Скорость движения подачи — Виды

Вид шлифования Связка Рабочая скорость круга, м/с Скорость движения подачи, м/мин Поперечная подача, мм/дв. ход (мм/ход) СОЖ [c.652]

В зависимости от соотношения угловых и линейных скоростей движений, сообщаемых инструменту и детали, возникают различные методы обработки. Одно из движений, сообщаемых инструменту или детали, называют движением резания, а другое — движением подачи. Движением резания называют такое, которое необходимо для осуществления процесса превращения срезаемого слоя в стружку. Движением подачи называют такое, которое необходимо, чтобы указанный процесс совершался непрерывно или повторялся периодически. Отличительным признаком движения резания является также и то, что скорость этого движения во много раз превышает скорость движения подачи. Скорость движения резания называют скоростью резания скорость движения подачи принято называть просто подачей. На рис. 3 и 4 изображены схемы двух распространенных видов обработки [c.31]

Кроме скорости движения подачи следует различать подачу 5 (см.рис.1.1.а), как отношение расстояния, пройденного рассматриваемой точкой режущей кромки или заготовки вдоль траектории этой точки в движении подачи, к соответствующему числу циклов или определенных долей цикла другого движения во время резания [1]. При этом под циклом движения понимают полный оборот, ход или двойной ход режущего инструмента или заготовки. Долей цикла является часть оборота, соответствующая угловому шагу зубьев режущего инструмента. Поэтому в обработке резанием различают несколько видов подач [c.8]

Рабочие движения для указанных видов обработки скорость резания v (движение абразивных зерен в направлении обрабатываемой поверхности) и движение подачи s при обработке отверстий, полостей s p при разрезании заготовок и Snp при разрезании заготовок по сложной траектории. [c.412]

Для осуществления процесса резания необходимо иметь главное движение резания и движения подачи (рис. 2.19, а). Главное движение резания (главное движение) Дг имеет наибольшую скорость и называется скоростью резания. Движение подачи имеет скорость меньшую, чем скорость главного движения резания, и предназначено для срезания припуска со всей поверхности, подлежащей обработке. Это движение называется подачей. Главное движение и движение подачи в зависимости от вида обработки могут быть вращательными или прямолинейно поступательными и совершаться как заготовкой, так и режущим инструментом. [c.66]

В серийном и массовом производствах программа задается рабочему в виде операционной технологической карты, разработанной заранее специалистом-технологом. Рабочий запоминает заданную последовательность переходов, направления, скорости и длины перемещений исполнительных органов станка и, пользуясь рукоятками управления и отсчетными лимбами, подает управляющие команды станку в соответствии с установленной программой. Управление сводится в основном к подаче команд на начало операции, начало и конец каждого движения, изменение направления и скорости движений. [c.6]

Несмотря на то, что производительность реактора при подаче эмульсии в распыленном состоянии резко возросла (7 кг/ч) против производительности при подаче в виде капель (2,0 m 4a ), состав продуктов пиролиза не ухудшился. Более того, в этих опытах увеличился выход пропилена до 26% объемн., или 31% вес., при одновременном резком снижении содержания Oj, СО и даже Щ. Улучшение состава газов можно объяснить исключительно только изменением условий ввода эмульсий в реакционный объем. Распыливание жидкостей, как известно, резко увеличивая реакционную поверхность, приводит к возрастанию скорости испарения. В то же время повышение производительности установки вызывает значительное увеличение скорости движения потока парогазовой смеси, что в свою очередь затрудняет протекание реакций дегидрирования и конверсии полученных углеводородов. Все это в конечном счете привело к улучшению состава продуктов пиролиза эмульсии и газового бензина. [c.139]

По видам задающего и исполнительного движений следящие системы разделяются на системы для преобразования прямолинейного задающего движения в прямолинейное движение исполнительного органа, а также прямолинейного во вращательное, вращательного в прямолинейное, вращательного во вращательное. Следящие системы разделяются по наличию дифференциальных либо недифференциальных рабочих исполнительных цилиндров, либо же гидродвигателей вращательного движения по наличию гидроприводов с дроссельным регулированием при нерегулируемом насосе, с дроссельным регулированием при регулируемом насосе либо с регулированием производительности насоса по количеству регулируемых и нерегулируемых дроссельных устройств, управляющих расходом и давлением в полостях исполнительного гидродвигателя по количеству регулирующих кромок и щелей (окон) золотников и кранов, по характеру и величине перекрытия или образования щелей (окон) золотников в их нейтральном положении по наличию аккумулирующих и демпфирующих звеньев в системе по наличию звеньев управления величинами скоростей (либо подач) при слежении с устройствами независимой или зависимой подачи по наличию либо отсутствию корректирующих устройств для инвариантности по точности слежения по силам, действующим на щупе или рычажке задающего движение устройства. В копировальных следящих системах применяется преимущественно непрерывное слежение, и их классификация производится по количеству рабочих кромок следящих золотников, по количеству координат, каскадов усиления, конструктивным признакам. [c.387]

