Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Расход

Графитовый или угольный электрод в процессе сварки не расплавляется, его расход незначителен и связан только с испарением. Шов образуется за счет расплавления кромок основного метал.ла или присадочного прутка (если он используется). Сварку дугой прямого действия обычно ведут на постоянном токе прямой полярности, что обеспечивает достаточную устойчивость дуги,  [c.30]

Рассмотренные характеристики электродов используют для нормирования сварочных работ и расхода электродов. Например, если известны (см. рис. 66) и длина шва 1 , то  [c.95]


Теплота в ванне расходуется на теплоотвод в металл изделия, в водоохлаждаемые башмаки, на плавление и перегрев основного и электродного металлов, на излучение с поверхности шлаковой ванны и т, ц  [c.154]

Расход охлаждающей воды. 250 250 100 100 250 400 1400 16 000  [c.163]

Если, наоборот, мы поднимем муфту N, то грузы будут расходиться и центры грузов займут некоторое новое положение, определяемое расстоянием > Хц. Если после этого мы предоставим регулятор самому себе, то он окажется под действием силы F i, величина которой определится ординатой d b", большей ординаты d" ", соответствующей величине центробежной силы F ,2, и, следовательно, грузы начнут сближаться, пока не вернутся в равновесное положение, соответствующее точке с.  [c.407]

Расход аммиака в зависимости от количества солей в ие ТИ составляет в рраднем от 3 до 12 г/т нефти.  [c.56]

Разработапиый технологический процесс сварки не только должен обеспечивать получение надежных сварных соединений и конструкций, отвечающих всем эксплуатационным требованиям, но должен также допускать максимальную степень комплексной механизации и автоматизации всего производственного процесса изготовления изделия, должен также быть экономически наивыгоднейшим по расходу энергии, сварочных материалов, затрат человеческого труда.  [c.5]

Широкое применение этого способа в промышленности при производстве конструкций из сталей, цистных металлов и сплавов объясняется высокой производительностью процесса и высоким качеством и стабильностью свойств сварно1 о соодинепия, улучшенными условиями работы, более низким, чем при ручной сварке, расходом сварочных материалов и электроэнергии. К недостаткам способа относится возможность сварки только и нижнем положении ввиду возможного стег ания расплавленных флюса и металла при отклонении плоскости шва от горизонтали более чем на 10 — 15 .  [c.32]

Загрязнение рабочего конца электрода понижает его стойкость (образуется сплав вольфралш с 6ojree низкой телтературой плавления) и ухудшает качество пша. Поэтому дугу возбуи дают без прикосновения к основному металлу или присадочной проволоке, используя осциллятор. При правильном выборе силы сварочного тока рабочий конец электрода расходуется незначительно и долго сохраняет форму заточки.  [c.52]

Изменять технологические характеристики дуги можно, используя центральную подачу защитного газа с высокой скоростью. Высокие скорости истечения газа нри обычных расходах достигаются применением сопл с уменьшенным выходным отверстием. Обдувание дуги газом способствует уменьшению ее поверхности, Т. е. сжатию. В результате ввод теплоты дуги в изделие становится более концентрированным. Кинетическим да1 , 1епиеи потока газа расплавленный металл оттесняется из-под дуги, и дуга  [c.57]


Дуговая плазменная струя — интенсивный источник теплоты с Бшроким диапазоном технологических свойств. Ее можно исполь зовать для нагрева, сварки или резки как электропроводных металлов (обе схемы рис. 53), так и неэлектропроводпых материалов, таких как стекло, керамика и др. (плазменная струя косвенного действия, рис. 53, б). Тепловая эффективность дуговой плазмониой струи зависит от величины сварочного тока и напряжения, состава, расхода и скорости истечения плазмообразующего газа, расстояния от сопла до поверхности изделия, скорости  [c.65]

