Основные виды обработки металлов

Рис. 3.1. Схемы основных видов обработки металлов давлением

Погрешности при основных видах обработки металлов резанием [c.435]

Прокатка является одним из основных видов обработки металлов давлением. Около 75% всей выплавляемой стали подвергается прокатке, после чего в виде различных полуфабрикатов — листов, плит, профилей различных сечений, труб поступает на предприятия для использования в качестве заготовок деталей машин и других металлоконструкций. [c.222]

Особенно сильный толчок развитию советской науки резания металлов был дан стахановским движением. Декабрьский пленум ЦК ВКП(б) в 1935 г. предложил пересмотреть на основе развернувшегося стахановского движения старые нормативы и технические руководящие материалы. В порядке реализации решений Декабрьского пленума ЦК ВКП(б) было организовано и проведено под методическим руководством Комиссии по резанию металлов большое число глубоких и разнообразных работ по исследованию режимов резания, в результате чего был получен богатый экспериментальный материал для создания новых нормативов по всем основным видам обработки металлов резанием. [c.7]

Несмотря на отмеченные выше трудности, у нас, в СССР, на базе обширных экспериментальных работ, проведенных в период с 1937 до 1941 г., выведены силовые зависимости по всем основным видам обработки металлов резанием. Эти зависимости в виде экспериментальных формул, удобных для практического пользования, с достаточной точностью отражают зависимость усилия резания от основных факторов. Ниже приводится результат указанных исследований. Принимая во внимание влияние рассмотренных выше факторов, можно зависимость между усилием резания и влияющими на него факторами выразить следующей формулой [c.117]

К основным видам обработки металла давлением относятся 1) ковка 2) штамповка, 3) прессование, 4) прокатка и 5) волочение. [c.281]

Основными видами обработки металлов давлением являются прокатка, волочение, ковка, штамповка, прессование. [c.357]

Основными видами обработки металлов давлением являются прокатка, прессование, волочение, свободная ковка и штамповка. [c.278]

Рис. 102. Основные виды обработки металлов резанием

Рис. 177. Основные виды обработки металлов резанием

Из рассмотренных основных видов обработки металлов резанием следует, что при работе любого металлорежущего станка необходимо иметь два основных вида движения движение резания (главное движение) / и движение подачи II. Кроме того, при всех видах обработки материалов резанием станки должны иметь установочно-вспомогательные движения III. [c.335]

Основным видом обработки металлов давлением является горячая обработка. При горячей обработке давлением происходят разрушение литой структуры с образованием мелких равноосных зерен, заварка пустот, уплотнение металла. Усилия и расход энергии на деформацию при горячей обработке значительно ниже, чем при холодной обработке. Поэтому, как правило, литой металл сначала обрабатывают давлением в горячем состоянии. [c.352]

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ [c.197]

Рис. 137. Основные виды обработки металлов резанием а — точение, б — сверление, в — фрезерование, г — строгание, д — долбление, е — круглое шлифование, ж — плоское шлифование I — обрабатываемая поверхность, 2 — поверхность резания, 3 — обработанная поверхность

Динамическое деформационное старение при прокатке стали изучено недостаточно. Это обусловлено, по-видимому, тем, что интервал температур 100—700° С до недавнего времени по существу не использовали для обработки металлов давлением. Как известно, основными видами обработки металлов и сплавов давлением являются холодная обработка, которую проводят обычно при температуре окружающего воздуха, близкой к комнат- [c.267]

Основными видами обработки металлов методами пластического деформирования являются прокатка, волочение, прессование, свободная ковка и штамповка. Укрупненно производство делят на прокатно-волочильное, объединяющее прокатку и волочение, и на кузнечно-штамповое, которое объединяет остальные виды обработки металлов методами пластического деформирования. [c.265]

Закономерности формирования геометрии поверхности изучались в связи с методами, режимами и условиями технологической обработки металлов и сплавов, применяющихся в машиностроении. Наиболее широко и полно исследованы вопросы, касающиеся геометрии и некоторых механических свойств поверхности для таких основных видов обработки металлов, как точение, фрезерование, строгание, протяжка, шлифование, хонингование, доводка и др. [6, 8, 13, 22]. Разработаны классификация качества поверхности по классам чистоты и соответствующие стандарты (ГОСТ 2789—59, ГОСТ 2940—63). Достижения в этой области широко используются в металлообрабатывающей промышленности. В табл. 1 приведены данные о чистоте поверхности после различных видов механической обработки [24]. Влияние механических свойств на формирование качества поверхности при абразивной доводке различных материалов иллюстрируется табл. 2. [c.40]

