Литейные Подвод металла

В зависимости от конфигурации и толщины стенок отливок 5 н состава заливаемого сплава расплавленный металл в полость литейной формы подводят сбоку (рис. 4.10, а), снизу (рис. 4.10, б) или сверху (рис. 4.10, в). Литниковая система обычно состоит из литниковой чаши 4, вертикального канала-стояка 3, шлакоуловителя 2, питателей 1, выпора 6. При подводе металла снизу или сверху используют массивные коллекторы 7. [c.133]

Размеры сечения питателей и их число должно быть таким, чтобы, во-первых, обеспечивалось постоянство расхода металла и, во-вторых, не возникал перегрев литейной формы в месте подвода металла, приводящий к образованию механического пригара. Форма сечения питателя может быть различной (прямоугольник, круг, трапеция и т.д.). Расход металла на каждый квадратный сантиметр сечения питателя должен составлять не более 2 кг. [c.326]

Элементы литейной формы. Литейная форма представляет собой устройство, предназначенное для заливки металла н образования отливки (рис. 2.1). Она должна иметь рабочую полость /, где непосредственно формируется тело заготовки, а также литниковую систему, обеспечивающую подвод металла в рабочую полость и питание отливки в процессе кристаллизации. Конфигурация и размеры рабочей полости должны соответствовать очертаниям и размерам изготовляемой отливки. При этом следует иметь в виду, что размеры полости должны превышать размеры отливки на величину литейной усадки металла. В свою очередь, размеры отливки должны быть больше размеров детали на величину снимаемого при механической обработке технологического припуска. Таким образом, окончательные размеры рабочей полости литейной формы включают в себя соответствующие размеры детали, припуски на механическую обработку и на литейную усадку металла. Внутри некоторых отливок, а также на их наружной поверхности могут быть различные отверстия, полости и выемки. Для выполнения при сборке формы в ней устанавливаются соответствующие керамические или металлические элементы, называемые стержнями 8 (рис. 2.1). Стержни удаляются из отливки при выбивке, оставляя в ней после себя необходимые углубления или отверстия. Литниковая система (рис. 2.1) включает в себя чашу (воронку) 2, стояк 3, дроссель 4, регулирующий скорость заливки и предотвращающий вакуум (подсос воздуха) в стояке, шлакоуловитель 5, расположенный в верхней опоке для задержания неметаллических включений. [c.45]

Практически борьбу с литейными напряжениями ведут, придавая деталям такие формы, при которых толщины стенок отливки получаются одинаковые, правильно подводя металл к пустотам литейной формы при заливке, применяя для медленно остывающих участков отливок специальные охладители, подбирая состав Металла и т. д. [c.181]

Литейные формы — Плоскость разъема 129 — Подвод металла 135, 137 --металлические 180—183 — Стойкость 181 Литники рожковые — Схемы 135 Литниково-питающие системы 142, 144 [c.962]

Литниковая система представляет собой систему каналов и элементов литейной формы, обеспечивающих подвод расплавленного металла в полость формы и ее заполнение, а также питание отливки при затвердевании (рис. 13.3). По способу подвода металла и расположению в форме литниковые системы подразделяют на горизонтальные, вертикальные, верхние, дождевые, сифонные (нижние), ярусные и по разъему (рис. 13.4, табл. 13.1). [c.318]

Литниковая система Совокупность каналов, по которым жидкий металл поступает в форму, называется литниковой системой. Она обеспечивает подвод металла в полость формы и заполнение ее с требуемой скоростью, задержание шлака и прочих неметаллических включений, выход газов и паров из полости формы, непрерывное питание отливки при затвердевании. По способу подвода, расплавленного металла в полость литейной формы литниковые системы делятся на боковые (рис. 9.4), верхние, нижние (сифонные) и ярусные (многоэтажные). [c.279]

При выборе способа и места подвода металла к отливке следует руководствоваться общими правилами для всех литейных сплавов [c.67]

Технология изготовления формы для производства отливок серого чугуна, составы формовочных и стержневых смесей и всех вспомогательных материалов должны соответствовать пе только характеру производства отливок данной конструкции, ее размерам, весу и толщине тела (стенки), но и литейным свойствам серого чугуна как материала для фасонного литья. Устройство литниковой системы в зависимости от конструкции отливки и расположения ее в форме может быть с подводом металла через один питатель или через несколько питателей (на одном уровне или на нескольких уровнях по высоте отливки) по преимуществу в тонкие части отливки, что целесообразно для выравнивания температуры металла в форме и процесса кристаллизации его в форме. Ввиду сравнительно небольшой усадки серого чугуна прибыли применяют лишь для массивных крупных отливок. [c.311]

