Профилирующие движения

Аналогично профилирующими движениями мы будем называть также движения подвижных элементов рабочих органов, необходимые для относительного перемещения обрабатываемой детали и режущего инструмента по направляющей линии. [c.14]

Заметим, что при определенных условиях одно и то же движение подвижного элемента рабочего органа может быть одновременно и профилирующим движением и главным рабочим движением, или движением подачи и профилирующим движением, или движением подачи и установочным движением. Использование одного и того же перемещения для различных целей приводит к упрощению конструкции и кинематики станка. [c.16]

При использовании геометрических методов профилирования главное рабочее движение и движение подачи могут быть вместе с тем и профилирующими движениями, так как и те и другие движения являются либо прямолинейными, либо вращательными. Совмещение различных движений в большинстве случаев, как указывалось выше, приводит к упрощению конструкции и кинематики станка. [c.16]

Таким образом, в наиболее общем случае для образования на металлорежущем станке обработанной поверхности того или иного вида и получения заданных размеров необходимо осуществить главное рабочее движение, профилирующие движения, движения подачи и установочные перемещения. Характер основных движений, необходимых для получения обработанной поверхности заданной формы, и соответственно конструкции и компоновка рабочих органов станка будут меняться в зависимости от вида применяемого режущего инструмента и методов профилирования образующей и направляющей линий. Поэтому прежде всего необходимо рассмотреть методы профилирования образующей и направляющей линий, применяемых при образовании характерных видов поверхностей, обрабатываемых различными режущими инструментами. [c.20]

Рассмотренные методы воспроизведения образующей линии широко используются при обработке резцом и шлифовальным кругом поверхностей вращения как деталей типа тел вращения, так и корпусных деталей, плоскостей, многогранных поверхностей, контурно-сложных линейчатых поверхностей. При обработке поверхностей вращения профилирующее движение по направляющей линии совпадает с главным вращательным движением при обработке плоскостей, многогранных и линейчатых поверхностей профилирующее движение совпадает с главным прямолинейным движением. [c.28]

В соответствии с назначением станка его рабочие органы должны совершать главное рабочее движение, профилирующие движения, движения подачи и установочные перемещения. [c.64]

Дадим прежде всего качественное описание структуры затопленной свободной, т. е. не стесненной стенками, турбулентной струи, вытекающей из плоского или круглого сопла (рис. 9.7). Если сопло надлежащим образом профилировано, то распределение скоростей в его выходном сечении будет равномерным. По мере продвижения струи происходит ее торможение окружающей жидкостью и наряду с этим вовлечение последней в движение. Поэтому на некотором расстоянии 1 поперечное сечение ядра течения с равномерным распределением скоростей уменьшается до нуля, а вокруг него образуется струйный пограничный слой, в котором скорость асимптотически изменяется от значения Ыд до нуля при удалении от оси струи. Участок длиной состоящий из ядра и струйного пограничного слоя, называют начальным участком свободной струи. За сечением х — лежит относительно небольшой переходный участок. [c.378]

На рис. 10 показаны схемы обработки токарным резцом, эквивалентные встречному протягиванию и попутному круговому точению. Истинный профиль резца в заточке дан жирным контуром. Кинематическое изменение углов резания показано тонкими линиями. Следует отметить, что дополнительная заточка резцов по передней поверхности, необходимая при встречном движении, требует корректировки профиля резца на угол заточки. При попутном точении профилирующие резцы по передней поверхности можно не затачивать и поэтому они без всякой погрешности переносят свой профиль на деталь. Более того, для черновых резцов, не дающих окончательного размера на детали, передний угол можно давать И-отрицательный (с целью усиления тела резца). Но благодаря [c.190]

Простейший обгонный механизм одностороннего действия с внутренней звездочкой показан на рис. 9. Он состоит из наружной обоймы 1, внутренней звездочки 2 и роликов 3, которые поддерживаются в постоянном соприкосновении с рабочими поверхностями обоймы и звездочки поджимным устройством 4, состоящим из пружин 5 и сухарей б осевое перемещение роликов ограничивается двумя щеками 7, которые прикрепляются к торцовой поверхности звездочки винтами 8. Количество роликов зависит от величины передаваемого момента и назначения механизма. Для передачи крутящего момента необходимо обеспечить заклинивание роликов между цилиндрической поверхностью внешней обоймы и профилирующей поверхностью внутренней звездочки. Ведущим элементом может быть как звездочка, так и обойма. Включение механизма при вращении ведущей звездочки происходит при повороте звездочки относительно обоймы против часовой стрелки или, наоборот, обоймы относительно звездочки по часовой стрелке. При этом ролики закатываются в узкую часть пространства между звездочкой и обоймой и заклиниваются между ними. Относительное движение обойм в противоположном направлении заставляет ролики выкатываться в более широкую часть пространства между обоймой и звездочкой, при этом происходит выключение механизма и возможно свободное движение обойм. Профиль звездочки в механизме очерчен частью окружности эксцентрично смещенной относительно центра обоймы. Поэтому указанный механизм часто называют механизмом с эксцентриковым профилем звездочки. [c.13]

