Печь шахтная

По форме ванны различают четыре основных класса канальных печей шахтные, барабанные, двухкамерные п. печи с прямоугольной ванной. [c.267]

Печи шахтные литейные — см. Вагранки Печи электрические — К- п. д. 6—145 - ДЧМ для подогрева чугуна — Технологические характеристики 14—10 [c.193]

До 20 Масляная или селитровая ванна 1,0 Печь шахтная или камерная ПН 31 и ПН-32 0.75 [c.490]

Отличительной особенностью процесса при применении газов без разбавителей является большое выделение в рабочем объёме печи сажистого углерода. Для устранения вредного влияния сажистого углерода на процесс взаимодействия активных газов (СН4 и СО) с поверхностью цементуемых деталей применяется или циркуляция газов в рабочем объёме (муфеле) печи (шахтные печи), или перемещение самих деталей (печи с вращающейся ретортой). Широко распространён в практике процесс цементации в шахтных вертикальных печах в применении к шестерням, распределительным валикам двигателей и т. п. В качестве газового карбюризатора в СССР используются бензол, керосин, саратовский газ. Печи с вращающейся ретортой применяются для цементации мелких деталей простой конфигурации — шайб, болтов, шпилек и т. п. [c.520]

Для газовой цементации применяются печи шахтные (фиг. 176), колокольного типа (фиг. 177), непрерывного действия (см. фиг. 166) и ретортные. Наибольшее распространение имеют шахтные электрические печи и перспективу развития — безмуфельные при применении качественных огнеупорных материалов, стойких против воздействия окиси углерода и метана. [c.600]

Печь шахтная для газовой цементации до 950° С Ц-35Б 1390, 1740, 2600 I 1 I 2400 37 [c.179]

При однокамерном, но многозонном рабочем пространстве установки отличаются непрерывностью работы и неравномерным полем температур газов в объеме (например, методические нагревательные печи, шахтные печи, вращающиеся печи). Установки с таким рабочим пространством более прогрессивны, чем первые. [c.15]

В отечественной практике окислительный обжиг проводят в печах шахтного типа, поэтому шлам перед обжигом [c.300]

Чугун выплавляют в печах шахтного типа - доменных печах. Сущность процесса получения чугуна в доменных печах заключается в восстановлении оксидов железа, входящих в состав руды, оксидом углерода, водородом, выделяющимся при сгорании топлива в печи и твердым углеродом. [c.28]

Печи шахтные камерные методические 463 с принудительной циркуляцией 459 Печь дуговая плазменная — Техническая характеристика 295 Пила дисковая 435 Пилы ленточные 434 Питатели — Всасывающий эффект 60, 61 — Неравномерность действия 61, 62 [c.524]

Устройство и работа доменной печи. Доменная печь — вертикальная печь шахтного типа. Внутри печь выложена огнеупорным кирпичом, сверху покрыта стальным кожухом. Высота современных домен составляет 80 м. Доменная печь состоит из пяти основных частей (рис. 3.1) колошника, шахты, распара, заплечиков и горна. Колошник является верхней частью печи. Он содержит загрузочное устройство 4, представляющее собой систему конусов, которые создают условия для правильной загрузки материалов руды, флюсов и топлива. [c.74]

В настоящее время для термической обработки сточных вод наиболее широкое распространение нашли печи циклонного типа, что обосновано высокой производительностью таких печей. Например, при температуре 970—1000°С и коэффициенте избытка воздуха 1,2 степень очистки сточных вод с помощью печи циклонного типа достигает 99,9%. Циклонные печи по сравнен нию с другими типами печей (шахтными или камерными) имеют ряд преимуществ. Прежде всего они отличаются более полным смешением воздуха с топливом, что увеличивает полноту сгора-ния топлива и теплонапряженность топочного объема. Кроме того, они просты по устройству и в эксплуатации. Недостатком циклонных печей является частичный унос солевой массы газом и загрязнение поверхностей котлов-утилизаторов. [c.159]

Обжиг руд и концентратов производят в многоподовых печах шахтного типа с механическим перегребанием руды или в кипящем слое , который является более прогрессивным. [c.41]

Доменная печь представляет собой печь шахтного типа, состоящую из колошника / (рис, 22), шахты //, распара ///, заплечиков IV и горна V, [c.66]

Наиболее распространенным плавильным агрегатом для получения жидкого чугуна в литейных цехах является вагранка,— печь шахтного типа, в которой топливом служит литейный кокс. Вагранка обеспечивает расплавление и достаточный перегрев жидкого чугуна требуемого химического состава при минимальном угаре и экономном расходе топлива. [c.275]

НИИ образца, подвешенного к аналитическим весам. Схема установки показана на рис. 11. Кварцевый тигель, предварительно прокаленный до постоянного веса, с помощью платиновой проволочки подвешивается к левому концу коромысла весов, с которого снимается чашка с подвеской. Вес проволочки и тигля уравновешивается дополнительным грузом. Подвешенный таким образом тигель опускается в печь шахтного типа. [c.27]