Наиболее распространенным видом абразивной обработки является шлифование, при котором главное движение резания совершает инструмент — шлифовальный круг. Оно бывает только вращательным, а его скорость измеряется в м/с. Движения подачи могут быть различными, их сообщают заготовке или инструменту. [c.89]

Элементами режима резания являются скорость резания, подача и глубина резания. Скорость резания v — это путь перемещения режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой поверхности детали в направлении главного движения в единицу времени. Скорость резания измеряют в м/мин при всех видах обработки резанием, кроме шлифования и полирования, где ее измеряют в м/с. [c.441]

Простейшие ПСУ в виде перекидных электромеханических переключателей, располагаемые в шахте, имеют ряд недостатков шум, невозможность применения при скоростях движения выше 0,7 м/с из-за больших динамических нагрузок при переключении неудобство периодического осмотра с крыши кабины. Поэтому на современных лифтах ПСУ выполняются преимущественно в виде центральных этажных аппаратов, размещаемых в машинном помещении и связанных с кабиной механической гибкой связью или электрической связью — подачей электрических сигналов, получаемых при прохождении кабиной определенных точек шахты, от магнитных или индуктивных датчиков. [c.52]

На рнс. 20.2, с приведена принципиальная схема гидропривода поступательного движения с замкнутой циркуляцией, в котором регулирование скорости движения штока гидроцилиндра 1 осуществляется за счет изменения подачи насоса 4. Выражение для скорости движения штока V при Рв/8<рк записывается в виде [c.311]

Для определения режимов обработки необходимо знать общие для всех видов работ параметры главное движение, вспомогательные движения, подачу, скорость резания и стойкость инструмента. Методика их определения будет рассмотрена при изучении вопросов нормирования отдельных видов работ. [c.352]

В станках данного типа все виды движения автоматизированы. Изменение скорости движения резания и подачи, включение и выключение рабочих движений и холостых перемещений, установка рабочих органов в различные позиции и все остальные элементы управления станков выполняются в автоматах и полуавтоматах без участия рабочего. [c.358]

В процессе обработки резанием различают рабочее движение двух видов 1) главное движение, скорость которого больше скорости других движений, 2) движение подачи, скорость которого меньше скорости главного движения. [c.523]

На рис. 231,а показан общий вид поперечно-строгального станка модели 736, предназначенного для обработки плоских и фасонных поверхностей мелких деталей. В станине 1 находятся коробка скоростей и кривошипно-кулисный механизм, которые передают движение от электродвигателя 2 ползуну 4 и столу 10. Ползун получает главное (возвратно-поступательное) движение, а стол — поперечное движение подачи. На конце ползуна смонтирован суппорт 8 с откидным резцедержателем 9. [c.425]

Расчет основных конструктивных параметров сушильных установок. Важное значение при создании новых видов и модернизации сушильных установок имеют производительность (или ритм), скорость подачи транспортных устройств, общая длина сушильных туннелей (длительность пребывания деталей в камере) и основные параметры источников тепла и скорость движения воздуха в туннелях камер. [c.72]

В металлорежущих станках различают два вида основных движений главное движение, определяющее скорость отделения стружки, и движение подачи, обеспечивающее непрерывное врезание режущей кромки инструмента в новые слои металла. [c.22]

Кинематика станков основана на использовании механизмов, сообщающих исполнительным органам только два простейших движения — вращательное и поступательное. Сочетания и количественные соотношения этих двух движений определяют все известные виды обработки металлов резанием. В процессе резания поступательное или вращательное движение одного из исполнительных органов станка сообщает заготовке или режущему инструменту главное движение резания 1)г, происходящее с наибольшей скоростью по сравнению с движениями других органов. Поступательные или вращательные движения остальных органов, независимо от того, приложены они к заготовке или к инструменту, являются вспомогательными и определяют движения подачи Ds. Движение подачи необходимо для обеспечения при осуществлении главного рабочего движения врезания лезвий [c.10]

