Способы подвода смазочно-охлаждающих жидкостей

Кроме рассмотренных способов подвода смазочно-охлаждающей жидкости к зоне резания существуют и другие, как более простые (контактное смачивание, нанесение кисточкой и др.), так и более сложные (через каналы в режущем инструменте, через поры шлифовального круга и др.). [c.260]

СПОСОБЫ ПОДВОДА СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ [c.555]

Рис. У1-10. Способы подвода смазочно-охлаждающей жидкости

Профиль поперечного сечения канавки (рис. 3.7) зависит от числа зубьев (или числа канавок), наружного диаметра метчика, материала заготовки, условий работы (без вывинчивания, с вывинчиванием из обрабатываемого отверстия), способа подвода смазочно-охлаждающей жидкости. [c.174]

Развернуть отверстие насадной разверткой. По конструкции, способу подвода смазочно-охлаждающей жидкости непосредственно к зубьям насадная развертка подобна насадному зенкеру (см. карту 33, задание 1-3). [c.99]

Как видно из таблицы, смазочно-охлаждающая жидкость, несмотря на кратковременность прон,есса полной обработки детали, успевает отнести от детали значительное количество теплоты — вплоть до 90%. В этом смысле охлаждающие свойства применяемой жидкости играют весьма существенную роль. Большое значение имеет также способ подвода жидкости. Струя жидкости может быть направлена на место входа зубьев протяжки в деталь и омывать лишь один торец детали и врезающийся участок протяжки, или же одновременно с подачей жидкости к месту входа протяжки происходит омывание детали по всей наружной поверхности. Количество оставшейся в детали теплоты в зависимости от условий подвода смазочно-охлаждающей жидкости может меняться в два и даже большее количество раз. С увеличением скорости резания количество теплоты, остающееся в детали, увеличивается, поскольку количество поданной охлаждающей жидкости за период обработки будет меньше. [c.55]

Наладка предусматривает установку и закрепление обрабатываемой детали (заготовки) и режущего инструмента непосредственно на станке или в приспособлении подвод смазочно-охлаждающей жидкости в рабочую зону и смазку станка перед началом обработки, а также выполнение ряда других подготовительных операций. Рассмотрим способы установки и закрепления обрабатываемой детали на токарно-винторезном станке и применяемые для этой цели приспособления. Самым распространенным способом установки обрабатываемой детали является установка ее на центрах станка, которые, в свою очередь, устанавливаются в конических гнездах шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки. В зависимости от формы и размеров обрабатываемых в центрах деталей применяют и соответствующую конструкцию центров. При обработке обычных валов применяют центра, показанные на рис. 47, а, а если необходимо подрезать торец заготовки, применяют срезанный центр (рис. 47, 6). Для обточки заготовок малого диаметра, когда не представляется возможным изготовить центровочные отверстия в заготовке, применяется обратный центр (рис. 47, в). При работе с большими скоростями обычные центра сильно нагреваются и выходят из строя, в этих случаях центр, устанавливаемый в задней бабке, заменяют на вращающийся (рис. 47, г). Для передачи вращения от шпинделя обрабатываемой детали, установленной на центрах, используют поводковый патрон (рис. 47, д) и хомутик. При нарезании многозаходной резьбы применяют поводковый патрон с делениями (рис. 47, е). При обточке длинных валов, имеющих отношение [c.87]

При обработке отверстий мерными инструментами имеют место трудности с подводом смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону резания и отвода пульпы (смеси стружки и СОЖ). Поэтому для обеспечения эффективной обработки отверстий важно выбрать правильный способ подвода СОЖ и отвода пульпы. [c.7]

Состав смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), способы их подвода в зону резания оказывают также влияние на величину-и знак макронапряжений, возникающих в поверхностных слоях деталей, обработанных резанием. [c.58]

Экономические показатели применения смазочно-охлаждающей жидкости в значительной степени зависят от способа ее подвода в зону резания. [c.16]

При эксплуатации металлорежущего станка на дне картера скапливаются мелкодисперсная стружка, окислы металлов, смолистые соединения и грязь, способствующие преждевременному старению и расслоению смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). Эти процессы ускоряются при шлифовании, а также при обработке на станке попеременно черных и цветных металлов Необходимо заменять СОЖ в предусмотренные графиком сроки. Срок эксплуатации СОЖ зависит от ее состава и свойств, от режима работы станка, числа рабочих смен в сутки, загрузки станка, обрабатываемого на нем материала н инструмента, способа подвода, количества н периодичности долива жидкости. [c.53]

Правда, необходимо отметить, что стойкость метчиков и допускаемая ими скорость резания может значительно колебаться и в зависимости от ряда других факторов, например от рода смазки. В литературе отмечаются случаи, когда в результате удачного подбора смазочно-охлаждающей жидкости стойкость метчика увеличивалась в сотни раз. Для каждого обрабатываемого материала при нарезании резьбы рекомендуется своя смазка. Например, в жаропрочных сталях успешно нарезается резьба при применении смеси сульфо-фрезола с керосином ( 20%) и олеиновой кислоты ( 15%). Тяжелые масла рекомендуются для малых скоростей и легкие масла — для высоких. Не надо забывать, что многие масла могут работать короткое время (особенно масла с серной основой) и потому необходима их частая смена. Способ подвода охлаждающей жидкости также имеет значение — при горизонтальном положении метчика [c.296]