В разработку литейной технологии входит конструирование и расчет литниковой системы, которая служит для заполнения литейной формы металлом. По конструкции и расположению в литейной форме литниковые системы очень разнообразны. Схематично способы подвода металла в литейную форму показаны на рис. 16.3. [c.148]

Одно из основных устройств литейной машины, определяющее надежность ее работы и получение качественной отливки - ее металлопровод, и особенно насадка - та его часть, которая подводит металл в раствор охлаждаемых валков. После длительных исследований АХК ВНИИМЕТМАШ создана насадка, обеспечивающая непрерывную работу агрегата до 130 ч. [c.299]

По чертежу детали, намечаемой к отливке, разрабатывается чертеж отливки, определяются основные параметры технологического процесса расположение отливки в форме, линия разъема формы, количество гнезд, метод подвода металла, расположение стержней, механизм для их подачи, базы, размеры припусков на обработку, величина и направление литейных уклонов, технологические приливы, ребра и бобышки величина усадки, места вырезки образцов для испытаний, места контрольных промеров и пр. [c.256]

Питатель — прямой канал, предназначенный для непосредственного подвода металла к рабочей полости литейной формы. [c.67]

Литейная форма — это система элементов, образующих рабочую полость, при заливке которой расплавленным металлом формируется отливка. На рис. 4.2, а показана литейная форма для тройника (рис. 4.2, б). Форма обычно состоит из нижней 2 и верхней 6 полуформ, которые изготовляют по литейным моделям 7 (рис. 4.2, г) в литейных опоках 3, 5. Литейная опока — приспособление для удержания формовочной смеси при изготовлении формы. Верхнюю и нижнюю полуформы взаимно ориентируют с помощью цилиндрических металлических штырей 4, вставляемых в отверстия приливов у опок. Для образования полостей, отверстий или иных сложных контуров в формы устанавливают литейные стержни /, которые фиксируют с помощью выступов (стержневых знаков), входящих в соответствующие впадины в форме. Литейные стержни изготовляют по стержневым ящикам (рис, 4.2, д). Для подвода расплавленного металла в полость литейной формы, ее заполнения и питания отливки при затвердевании используют литниковую систему 8—11. После заливки расплавленного металла, его затвердевания и охлаждения форму разрушают, извлекая отливку (рис. 4.2, е). [c.121]

Литниковая система — это система каналов, через которые расплавленный металл подводят в полость формы. Литниковая система должна обеспечивать заполнение литейной формы с необходимой скоростью, задержание шлака и других неметаллических включений, выход паров и газов из полости формы, непрерывную подачу расплавленного металла к затвердевающей отливке. [c.133]

Значительные трудности при обработке коленчатых валов создает изготовление маслопроводных каналов, соединяющих шейки. Их малые диаметры (5...8 мм) и значительная длина требуют применения специального оборудования для глубокого сверления. Если вал изготавливают литьем, в литейную форму перед заливкой металла устанавливают тонкостенные трубки для подвода масла. Таким образом полностью исключается ряд операций сверления. [c.241]

Литейная опока - приспособление для удержания формовочной смеси при изготовлении формы. Верхнюю и нижнюю полуформы взаимно ориентируют с помощью цилиндрических металлических штырей 4, вставляемых в отверстия приливов у опок. Для образования полостей, отверстий или иных сложных контуров в формы устанавливают литейные стержни 1 (рис. 4.2, в), которые фиксируют с помощью выступов (стержневых знаков), входящих в соответствующие впадины в форме. Литейные стержни изготовляют по стержневым ящикам (рис. 4.2, д). Для подвода расплавленного металла в полость литейной формы, ее заполнения и питания отливки при затвердевании используют литниковую систему 8 - 12. После заливки расплавленного металла, его затвердевания и охлаждения форму разрушают, извлекая отливку (рис. 4.2, е). [c.150]

Рис. 4.11.. Способы подвода расплавленного металла в полость литейной формы

Литниковая система в общем случае (ГОСТ 18169—86) представляет собой систему каналов и элементов литейной формы для подвода расплавленного металла (расплава) в полость рмы, обеспечения ее заполнения и питания при затвердевании. Элементы литниковой системы можно подразделить на подводящие и питающие. В некоторых случаях, например, при литье по выплавляемым моделям такого подразделения может и не быть. [c.43]