На рис. VI.79 показан общий вид одностоечного координатнорасточного станка. На станине 1 смонтирована стойка 2. В верхней части стойки расположена коробка скоростей 3 и расточная головка 4 со шпинделем 5. Шпинделю с инструментом сообщают главное вращательное движение через коробку скоростей 5. Шпиндель станка имеет также вертикальное перемещение (движение подачи). Заготовку закрепляют на столе 6, имеющем салазки 7. [c.500]

Рабочими движениями для указанных видов обработки являются скорость резания v — движение абразивных зерен в направлении обрабатываемой поверхности и движение подачи в при [c.605]

При параллельности волокон древесины оси вращения нож вы-4 полняет торцово-поперечно-продольное резание. Так как скорость Уп движения подачи ножа вдоль заготовки мала по сравнению со скоростью заготовки и, влияние скорости подачи на вид резания незначительно, и резание можно считать торцово-поперечным. [c.172]

На рис. 42 приведен общий вид продольно-строгального станка, модернизированного для скоростного фрезерования. В этом случае вместо суппортов устанавливается специальная фрезерная бабка, а в привод стола вводят дополнительный редуктор для снижения скорости движения стола, которая становится скоростью подачи. [c.89]

На рис. 1 даны схемы основных видов обработки металлов резанием точения, строгания, сверления, фрезерования, протягивания и шлифования. Процесс резания возможен при совмещении двух основных движений главного движения резания и движения подачи, которым определяется толщина срезаемого слоя. По величине скорость резания во много раз больше подачи. [c.5]

Вращающий момент, создаваемый дизелем, почти не зависит от частоты вращения его вала (при постоянной подаче топлива). Сила тяги Рк тепловоза непосредственного действия также не зависит от частоты вращения коленчатого вала. Тяговая характеристика (зависимость развиваемой силы тяги от скорости) такого тепловоза — линия 1 (рис. 1.1) не обеспечивает трогание и разгон поезда. На тепловозе необходимо устанавливать дополнительный двигатель для разгона. Дизель с полной нагрузкой сможет работать только на расчетном подъеме, а на более легких участках профиля он будет недогружен. Идеальная тяговая характеристика тепловоза должна иметь зависимость в виде гиперболы (кривая 2 на рис. 1.1), при которой обеспечивается изменение силы тяги обратно пропорционально скорости движения. Для получения характеристики, соответствующей наиболее эффективной работе тепловоза, необходимо устанавливать комплекс устройств, предназначенных для передачи мощности от коленчатого вала дизеля к осям движущих колесных пар, называемый передачей мощности. Передача мощности преобразует вращающий момент и частоту вращения вала силовой установки в изменяющиеся по заданному закону вращающий момент и частоту вращения осей колесных пар. [c.3]

Ковшовые элеваторы (рис. VII.26, табл. VII.18) применяют для вертикальной транспортировки сыпучих материалов на высоту до 35 м. Высота элеватора может изменяться за счет числа промежуточных звеньев. По виду тягового органа различают ленточные и цепные ковшовые элеваторы по характеру установки — вертикальные и наклонные по скорости движения ленты — тихоходные и быстроходные по способу разгрузки — с центробежной или гравитационной разгрузкой. Для подачи сыпучих материалов (це.мента, гипса, сухой золы) используют быстроходные ленточные ковшовые элеваторы с центробежной разгрузкой и глубоким ковшом вместимостью 0,2—16,8 л. Мелкий ковш (вместимостью 0,1 —11,5 л) применяют для слеживающихся материалов. [c.332]

На рис. 6.43 дан общий вид вертикалыго-сверлильного станка. На фундаментной плите / смонтирована колонна 2. В верхней части колонны расположена коробка скоростей 6, через которую шпинделю с режущим инструментом сообщают главное вращательное движение. Движение подачи (поступательное вертикальное) инструмент получает через коробку подач 5, расположенную в кронштейне 4. Заготовку устанавливают на столе 3. Стол и кронштейн имеют установочные перемещения по вертикальным направляющим колонны 2. СоБмсш,енне оси вращения инструмента с заданной осью отверстия достигается перемещением заготовки. [c.316]