Методы синтеза тормозных устройств по заданному закону торможения развиваются в двух направлениях точного и приближенного синтеза. В обоих случаях из уравнения движения находят перепад давления и площадь живого сечения в тормозном устройстве, которые необходимы для осуществления заданного закона торможения. Затем при точном синтезе профилируют рабочие элементы или проектируют привод золотника так, чтобы точно обеспечить необходимые площадь и перепад давлений. В большинстве случаев детали при этом получаются фасонными, а изготовлять их следует с высокой точностью, чтобы погрешности изготовления не вызвали отклонений от заданного закона торможения. По тем же причинам при этом способе синтеза необходим точный учет всех характеристик гидропривода. [c.294]

Изменение направления линии зуба в точке Pj вызывается влиянием поступательной составляющей винтового движения производящего колеса. Для профилирования точки линии зуба Р , отстоящей на бесконечно малом расстоянии А/ от точки Р , производящее колесо поворачивается из положения, при котором профилировалась точка Pi на угол АО , и смещается поступательно на величину р Ай . (смещенное положение производящей поверхности обозначено S и показано пунктиром). Вследствие этого вместо точки на образующей будет профилироваться точка Р х, отстоящая от точки P i на расстоянии [c.105]

Обычно автогрейдер работает вдоль строящейся дороги. Двигаясь по кювету, он в основном срезает грунт и перемещает его в насыпь, а при движении по самой насыпи разравнивает грунт, выглаживает или профилирует дорогу, откапывает корыто для устройства в нем проезжей части или же перемешивает на дороге грунт с вяжущими материалами. [c.173]

Движение по грунтовым дорогам. Грунтовые дороги обычно плохо обустроены, их, как правило, прокладывают для движения гужевых повозок. В отдельных случаях грунтовые дороги прокладывают и для автомобилей. В этом случае их профилируют, устраивают водоотводные канавы такие дороги называют грейдерными. Обычные грунтовые дороги изобилуют поворотами и неровностями. В ненастную погоду, в весеннюю или осеннюю распутицу эти дороги становятся труднопроходимыми. В размягченном грунте колеса прорезают глубокую колею, сопротивление качению колес возрастает настолько, что дальнейшее движение может прекратиться. Если необходимо остановить автомо- [c.434]

Метод копирования дисковыми и пальцевыми фрезами является неточным и малопроизводительным. Погрешность профиля инструмента полностью копируется детально. Угловой шаг и форма впадины между зубьями зависят от диаметра колеса и точности делительных приспособлений. Низкая производительность копирования вызывается прерывистым характером обработки после каждого рабочего прохода следует отвод заготовки назад и поворот на один зу При шлифовании по методу копирования обрабатываемое колесо неподвижно, а шлифовальный круг, вращаясь со скоростью 30— 35 м/а, совершает возвратно-поступательное движение вдоль оси колеса со скоростью 8—16 м/мин. Шлифуемое колесо поворачивается на один зуб и фиксируется в новом положении. Круг профилируется алмазами, перемещаемыми от копиров — увеличенных профилей [c.219]

Котельные шлаки, ракушку, некоторые горелые породы, щебень из опоки, сланцевую золу используют в смеси с суглинистым грунтом, который обеспечивает связность материала. Уплотнение производят с поливкой водой. Такой материал малопрочен, быстро истирается, пылит. Рекомендуется применять его в нижнем слое покрытия, в верхнем слое он допускается при интенсивности движения до 100 авт./сут. В процессе эксплуатации покрытие требуется систематически выглаживать и профилировать, добавлять в него новые порции материала, обрабатывать покрытие материалами, применяемыми для обеспыливания. [c.110]

Земляное полотно профилируют за два-три прохода автогрейдера по одному следу, придавая ему двухскатный поперечный профиль с поперечным уклоном 30—40%0, уплотняют самоходными катками или проездом автомобилей с регулированием движения. Эту работу желательно проводить после дождей при оптимальной влажности грунта. При сухом грунте необходима поливка поверхности земляного полотна водой, лучше вечером, чтобы влага впиталась в грунт. [c.110]