Устройство и работа доменной печи. Доменная печь — печь шахтного типа. Внутри печь выложена огнеупорным кирпичом, сверху покрыта стальным кожухом. Высота современных домен составляет 60 м. В СССР построена самая крупная домна в мире — на Череповецком металлургическом заводе. Ее высота более 100 м, диаметр дна печи 19 м, полезный объем 5580 м . Годовая производи- [c.41]

Доменную печь относят к печам шахтного типа. Рабочее простран-стю печи (рис. 2) состоит из горна, заплечиков и шахты. Шахта — часть печи выше заплечиков она состоит из нижней цилиндрической части — распара, средней конической части и верхней цилиндрической части — колошника. [c.17]

Доменная печь (рис. 6) — вертикальная печь шахтного типа. Ее высота (до 35 м) примерно в три раза больше диаметра. [c.26]

Плавка чугуна в вагранке. Плавка чугуна для получения отливок производится главным образом в вагранках, являющихся высокопроизводительными, простыми по конструкции и экономичными плавильными агрегатами. Вагранка представляет собой печь шахтного типа круглого сечения (фиг. 78). Она 228 [c.228]

Доменная печь является печью шахтного типа, у которой высота в несколько раз превосходит диаметр ее поперечного сечения. Загрузка проплавляемых материалов производится сверху, а непрерывное движение их вниз происходит по мере плавления руды и флюса и горения топлива. Топливо горит в нижней части печи — в горне образующиеся от сгорания газы поднимаются вверх навстречу опускающимся материалам, передают им свое тепло и служат важным фактором в процессе получения чугуна. В результате работы по принципу встречного течения материалов и газов доменные печи имеют наивысший коэффициент полезного использования тепла, доходящий в современных коксовых печах до 85%. [c.19]

В периодических, или камерных печах в любой момент времени во всем объеме протекает какая-нибудь одна стадия обжига (нагрев, выдержка при максимальной температуре, охлаждение) в печах непрерывного действия все стадии обжига проходят одновременно в определенных частях объема, при этом перемещаются или тепловые зоны, соответствующие стадиям обжига, в то время как обжигаемые изделия остаются неподвижными (кольцевые и многокамерные печи), или изделия при неподвижных тепловых зонах (туннельные печи, шахтные и вращающиеся). [c.722]

Технология производства обожженного вермикулита довольно проста. Куски сырого вермикулита отделяются сортировкой от загрязняющих примесей, подвергаются дроблению и просеву для получения зерен заданных размеров и в измельченном виде обжигаются. Обжиг ведется при температуре 800—900° С, реже при более высокой температуре, и проходит очень быстро. Для обжига применяются преимущественно печи шахтного типа, и вся продолжительность пребывания обжигаемого материала в печи составляет 2—5 мин. [c.106]

Хлорирование хлором и парами четыреххлористого углерода наиболее удобно осуществлять в печах шахтного типа, куда загружается брикетированный материал (брикеты смеси угля с окислами при хлорировании хлором или брикеты окислов — в случае хлорирования ССЦ). Как видно из табл. 46, хлориды большинства лантанидов плавятся в интервале температур 700— 850° С. Поэтому при температуре хлорирования 800—850° С получают расплав жидких хлоридов, который можно время от времени выпускать из печи. [c.361]

Термическую обработку деталей большой длины осуществляют в шахтных печах.,Шахтные печи представляют собой футерованную шахту цилиндрической формы. Для вертикальных топливных печей отношение высоты рабочего пространства к диаметру принимается не менее трех. [c.205]

Фнг. 25. Устройство вертик льноЕ печи шахтного типа для газовой цементации [c.56]

На основании этого для цементации в печах шахтного типа был применён керосин, на котором работают длительное время, получая при этом удовлетворительные результаты по производительности и качеству цементации. [c.57]

Холодная шихта загружается сверху, постепенно опускается вниз и нагревается горячими газами, поднимающимися вверх между кусками щихты. Таким образом, теплообмен осуществляется по принципу противотока. Условие нормальной работы печи — хорошая газопроницаемость шихты, загружаемой в печь. Шахтная печь работает под разрежением. [c.262]

Первая печь Э. Стассано по своей конструкции была похожа на доменную печь. Она имела шахту, заплечики и загружалась сверху через засыпную воронку. В ее горн вводили два горизонтально установленных угольных электрода. В дальнейших конструкциях Стассано отказался от печи шахтного типа. От старой конструкции фактически остался только горн. Новая печь имела три пары электродов. Заставляя гореть одну, две или все три электрические дуги, можно было регулировать температуру в плавильном пространстве. Шихтовые материалы для электроплавки вводили ниже зоны горения электрической дуги. Несколько лет спустя Э. Стассано построил в Турине вращающуюся электропечь. При этом [c.131]

Одновременио с золотом хлорируются и переходят в газовую фазу серебро и цветные металлы. Хлоридовозгонка может осуществляться в трубчатых вращающихся печах, шахтных печах (после окомкования материала), печах кипящего слоя. [c.281]