На рис. 1 даны схемы основных видов обработки металлов резанием точения, строгания, сверления, фрезерования, протягивания и шлифования. Процесс резания возможен при совмещении двух основных движений главного движения резания и движения подачи, которым определяется толщина срезаемого слоя. По величине скорость резания во много раз больше подачи. [c.5]

Рис. 52. Основные виды обработки металлов давлением

В настоящее время основные виды обработки металлов давлением следующие прокатка, прессование, волочение, ковка, объемная и листовая штамповка (рис. 52). [c.182]

К основным видам обработки металлов давлением относятся прокатка, волочение, ковка, штамповка и прессование. [c.215]

В настоящее время применяются следующие основные виды обработки металлов давлением прокатка I, прессование II, волочение III, ковка IV, объемная V и листовая штамповка VI (рис. II.5). [c.34]

Заметим, что в рассмотренных основных видах обработки металлов резанием подача происходит непрерывно, за исключением подачи при строгании, протягивании и поперечной подачи при плоском шлифовании, выполняемой прерывисто. [c.282]

Основными видами обработки резанием являются точение, строгание, сверление, фрезерование и шлифование. Обработка металлов резанием осуществляется на металлорежущих станках — токарных, строгальных, сверлильных, фрезерных и шлифовальных — с использованием различных режущих инструментов — резцов, сверл, фрез, шлифовальных кругов. [c.66]

Поводковые устройства — Конструкции, размеры и характеристики 73 — 74, 76 Погрешности измерения 528—533 Погрешность измерения углов на синусных линейках 511 Подачи при механической обработке металлов 414 — Расчетные формулы по основным видам обработки 416—417 Подачи при зубонарезании 456—459 [c.563]

На станах горячей прокатки пластической деформации подвергается 80 всей выплавляемой стали. Горячая деформация является основным видом обработки. Горячая прокатка требует меньших усилий и, следовательно, меньших затрат электроэнергии. Повышенная пластичность при горячей прокатке позволяет за один передел получать значительное уменьшение площади поперечного сечения, т. е. процесс является эффективным. Слитки, обладающие большой структурной и химической неоднородностью, могут быть пластически деформированы только в горячем состоянии. Качество готового проката в существенной степени определяется режимом горячей обработки металлов давлением. [c.266]

Основным видом обработки в машиностроении является обработка снятием стружки лезвийным или абразивным инструментами. Применяются также другие виды обработки, в том числе и электрофизические. Наибольшее распространение из электрических методов обработки имеет электроискровой или иначе называемый электроэрозионный . Сущность его заключается в том, что с помощью электрической искры происходит направленное разрушение металла. При возникновении электрической искры с анода вырываются частицы и переносятся к катоду. Поэтому при электроискровой обработке деталь является анодом, а инструмент — катодом. [c.60]

В результате исследований в области теплофизики резания удалось создать основы теоретического расчета температурных полей при различных условиях обработки. Широкое применение ЭВМ в металлообрабатывающей промышленности позволило применить разработанный в КПИ В. А. Остафьевым численный метод расчета температуры в процессе резания металлов. Достоинство метода в том, что он учитывает распределение величин и скоростей деформаций в зоне резания для любых условий обработки и стружкообразования, включая наростообразование, изменение теплофизических свойств материалов с ростом температуры, протекания теплообмена с окружающей средой в зависимости от свойств и методов подачи СОЖ- Методика расчета полностью правомерна и для прерывистых условий резания, охватывая таким образом практически все основные виды обработки металлов резанием. [c.22]

Основные виды обработки металлов резанием показаны на рис. 57. К ним относятся точение, сверление, фрезерование, строгание и шлифование. Для обработки указанными способами необходимо осуществлять следующие движения основные (движения резания и подачи) и установочные. Установочными движениями являются пере.мешения столов и суппортов станков при установке заготовок или режущих инструментов. [c.127]

Разнообразные виды обработки заготовок ib машиностроении могут быть разбиты на четыре основные группы обработка металлов резанием, обработка давлением, термическая и прочие виды обра- ботки. [c.10]

Механизмы станков, предназначенных для обработки металлов резанием, имеют два основых Движения главное и подачи, при которых происходит перемещение режущего инструмента и заготовки. В зависимости от вида инструмента и характера его движений, а также движений обрабатываеглого материала различают следующие основные процессы обработки металлов резанием (рис. 121). [c.229]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...