В обоих случаях после распределения смесь предварительно профилируют профилировщиком ДС-97. При его движении назад смесь дополнительно увлажняют и. перемешивают. Третьим проходом смесь профилируют. Уплотняют смесь тре- [c.138]

Профессия инженера автомобильного транспорта требует не только глубокого понимания конструкции автомобилей, но и умения самостоятельно оценить новый механизм или систему, а также новый автомобиль в целом. Первые инженерные знания по автомобилю студентам по специальности Автомобили и автомобильное хозяйство дает дисциплина Основы конструкции автомобиля . Она подготавливает их к освоению теории автомобиля и основ его расчета, а также профилирующих учебных дисциплин эксплуатация и ремонт автомобильного транспорта, автомобильные перевозки, безопасность движения и др. [c.3]

Вертикальное расположение оси шпинделя обрабатываемой детали характерно также для ряДа моделей зубодолбежных станков (рис. 1.41, г). Обрабатываемая деталь устанавливается на вращающемся столе 4. Дол-бяк 5, связанный профилирующей кинематической цепью с обрабатываемой деталью, получает возвратно-поступательное движение вместе со скалкой 3. При установочном перемещении в соответствии с диаметром обрабатываемой заготовки и высотой зуба бабка 1 движется по направляющим 2 станины. [c.69]

При шлифовании методом врезания необходимая поверхность достигается путем копирования профиля шлифования круга (фиг. 148, а). Следовательно, профиль шлифовального круга должен в точности соответствовать профилю шлифуемой поверхности детали. По существу метод врезания является методом копирования. Шлифовальный круг профилируется с помощью специального приспособления, оснащенного алмазом или алмазозаменителями. В процессе шлифования деталь совершает вращательное движение (круговая подача) вокруг оси АА, а шлифовальный круг — вращательное (главное) движение вокруг оси 00 и поступательное (поперечная подача) в направлении, перпендикулярном оси АА. [c.228]

Профилирование производится сочетанием трех движений вращение заготовки и копира (круговая задающая подача), радиальное поперечное перемещение резца и ролика (профилирующая подача) и осевое (продольное) перемещение резца и ролика. Заготовка и копир закреплены на оправке, которая вставляется в шпиндель станка. Резец и державка с роликом закреплены в резцедержатель. [c.19]

Подобным образом при движении произвольной поверхности (фйг. 69, б в окрестности точки 1 участок поверхности врезается в тело заготовки. В точке 3 наблюдается отход участка рассматриваемой поверхности от заготовки. В точке 2 вектор и попадает в,касательную плоскость и точка 2 профилирует на заготовке сопряженную с ней точку. Условие контакта (условие перпендикулярности векторов и я IV) записывается таким образом [c.114]

На станке для кругового протягивания вращательное и возвратно-поступательное движения круговой протяжки согласованы так, что каждый чистовой резец окончательно профилирует свой определенный участок на боковых поверхностях зубьев. В результате огибающего действия режущих лезвий 20 чистовых зубьев профиль конической впадины соседних зубьев, оказывается полностью сформированным. [c.571]

Большое значение в ротационно-обжимных машинах имеет форма задней поверхности ползунов 2. При быстром вращении и неправильной профилировке задней поверхности ползунов происходит их значительный износ. Кроме того, работа машины сопровождается большим шумом. На проворачивающихся роликах нагруженные места меняются, на ползунах же они остаются постоянными, поэтому заднюю поверхность ползунов следует профилировать с таким расчетом, чтобы обеспечивался оптимальный закон движения ползунов, т. е. изменение ускорения происходило бы по синусоиде. [c.244]

В некоторых случаях, не считаясь с неравномерностью подачи, рабочие кривые дисковых кулачков профилируют простейшим способом— по спирали Архимеда (фиг. 21), дающей точную равномерную подачу только при передаче движения от кулачка к ползуну через толкатель, движущийся в радиальном направлении и соприкасающийся с кривой острием без ролика, при е — 0 (фиг. 19). [c.41]

Координаты сопряженных кривых, принадлежащих шестерне и колесу, обозначены х , у , Zi) и (х , у , z ) и определяются аналогично. Поэтому достаточно определить координаты х , у , Zi профилируемой кривой, которая связана с осью OjOi, вращается щжруг этой оси с угловой скоростью (Oi и профилируется движением вспомогательной точки винтового производящего колеса. [c.30]