Шлаковозгоночная (фьюминговая) печь представляет собой прямоугольную печь шахтного типа (рис. 113), выполненную полностью из водоохлаждаемых кессонов. Ширина печи около 2,4, длина 1,2—9,6 м, высота до 9 м. На внутренней поверхности стальных кессонов для удержания шлакового гарнисажа приварены в шахматном порядке штыри. На каждой длинной стороне печи установлено от [c.243]

Blast furna e — Доменная печь. Шахтная печь, в которой сжигается твердое топливо с подачей воздуха для расплавления руды в течение длительного времени. Так как при производстве чугуна температура должна быть высокой, то воздух подогревают. Там, где температура может быть ниже, как при плавлении меди, свинца и олова, меньшие печи экономически выгоднее и подогрев воздуха не требуется. [c.904]

Кроме боксита и щелочного раствора, в состав шихты при переработке диаспоровых и бемитовых бокситов входит добавка извести, о назначении которой будет сказано ниже. Известь получают обжигом известняка при температуре 1000—1200° С в известково-обжиговых печах (шахтных или вращающихся). При обжиге углекислый кальций разлагается на СаО и СОа. Чистая известь состоит в основном из СаО и представляет собой кусковой материал белого цвета, малорастворимый в воде (0,13% при 20° С). [c.48]

Доменная печь представляет собой вертикальную плавильную печь шахтного типа. Свое название доменные печи получили от ранее применявшихся в России (VIII—IX век) шахтных печей, которые назывались домницами. [c.19]

Отжиг холоднокатаной стали производится в специальных печах шахтного типа. Температура отжига низкоуглеродистых сталей 650—720° С. После отжига следует дрессировка — холодная прокатка на станах кварто стальных полос с небольшим обжатием (0,5—3%) пр скорости до 20 м/с. В результате этой операции повыша ется прочность стали без снижения ее пластичности Вслед за дрессировкой следует операция отделки, кото рая состоит из размотки рулонов, резки полосы на мер ные длины, правки, сортировки и укладки листов на стеллажи. [c.270]

Вагранка представляет собой печь шахтного типа круглого сечения (рис. 59), Она состоит из шахты, выложенной шамотным кирпичом 4 и заключенной в же-леаный кожух 5, Шахта опирается на подовую плиту 7, [c.237]

Использование водной энергии для привода воздушных мехов позволило значительно увеличить дутье и перейти от низкого сыродутного горна к более высоким и производительным печам шахтного типа — домницам, высота которых в 2—4 раза превосходила высоту сыродутного горна. [c.91]

Доменная печь — вертикальная печь шахтного типа, профиль ее в разрезе показан на рис. 10, а. В стальном кожухе стенки печи выложены из огнеупорного кирпича. Рабочее пространство печи имеет пять частей колошник /, шахту 2, распар 3, заплечики 4 и горн 5, основанием которого служит лещадь 6. Через колошник в печь загружают шихту (офлюсованный агломерат, кокс). Все шихтовые материалы поступают сначала на рудный двор в траншею или прямо вагонами 8 на бункерную эстакаду 7. Кокс и агломерат Oгyт также подаваться ленточными транспортерами 9 кокс — от коксовой батареи, а агломерат — с агломерационной фабрики. Бункерная эстакада состоит из нескольких десятков бункеров 10 для шихтовых материалов. Бункера обслуживаются вагон-весами И. на которые загружают материалы (по весу) из бункеров и передают в специальную вагонетку (скип) 12. Два скипа передвигаются по наклонному мосту /5 при помощи скиповой лебедки, расположенной в машинном здании 18, они поочередно поднимаются над колошником доменной печи и, опрокидываясь, высыпают шихту в засыпной аппарат (рис. 10, б). Сначала шихта попадает в воронку распределителя шихты 14. При опускании малого конуса 15 шихта попадает в чашу засыпанного аппарата 16, а при опускании большого конуса 17 — непосредственно в доменную печь. Каждый раз после загрузки очередной порции материалов малый конус вместе с приемной воронкой повертывается на угол, кратный 60. Это способствует равномерному распределению шихты по сечению доменной печи. Все механизмы по загрузке шихты в доменную печь (засыпной аппарат с распределителем шихты и скиповым подъемником шихты) работают автоматически по заданной программе. Таким путем через колошник в печь попадаются все шихтовые материалы с такой периодичностью, чтобы весь полезный объем печи в процессе работы был заполнен. [c.32]

Термическая обработка деталей больщой длины осуществляется в шахтных печах. Шахтные печи представляют собой футерованную шахту цилиндрической формы. [c.228]

Цементация в стационарных печах шахтного типа периодического действия. Стацио1на1рные печи шахтного типа периодического действия получили большое распространение на многих машиностроительных заводах. На фиг. 25 показано устройство печи такого типа на крышке печи смонтирован вентилятор, служащий для осуществления циркуляции и равномерного распределения газа. Печь и все её части имеют жёсткую конструкцию. Реторта печи отлита из хромоникелевого сплава. [c.55]

Печь шахтная модели Ш100 вели чина садки 800 кг [c.352]

Для сравнения экономической эффективности нами, совместно с инж. Н. А. Закатовой, взяты следующие печи шахтная безмуфельная электропечь типа ШЦН-45а, шахтная муфельная печь типа Ц-60. [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...