -66 — 0,03 мм КрАЗ —0,1 мм. Если осевой люфт превышает указанные величины, регулируют подшипники. [c.138]

Деталь 1 закрепляют на станке с одной стороны в патроне, а с другой поджимают задним центром. Вначале ее обтачивают проходым резцом 5 для получения нужного диаметра под резьбу и устранения биения наружной поверхности. Абразивный круг с помощью специальной площадки 4 поворачивают на угол подъема витков резьбы у.. Затем включают электродвигатель 3. Круг подводится к детали, которая также вращается, и за один рабочий ход производится шлифование резьбы. При большой глубине профиля резьбы число ходов увеличивается. Так, при нарезании резьбы в стеклопластиках с шагом до 2 мм процесс осуществляется за один-два хода, а при шаге резьбы более [c.128]

И Т. П., Т. е. отсутствия биений вращающихся деталей, проводится так. Индикатор укрепляется на неподвижной детали, а его пуговка подводится к достаточно удаленной от опоры точке образующей вала или хорошо шлифованной оправки, которою этот вал удлиняется. Эти оправки неизбежны при проверке внутренних конусов, отверстий, нарезок и т. п. При пробе вал (шпиндель и т. п.) проворачивается, причем пуговка индикатора скользит по направляющей окружности его поверхности. [c.405]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...