В результате сочетания профилирующих движений осуществляется относительное движение обрабатываемой детали и режущего инструмента по траектории, необходимой для воспроизведения вообрЗ[жаемой режущей кромки и перемещения этой кромки по направляющей линии. [c.14]

Чем больше число видрв поверхностей, которые могут быть обработаны на станке, тем больше чиСло видов профилирующих движений и движений подачи, а также установочных перемещений рабочих органов станка, тем шире пределы изменений скоростей главного рабочего движения и движений подачи, тем сложнее его конструкция. Таким образом, расширение универсальности станка приводит к усложнению его конструкции и повышению стоимости, что, в свою очередь, вызывает повышение себестоимости операции, выполняемой на станке. С другой стороны, ограничение универсальности станка может привести к его недогрузке. Поэтому правильный выбор степени универсальности станка применительно к конкретным производственным условиям, для работы в которых он предназначается, имеет весьма существенное значение. [c.63]

Установив круг операций, для выполнения которых предназначается станок, необходимо выбрать с учетом требований к точности и производительности методы обработки и профилирования, которыми, как указывалось выше, определяется характер движений рабочих органов станков, их компоновка, а также в значительной мере и общая компоновка станка. При одних методах обработки и профилирования можно использовать одни и те же движения подвижных элементов рабочих органов станка для одновременного или попеременного выполнения различных функций, благодаря чему уменьшается число подвижных элементов и упрощается конструкция станка, при других — приходится вводить дополнительные подвижные элементы или специальные рабочие органы, что вызывает усложнение конструкции. Например, в случае геометрического профилирования образующей в форме дуги окружности при обработке тороидных поверхностей на продольном суппорте устанавливается большое число подвижных элементов (рис. 1.32), необходимых для выполнения профилирующего движения и установочных перемещений. При профилировании по копиру рабочий орган может состоять всего из двух подвижных элемеи"-тов, перемещающихся в продольном и поперечном направлениях, однако возникает необходимость в дополнительных элементах для установки копира. [c.64]

На рис. 1.39 направления движений подачи и установочных перемещений указаны стрелками и обозначены координатами с соответствующими индексами. Индексы указывают на характер перемещения у — установочное перемещение, з — движение подачи, г — главное рабочее движение, п — профилирующее движение. Наличие двух индексов свидетельствует о том, что в одном и том же направлении совершается в зависимости от характера выполняемого перехода либо установо чное движение, либо движение подачи. [c.66]

Ури Уо— возвратно-поступательное движение ползуна с резцом, установленным в резцедержате.че (движения резания) 5 — вращение верхней каретки суппорта вокруг оси О, совпадающей с вершиной делительного конуса нарезаемого колеса до образования полной глубины впадины (движение подачи) 1 —- поворот направляющей ползуна вокруг оси СС в результате перемещения ролика по неподвижному копиру (профилирующее движение) 1/г — поворот заготовки на угловой шаг после быстрого отвода верхней каретки суппорта в исходное положение (делительное движение). [c.404]

Устройства правки. Шлифовальный крут на внут-ришлифовальных станках, как правило, правится после каждого цикла. Это вызвано малой стойкостью круга, имеющего небольшие размеры. С повышением качества шлифовальных кругов правка может проводиться через несколько циклов. Шлифовальные круги из эльбора правятся через 30—500 циклов в зависимости от режимов шлифования. Правка обеспечивает восстановление режущих свойств и формы круга. Характер относительных движений алмаза и круга при правке зависит от формы последнего. Цилиндрический круг правится алмазом при возвратно-поступательном перемещении в осевом направлении подвижного элемента (стола или пиноли). В процессе профильной правки само устройство, установленное на станке, совершает профилирующее движение относительно вращающегося круга. Съем абразива при правке определяется величиной компенсации. В зависимо- [c.212]

Ползун I движется поступательно в неподвижной направляющей а и своим концом Ь скользит по выступу с рычага 2, вращающегося вокруг неподвижной оси В. Правый конец рычага 2 профилиро-вашюп частью й скользит по острию е звена 3, скользящего в неподвижной направляющей f. Острие звена 3 скользит по профилированному участку Л рычага 4, вращающегося вокруг неподвижной оси С. Движение звена 1 передастся звеньями 2, 3, 4 не показанной на чертеже стрелке, жестко связанной с рычагом 4. Направляющую / звена 3 можно поворачивать вокруг неподвижной оси Л, закрепляя ее в определенном положении. [c.42]