Существует три основных способа литья с направленной кристаллизацией. По первому способу, предложенному В. Д. Храмовым, последовательное направленное затвердевание отливок происходит в процессе заливки сплава при непрерывном подводе к фронту его затвердевания новых порций металла. Схема установки приведена на рис. 40. Полость формы щелевыми питателями толщиной 4— 7 мм соединена со стояками, в которые опущены стальные трубки внутренним диаметром 12—16 мм. Жидкий металл заливают в литейную чашу, при этом стопоры-заглушки закрывают отверстия литниковых трубок. Литниковые трубки установлены так, что они не доходят до дна колодца формы на 20—25 мм. Литниковую чашу нагревают перед заливкой на 200—250 °С газовыми горелками, а литниковые трубки — до 500—800 °С электроконтактным способом. После заполнения литниковой чаши жидким металлом стопоры-заглушки вынимают и в момент, когда нижние концы трубок окажутся погруженными в металл на глубину 100—150 мм, форму начинают опускать с определенной скоростью. [c.415]

Литейная сварка была заменена сваркой плавлением к месту сварки подводится горячее сварочное пламя, происходит мгновенное местное расплавление металла и образуется сварочная ванна. При этом [c.5]

Кристаллизация отливок. При ЭШЛ происходит постепенное плавление расходуемых электродов, вследствие чего также постепенно наплавляется отливка. Постоянный подвод теплоты сверху через шлак, мелкая металлическая ванна и интенсивный отвод теплоты в стенки охлаждаемой литейной формы обеспечивают получение отливок с направленной (т. е. ориентированной) структурой металла. [c.598]

Кинетика взаимодействия в системе сталь—чугун зависит от условий заполнения литейной формы. Если пластина (образец) находится в нижней части формы и металл подводят сверху, то для этого случая данные, приведенные на рис. 6, в первом приближении будут справедливы. Если же металл подводят сифоном, то разогрев пластины и контактные процессы будут заметно отличаться в сторону их интенсификации и данные, приведенные на рис. 6, необходимо уточнять. [c.677]

Тигельная печь (рис. 39, б) состоит из горна, обогреваемого пламенем мазута. Внутри горна 1 по.мещается тигель 2 — сосуд из шамотно-графитной смеси. Обогреваемое пространство горна закрывается огнеупорной крышкой 3 с глазком для наблюдения за ходом плавки. Мазут и воздух для горения подводятся по трубам 5 и б к форсунке 7. Дополнительный воздух для горения поступает через окна 8. Продукты сгорания топлива удаляются через дымоход 4. После окончания плавки тигель отправляют на разливку металла по формам. Емкость тиглей не превышает 250 кг. Тигельные печи применяют в малых литейных цехах. [c.96]

Литниковая система (ГОСТ 18169-86) - это система каналов и устройств для подвода жидкого металла к полости литейной формы, отделения неметаллических включений и обеспечения питания отливки при затвердевании. Кокильная литниковая система может быть горизонтальной и вертикальной. [c.65]

Кристаллизация сплавов в форме. Залитый в литейную форму металл при охлаждении начинает кристаллизоваться, т.е. образуются кристаллы при переходе из жидкого состояния в твердое. Для обра-. зования кристаллов из расплава необходимы зародыши, или центры, кристаллизации, которые могут образовываться самопроизвольно в качестве центров кристаллизации могут служить примеси, образующиеся в расплаве из продуктов реакций плавки металла в печи. Условия протекания кристаллизации определяют структуру и свойства сплава и отливки. Чем больше центров кристаллизации, тем мельче будут кристаллы, и наоборот. Структура отливок зависит от условий плавки примесей, содержащихся в сплаве способа подвода расплава в форму и охлаждения отливки в форме интервала кристаллизации и других факторов. Зная влияние различных факторов на процесс кристаллизации сплавов, можно направленно изменять кристаллическое строение отливок, улучшая их свойства. [c.158]

Технологические данные. Сплав обладает удовлетворительными литейными свойствами. Температурный интервал кристаллизации 640—560° С. Температура литья в зависимости от сложности отливки составляет 700—730° С. При литье рекомендуется рассредоточенный подвод металла, применение стержней, способствующих ненапряженной усадке сплава. Линейная усадка 1,25%. Жидкотекучесть сплава удовлетворительная (выше, чем у сплава АЛ19) — длина отлитого при 700° С прутка составляет 240 мм. Герметичность сплава удовлетворительная образцы разрываются без течи при давлении 200 ат. Сплав склонен к образованию горячих трещин первая трещина образуется при ширине кольца 30 мм. 334 [c.334]

При формовке на автоматах ДИСА отливку в форме следует располагать так, чтобы подвод металла в форму исключал недолив, неслнтину и другие литейные дефекты [c.292]