Смена смазочно-охлаждающих жидкостей должна проводиться регулярно в сроки, предусмотренные графиком. Продолжительность работы смазочно-охлаждающих жидкостей зависит от состава жидкости и ее свойств, режима работы станков, обрабатываемых металлов и изделий, загрузки станка, количества рабочих смен в сутки, способа подвода и количества подаваемой жидкости и периодичности долива. Следует учитывать, что при регулярном доливе жидкости ее состав частично обновляется шк, например, при заливе ежесуточно в станок 15—20% эмульсии (считая на объем залитой в станок жидкости) обновление эмульсии происходит через 5—6,5 суток. [c.773]

Эффективность применения охлаждения зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала, смазочно-охлаждающей жидкости, интенсивности охлаждения (количество подводимой жидкости в минуту) и от способа ее подвода к зоне резания. [c.494]

В описании инструмента даны конструктивные характеристики, рекомендации по эксплуатации инструмента и другие вспомогательные спра Вочные сведения, в том числе неполадки при эксплуатации и меры по их устранению формы заточки в целях улучшения геометрии режущей части справочные материалы по выбору шлифовальных кругов и режимов заточки и доводки инструмента режимы резания смазочно-охлаждающие жидкости и способы их подвода. [c.3]

Выбор смазочно-охлаждающей жидкости и способы ее подвода [c.157]

При выборе смазочно-охлаждающей жидкости необходимо учитывать следующие факторы вид обработки и режим резания, материал и его свойства, характер образующейся стружки, требования к чистоте поверхности, способ, количество и место подвода жидкости. Сорт охлаждающей жидкости должен указываться в технологической карте на обрабатываемую деталь. [c.232]

Значительное влияние на улучшение обрабатываемости оказывает также выбор оптимального сочетания элементов геометрии режущего инструмента, параметров режима резания, применение более эффективных смазочно-охлаждающих жидкостей и способа их подвода в зону резания. [c.421]

Для глубокого знания токарного дела необходимо и знание основ этой теории. Теория резания рассматривает общие закономерности процесса образования стружки, силы, действующие на инструмент, и их влияние на процесс резания, тепловые явления, возникающие в процессе резания, износ инструментов и пути повышения их стойкости, влияние геометрии инструментов на процесс резания и правила выбора геометрии инструментов, влияние режимов резания на усилия резания, стойкость инструмента и его производительность, правила выбора режимов резания, правила выбора смазочно-охлаждающей жидкости и способы подвода ее в зону резания и т. д. [c.204]

При подаче через поры шлифовального круга жидкость подводится во внутреннюю полость круга и под действием центробежных сил и небольшого давления проходит через поры на рабочую поверхность. При этом поры круга промываются и создаются условия для образования прочных смазочных пленок. Недостатки способа охлаждающее действие не- [c.908]

Подача СОЖ контактным с п о со бо м (рис. 8.4, з) позволяет непрерывно наносить на шлифуемую поверхность заготовки тончайший слой активного смазочного материала (например, эмульсола или концентрата синтетической или полусинтетической водной СОЖ) путем поджима к ней мягкого пористого материала, пропитываемого смазкой. Этим способом предпочтительно наносить высокоэффективные (но относительно дорогие) масляные СОЖ, твердые и пластичные СОТС (так как отсутствуют разбрызгивание и другие потери при обшем расходе СОТС порядка 10...30 г/ч). Однако охлаждающее действие СОЖ при подводе ее контактным способом к зоне шлифования невелико, поэтому такой способ используют в комбинации с другими способами подачи водных жидкостей, совместимых по составу с активным смазочным материалом. [c.426]

В описываемых опытах установлено, что при внутреннем протягивании в деталь переходит от 45 до 70% общего количества образующейся 1)1еплоты. В зависимости от способа подвода смазочно-охлаждающей жидкости количество оставшейся в детали теплоты может меняться в два-три раза. Предложена формула для определения количества теплоты, образующегося при протягивании. Тепловой баланс зависит от скорости резания, толщины, стенки детали и площади контакта с планшайбой. [c.49]

Способ подвода смазочно-охлаждающей жидкости оказывает сильное влияние на стойкость инструмента. Жидкость обычно подается поливом на срезаемую стружку в место отделения ее инструментом (фиг. 3, а). Более эффективное действие жидкости достигается при подаче ее со стороны задней поверхности инструмента к самому режущему лезвию тонкой струей (фиг. 3, б) и на высокой скорости под давлением 10— 25. кГ1см . Тонкая струя жидкости по своей форме должна охватывать всю рабочую часть режущего лезвия инструмента. При таком способе подачи жидкости расход ее уменьшается до 0,3— 1,0 л/мин, а стойкость инструмента может повыситься в 4 и более раз по сравнению со стойкостью, получаемой при обычном способе подвода жидкости. Большое повышение стойкости инструмента можно достичь применением распыленной жидкости (тумана), пода- [c.316]