Поперечный профиль исправляют грейдерами среднего или тяжелого типов. Грунты должны иметь оптимальную влажность. Предварительно грунт разрыхляют кирковщиком грейдера или прицепным кир ковщи-ком на глубину не менее 5 см. Разрыхленный грунт профилируют и уплотняют самоходными или полуприцепными пневмоколесными катками массой 16—30 т по 5—6 проходов по одному следу. При сухом грунте предусматривают полив водой из расчета 1—2 л/м2 на каждый сантиметр толщины укатываемого слоя. Лучше для розлива использовать 30%-ный раствор СаС12 (2—3 л/м2). Организуют уход за отремонтированным участком (регулирование движения, заделка появившихся выбоин). [c.281]

В зубофрезерных станках с вертикальным расположением оси заготовки (рис. 1.41, д) рабочие органы также перемещаются в вертикальной плоскости. Вращающийся стол 2, на котором закрепляется обрабатываемая заготовка, устанавлр вается на поперечных салазках 1, Перемещающихся по направляющим. станины. Стол 2 связан профилирующей кинематической цепью с червячной фрезой, установленной на шпинделе поворотной фрезерной Г0Л013КИ 4. Поворотная фрезерная головка, установленная на салазках 5, мо [кет перемещаться вместе с салазками по направляющим СТОЙКИ 6. Перем ещение салазок 1 является установочным, а салазок 5 — движением п0дачи. В некоторых моделях вместо салазок I поперечное перемещение получает стойка 6. [c.69]

После профилирования дуги радиусом 10,2 мм устанавливают поворотный столик на угол 31°22 с помощью блока концевых мер, устанавливаемого между роликом 8 (см. рис. 307) и упорной планкой. Затем стопор 21 извлекают из гнезда, сообщая каретке 17 возвратно-ностуиательное движение. Алмаз, профилируя участок под углом 31°22 (рис. 309, е) к оси вращения круга, не должен [c.289]

Благодаря возникновению центробежных сил, а следовательно и попереч,ной циркуляции, возникают дополнительные инерционные силы в потоке и плавность движения на повороте нарушается. Для того чтобы обеспечить плавное сопряжение уровней, необходимо Профилировать русло на повороте таким образом, чтобы избежать Появления поперечных токов. На фиг. 93 а, б и в показана схема устройства виража, гари котором глубина воды на повороте при расчетном расходе остается неизменной по всему сечению и потому дополнительных возмущений в потоке яе воэнккает. Это же положение может быть достигнуто для бурного потока. При расходах, отклоняющихся от нармалшатх), глубина будет изменяться, однако удоалет-вор ительная работа виража может продолжаться. Сопряжение подъемов и опусканий кромки дна с прямыми участками должно быть сделано постепенно. [c.507]

Профилирование круга чаще всего осуществляется с помощью алмаза. Сущность профилирования заключается в том, что режущей кромке алмаза придается движение по траектории, соответствующей начертанию профиля, который воссоздается на круге. Проще всего осуществ.пять такое движение по элементам прямая, дуга окружности. Применяя универсальные приспособлепия, можно профилировать шлифованный круг последовательно по сочетаниям прямолинейных и дуговых участков. Исключение составляет алмазная правка по копиру, где профилирование производится непрерывно по всему профилю, независимо от геометрии его построения. То же можно сказать и о профилировании путем накатывания круга фасонным профилирующим роликом. [c.154]

Круг профилируют гидрокопироваль-ным механизмом правки (фиг. 362). Пиноль с правящим алмазным инструментом I получает продольную и поперечную подачу от кареток 2 и 3. Программу движения алмаза задают копирной линейкой 4. При продольном перемещении каретки 3 щуп 5 скользит по копиру и [c.447]

Заданный профиль ведущего круга 6 (фиг. 401) образуется в процессе правки по копиру. Копир 1 установлен на планшайбе сзади ведущего круга. Каретка 2, несущая правящее устройство 3, посредством вилки 4 и ролика 5 получает кача-тельные движения вокруг оси 7 от копира вокруг оси О—О и таким образом профилирует ведущий круг. Правка производится алмазнометаллическим карандашом. [c.464]

Если фасонная винтовая поверхность имеет резко переменные углы подъема профиля, то постоянной задающей подачей не может быть ни круговая, ни осевая. На рис. 22 показана схема профилирования такой детали. В зависимости от обрабатываемого участка круговая подача является попеременно то задающей, то профилирующей. Соответственно осевая подача является то профилирующей, то задающей. Кроме того, круговая и осевая подачи изменяются по направлению при переходе с одной стороны обрабатываемого контура на другую. В связи с этим управление рабочими органами, несущими копир и заготовку, ролик и инструмент в их движении, производится вручную посредством несамотормозящих передач. [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...