Русловые водоприемники с самотечной лини-е й сооружают на реках небольшой глубины с пологими берегами. В русле делают оголовок (рис. 10.2), который защищает от повреждения водоприемные воронки самотечных труб. Камера оголовка может быть из ряжа, свай или железобетона. Свайная конструкция оголовка показана на рис. 10.3, а. В местах, где отсутствуют плавающие предметы, оголовок можно выполнять без камеры, в виде наклонных участков труб, заканчивающихся водоприемными воронками с рещетками, ориентированными вниз по течению (рис. 10.3, б). Самотечная линия соединяет оголовок с береговым колодцем. Она должна обеспечить бесперебойную подачу воды в колодец, для чего устраивают не менее двух труб, работающих независимо друг от друга. Скорость движения воды должна быть меньще скорости движения воды в реке, при нормальном расчетном расходе она принимается 0,7—1,5 м/с. Для устройства самотечной линии можно использовать любые водопроводные трубы (стальные, чугунные, асбестоцементные, пластмассовые и др.). [c.109]

Из литературных источников и других видов информации известно, что в зарубежных странах с высокоразвитым машиностроением накоплен большой опыт по холодной обработке металла давлением. Для холодного деформирования металла там применяется прессовое оборудование с усилием от 45 до 5000 г и величиной хода ползуна до 1220 мм, оснащенное средствами автоматизации для подачи заготовок в штамп и удаления готовых деталей из рабочей зоны штампа. У большей части такого оборудования регулируется число хрдов, величина хода и скорость движения ползуна во время рабочей операции. [c.73]

Анизотропия присуща всем видам бумаги и картона машинного изготовлени.ч. Анизотропия бумаги, картона и других волокнистых (нетканых) материалов обусловлена особенностями технологии их изготовления. В бумаго-и картоноделательных машинах скорость движения сетки превышает скорость подачи волокнистой массы [10], поэтому появляется преимущественная ориентация волокон в машинном направлении. Поперечная вибрация мокрой части стана бумагоделательных машин вызывает ориентацию волокон в направлении, близком к поперечному. Степень ориентации волокон может быть переменной по толщине бумажного листа [10], поэтому срединная плоскость листа не обязательно является плоскостью структурной симметрии бумаги, картона, тем более переплетных материалов на бумажной основе. [c.22]

Цепь движения подачи связывает вращение заготовки нарезаемого колеса с ходовым винтом относительного перемещения червячной фрезы и заготовки. В зависимости от вида обработки выполняют подачу в вертикальном направлении при нарезании зубьев цилиндрических колес, радиальном или осевом (вдоль оси фрезы) при нарезании червячных колес. Вертикальную подачу применяют сверху вниз (встречное фрезерование) и снизу вверх (попутное фрезерование). При попутном фрезеровании допускается увеличение скорости резания на 20—25 % и уменьшение шероховатости поверхности зуба по сравнению с встречным фрезерованием. При вертикальной подаче каретка с фрезерным суппортом перемещается по направляющим стойки, при радиальной подаче — стол с нарезаемым колесом по направляющим станины, а при осевой подаче — шпиндель с червячной фрезой по направляющим суппорта. Включение вертикальной и осевой подач осуществляют электромагнитной муфтой ЭМ/, а радиальной — ЭМ2. Изменение величины и направления подачи обеспечивается сменными колесами ajb гитары подач и за счет различного сочетания включения электромагнитных муфт коробки распределения движений 3, которая обеспечивает четыре ступени подач (/j = 0,44 г г = 0,54 н = 0,888 — 1,081). Для обеспечения встречного и попутного фрезерования перед выходным валом коробки распределения движений установлен механизм реверса с промежуточной шестерней г = 39, который сообщает выходному валу при 1клю- [c.233]

Чем больше число видрв поверхностей, которые могут быть обработаны на станке, тем больше чиСло видов профилирующих движений и движений подачи, а также установочных перемещений рабочих органов станка, тем шире пределы изменений скоростей главного рабочего движения и движений подачи, тем сложнее его конструкция. Таким образом, расширение универсальности станка приводит к усложнению его конструкции и повышению стоимости, что, в свою очередь, вызывает повышение себестоимости операции, выполняемой на станке. С другой стороны, ограничение универсальности станка может привести к его недогрузке. Поэтому правильный выбор степени универсальности станка применительно к конкретным производственным условиям, для работы в которых он предназначается, имеет весьма существенное значение. [c.63]