Литейные [краны подъемные В 66 С 17/06-17/18 машины стереотипные В 41 D 3/12 стержни В 22 С 9/00-9/30 установки (В 22 D 47/00 для обработки пластических материалов В 29 С 39/00, 45/00) формы <В 22 (С 9/00-9/30 комбинированные с формовочными установками D 47/02 материалы для них С 1/00-1/26 покрытие С 23/02) для отливки стереотипов В 41 D 3/00-3/28) ци.шндры для литья под давлением термопластичных материалов В 29 С 45/62 шлаки, технология разделения В 03 В 9/04] Литейный чугун (получение С 1/08 термообработка D 5/00-5/16) С 21 Литники В 22 входные о-гзерстия для подвода расплавленного металла С 9/08 обрезка D 31/00) Литниковые ножи, очистка В 41 В 11/72 Литье В 22 <в вакууме D 18/00-18/08 по выплавляемым моделям С 1/08 под давлением (D 17/00-17/32, 18/00-18/04, 18/08 обработка расплава D 27/09-27/13) в землю, формовка постелей D 3/02 в изложницы С 13/08 металлов (кокильное D 15/04 легкоокисляющееся С 1/06 многослойное D 7/02 н< прерывное D 11/00-11/22 особые способы D 23/00-23/06, F 9/08 художественное D 25/02-25/04 центробежное D 13/00-13/12 труб С13/10)> [c.106]

На рис. 4.53 приведена схема литейной формы для изготовления крышки из алюминиевого сплава АК12. Расплав в полость литейной формы поступает через расширяющуюся литниковую систему, В расширяющейся литниковой системе самым узким местом является поперечное сечение стояка, а самым широким - поперечное сечение питателей. Такая литниковая система обеспечивает плавное заполнение полости литейной формы. Расплавленный металл питателями подводят к тонким стенкам отливок рассредоточенно по всему периметру отливки. По питателям расплав распределяется через специальный коллектор, выполняющий роль шлакоуловителя. [c.206]

Важнейшим элементом конструкции модели отливки является литниковая система, предназначенная для подвода жидкого металла в рабочую полость литейной формы. В литейной форме, показанной на рис. 7.1, литниковая система состоит из литниковой чаши 7, вертикального стояка 8, шлакоуловителя 9, питателя 10 и выпора 5. Литниковая система обеспечивает плавное равномерное течение металла при заполнении формы и подпитку жидким металлом утолщенных мест отливки в период остывания с целью компенсации усадки и исключения возможности появления рыхлот, трещин и недоливов. Выпор 5 и каналы 6 служат для отвода газов из формы в период заливки и определения момента наполнения формы металлом. [c.146]

Основными преимуществами этого способа являются свободный подвод расплава к наиболее металлоемким участкам отливки и подпитка их в процессе затвердевания сплава в форме кристаллизация сплава происходит при постоянном давлении, что обеспечивает беспористость и низкую шероховатость поверхностей отливки возможность получения тонких и длинных элементов конструкции (ребер, стержней) у деталей типа радиатора уменьшенный расход металла вследствие снижения объема литниковой системы управление параметрами процесса — температурой, давлением, скоростью заполнения формы, временем заполнения и затвердевания — легко поддается контролю и автоматизации возможность применения как металлических, так и неметаллических литейных форм. [c.154]

Водоохлаждаемые валки - основной узел литейной маишны. В них из жидкого металла формируется полоса. Валок состоит из стального стержня и бандажа, напрессованного на стержень с большгш натягом. По системе радиальных отверстий и кольцевых канавок, выполненных в стержне валка, вода поступает к бандажу и охлаждает ето. Конструкция системы охлаждения валка позволяет изменять интенсивность охлаждения бандажа с помощью поворотного коллектора с утглотнитель-ными планками, которые ограггичивают зоны подвода и отвода охлаждающей воды. [c.300]

Рис. 11. Кондукционный подвод тока к металлу в литейной форме

Формовочные смеси для литейных форм состоят их кварцевого песка, специальной глины, воды и ряда добавок, обеспечивающих газопроницаемость и противопригарность смеси. При изготовлении формы формовочную смесь, увлажненную и тщательно перемешанную, засыпают в формовочное приспособление (нижнюю опоку), предварительно установив модель отливки. Затем смесь уплотняют вручную различными приспособлениями или на специ яльных формовочных машинах. После уплотнения смеси модель извлекают из нижней опоки. Аналогичным образом уплотняют смесь и в верхней опоке, предварительно установив в нее, помимо модели отливки, модельлитниковой системы, образующую каналы для подвода жидкого металла в полостьлитейной формы. Литниковая система состоит из литниковой чаши, вертик 1ль-ного стояка, шлакоуловителя, питателя и выпора. Литниковая система должна обеспечивать плавное поступление расплавленного металла (расплава) в форму и отвод газов из формы. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...