На стойкость инструмента оказывает сильное влияние способ подвода смазочно-охлаждающей жид1 ости, Обычно ею поливают срезаемую стружку в месте отделения инструментом. Между тем воздействие более эффективно при подаче жидкости со стороны задней поверхности инструмента к его режущему лезвию тонкой струей на высокой скорости под давлением 0,1—2,5 МПа с таким расчетом, чтобы поступающая жидкость охватила всю рабочую часть режущего лезвия инструмента (рис. 37). При этом способе подачи расход жидкости значительно уменьшается, а сто11кость инструмента аовышается в несколько ра . [c.92]

К способам обработки, основанным на изменении характера механического воздействия на срезаемый слой, относятся вибрационное резание, сверхскоростное резание и ультразвуковая обработка к способам,, основанным на термохимическом воздействии, относятся обработка с предварительным нагревом заготовок, с непрерывным предварительным нагревом срезаемого слоя в процессе резания ТВЧ к способам, основанным на одновременном механическом и химическом воздействии, относятся обработка в специальных средах смазочно-охлаждающих жидкостей с различным подводом их в зону резания, например в виде воздушной эмульсии (распылением), под давлением пенистой жидкости, жидкой углекислоты, в газовых средах (сероводород, хлор, кислород и др.), в твердых средах (смазки из графита, талька и дисульфид. молибдена) и др., а также обработка в растворах солей металлов (например, шлифование с погружением притира в раствор медного купороса) к способам обработки, основанным Ъа электрическом воздействии, относятся электроэрозионная, анодномеханическая, электрохимическая, электроконтактная и комбинированная обработка, например химико-механическая обработка с наложением обычного и вибрационного резания и др. [c.365]

На станках-полуавтоматах имеется возможность осуществлять заточку и доводку с оптимальными режимами резания, в том числе в режиме скоростного (60 — 80 м/с) и глубинного шлифования (с подачей на глубину 0,5 мм и продольной подачей 500 - 600 мм/мин) применять оптимальные по составу, способу подвода и количеству (до 100 л/мин) смазочно-охлаждающие жидкости, а также устройства для тонкой очистки СОЖ и удаления токсичных аэрозолей из зоны обработки коренным образом улучшить условия труда рабочих-заточ-ников (исключить запыленность, снизить возможность ошибок по вине рабочего благодаря автоматизации цикла заточки) обеспе- [c.766]

Правильный выбор смазочно-охлаждающей жидкости — важный фактор обеспечения высокой стойкости инструмента и высокого качества обработанной поверхности. Смазочно-охлаждающая жидкость подводится в зону резания следующими способами свободной струей (рис. 258, а). Жидкость нагнетается из резервуара станка насосом и через систему шлангов и направляющее сопло подается в зону резания (на стружку в место ее загиба) высоконапорной струей (рис. 258, б). Жидкость подается со стороны 1ад-ней поверхности резца через отверстие малого диаметра сопла (0,2ч-0,4 м.м) под давлением 20- -24 кгс/см . При таких условиях жидкость интенсивно проникаеп в зону стружкообразования и, бьи гро испаряясь, отводит больше тепла, чем жидкость, подаваемая свободной струей в распыленном состоянии при помощи специальной усганоеки. При охлаж дении распыленной наиболее [c.152]

Смазочно-охлаждающие среды по-разному подаются в зону резания. Наиболее распространенным способом подачи жидкости служит ее подвод через узкое сопло на переднюю поверхность лезвия инструмента. Более эффективно высоконапорное охлаждение. В этом случае жидкость подается тонкой струей, с большой скоростью со стороны задних поверхностей инструмента. Весьма эффективно охлаждение распыленными жидкостями -туманом, который подается со стороны задних поверхностей лезвия инструмента. В тех случаях, когда охлаждение режущего инструмента затруднено, используют подвод жидкости непосредственно в зону резания через полый режущий инструмент. Такой способ подачи жидкости в 30ity резания применяют, например, при [c.312]

Подача смазочно-охлаждающих сред в зону резания осуществляется различными конструктивно-технологическими способами. Это подача жидкости через узкое сопло на переднюю поверхность инструмента подача струи жидкости тонкой струей под напором со стороны задних поверхностей инструмента подача распыленных жидкостей со стороны задних поверхностей инструмента подвод жидкостей через полый инструмент (чаще всего применяют при сверлении глубоких отверстий). Эффективный отвод при скоростном резании от участка резца, где формируется нарост, обеспечгша-ется увеличением Г за счет применения теплопроводных инструментальных материалов. При этом инструмент охлаждается СОС. [c.571]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...