Универсальные станки <с ужен ного назначения в отличие от станков широкого назначения предназначаются для обработки меньшего числа видов поверхностей в условиях серийного производства. Соответственно они имеют меньший диапазон регулирования скоростей и подач, меньшее число установочных перемещений и движений подачи и более простую конструкцию. Благодаря более простой конструкции, меньшему числу подвижных органов они могут быть выполнены брлее жесткими и пригодны для работы при повышенных режимах. [c.64]

В процессе обработки резанием различают рабочее движение двух видов главное движение, определяющее скорость отделения стружки движение подачи, обеспечивающее врезание режущей кромки инструмента в новые слои металла скорость подачи меньще скорости главного движения. [c.368]

Расчетный расход воды определяют с учетом числа установленных спринклеров и диаметра отверстий диафрагм. При этом имеется в виду, что от основного водопитателя вода подается на установку с расходом от 30 до 50 л/с в зависимости от объема здания. Гидравлический расчет трубопроводов производят на случай подачи воды от основного водопитателя с проверкой подач ее от авто.матического водопитателя. Скорость движения воды в тр бах не должна превышать 10 м/с. Объем водонапорного бака (открытого или пневматического) должен быть не менее 3 м при автоматическом включении насосов основного водопитателя и расчетном расходе воды более 35 л/с. Высота расположения водонапорного бака определяется из условия обеспечения у диктующего спринклера (самого удаленного от бака) рабочего напора не менее 5 м. [c.253]

Наиболее эффективным агрегатом для обжига глины на шамот является вращающаяся печь, которую впервые предложено использовать для этой цели в 1927 г. Во вращающейся печи можно обжигать глину в виде шлама, например после мокрого обогащения. Подача и выгрузка сырья сравнительно просты и полностью механизированы. Достигается более высокая температура обжига и большая степень спекания шамота, устраняется неравномерность обжига, присущая шахтным печам. Размер кусков выходящего из печи шамота не требует его дробления. Пылеунос зависит в основном от скорости движения дымовых газов в печи. Обычно он все же значителен и достигает 10—15%. [c.185]

Работа каждого зуба заключается в срезании стружки—слоя древесины, расположенного между траекториями зубьев пилы при плю.щеных двух соседних, при разведенных— нечетных или четных. Уравне1шя Траектории движе -ния вершины зуба I в древесине можно записать, предположив, что древесина неподвижна, а пила, кроме вертикального движения, получила дополнительное горизонтальное движение с постоянной скоростью, направленной вдоль оси х (против движения подачи). Эти уравнения имеют следующий вид [c.120]

Для получения на станке детали согласно чертежу необходимо, чтобы режущая кромка инструмента перемещалась относительно заготовки, совершая заданное движение и снимая припуск в виде стружки. Требуемое относительное перемещение может совершаться инструментом, заготовкой или одновременно сочетанием двух движений — заготовки и инструмента. В соответствии с этим металлорежущий станок должен иметь механизмы, посредством которых осуществляются основные (рабочие) движения, а именно — главное движение, называемое также движением резания и движением подачи. Скорость главного движения определяется заданной скоростью резания, а величина подачи — классом чистоты обрабатываемой поверхности. В станках встречаются два вида главного движения вращательное (и) и возвратно-поступательное (VpVx). К вращательному движению относятся вращения заготовки в станках токарной группы (рис. 1, а), режущего инструмента — в станках фрезерной (рис. 1, б), сверлильной (рис. 1, в), шлифовальной (рис. 1, г) групп. [c.7]

Общеобменную вентиляцию следует выпо.таять приточно-вытяжной с подачей свежего воздуха в основном на несварочные участки и подогревом его в холодное время. Скорость движения воздуха в рабочей зоне должна составлять 0,3—0,9 м/с при ручной дуговой сварке и наплавке и не более 0,5 м/с при других видах сварки, [c.763]

К двигателям в приводе станков предъявляют весьма разнообразные требования в зависимости от типа станка и вида привода главного движения, подачи или вспомогательных движений. Для привода главного движения большинства станков характерна передача большей части мощности, достаточно высокая жесткость механической характеристики двигателя, регулируемость частоты вращения в широком диапазоне, В приводе подач важным является регулируемость частоты вращения и возможность осуществления точного позиционирования. Последнее требование является особенно важным в приводе подач и вспомогательных перемещений станков с ЧПУ. Существенное влияние на выбор типа двигателя оказьшает вид движения последнего звена кинематической цепи. Например, для прямолинейного движения с большим диапазоном регулирования скорости гидравлический двигатель оказывается сопоставимым с электродвигателем. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...