Гелий — газообразный чистый поставляют по техническим условиям. Содор кание примесей в гелии высокой частоты не более 0,02%, в техническом до 0,2%. Примеси азот, водород, влага. Хранят и транспортируют гелий так же, как и аргоп, в стальных баллонах водяной емкостью 40 л Н]ш давлении 150 ат. Цвет ба,1[лона коричневый, надпись белого цвета, И связи с тем, что гелий в 10 раз легче аргона, расход гелия при сварке увеличивается в 1,5—3 раза.  [c.121]

При применении заш,итных газов следует учитывать технологические свойства газов (нанри.мер, значительно больший расход гелия, чем аргона), влияние на форму проплавления и форму шва и стоимость газов,  [c.121]

Вследствие отого па 1 кг наплавленного металла при много-иостовом питании расходуется на 40—45% электроэнергии больше, чем при одпопостовом. Поэтому окончательный выбор системы питания следует сделать после экономического подсчета, где должны быть учтены все показатели стоимость оборудования стоимость энергии стоимость ремонта стоимость обслуживания отчисления на амортизацию.  [c.136]

Для ручной сварки металла толщиной до 3 мм применяют вольфрамовый электрод диаметром 2—3 мм, ток /со = (30 -н 40)/ w при расходе аргона 7—9 л/мин. Автоматическая сварка возможна для металла толщиной от 1 мм и выше вольфрамовым электродом диаметродт 2—6 мм на сварочном токе /св = (40 75) при расходе аргона 6—10 л/мии. Диаметр присадочного прутка 1,5 — 3 мм. Для уменьшения перегрева следует вести сварку на повышенной скорости.  [c.351]

Ручную аргоЕгодуговую сварку вольфралговым электродом ведут па ноременнолЕ токе па установках типа УДГ-300, УДГ-500, нрп расходе аргона 6—15 л/мин. Сварку можно выполнять не только в аргоне, но и в гелии при расходе гелия в 1,8—2,2 раза вг.нпе, чем аргона. Напряжение дуги при сварке в аргоне 15 — 20 В,  [c.356]

Сварка 1и[авящимся электродом возмо/Кпа в чистом аргоне, либо в смесн из аргона и гелия (до 70% Ие) па ностоянном токе обратной полярности проволокой диаметром 1,5—2,5 мм (табл. 102). Разделка к[)омок V-образная и Х-образная с углом раскрытия 70—90°, либо рюмкообразная с углом раскрытия 30° притупление 6 мм. Такое раскрытие кромок необходимо для размещения в разделке наконечника горелки (рис. 160, а). Порядок заполнения разделки показан на рпс. 160, б. Угловые швы свариваются проволокой диаметром 1,5—2 мм при силе сварочного тока 200—300 А, иаиряжснни дуги К)—24 В, расходе аргона до 15 л/мин.  [c.357]

С точ1 и зрения уменьшения расхода дефицитных и дорогих материалов и повышения производительности сварки важное значение имеет способ сварки титана по узкому зазору — щелевой раздел1 е, выполняемый неплавящимся вольфрамовым или плавящимся электродом. В первом случае листы собирают с зазором а ==6- 12 мм диаметр вольфрамового электрода dw —-3- 4 мм диаметр присадочной проволоки 1,5—2 мм сила сварочного тока 200—300 А расход аргона 9—12 л/мип через горелку и  [c.367]

Молибден толщиной до 3 мм сваривают вольфра.мовым электродом диаметром 3 мм на но(7гояином токе прямой полярпости на режиме I 425 Л U == 18 В г == 18 м/ч. Диаметр сопла горелки 15 MMj расход гелия через горелку и приставку 20 л/мин,  [c.372]

Такое движение возможно только при условии, когда за один динамический цикл динн. ения звена приведения машинного агрегата работа движущих сил /4д оказывается равной работе сил сопротивления А , т. е. за этот цикл движения работа, затраченная двигателем, полностью расходуется на преодоление всех сил сопротивления, приложенных к звеньям. машинного агрегата, т. е.  [c.158]


Рассмотрим вопрос о том, как определяется момент трения качения М . Физические явления, вызывающие трение качения, изучены мало, в технических расчетах пользуются в основном данными, полученными при экспериментах, проводимых над различными конкретными объектами катками, колесами, роликами и шариками в подшипниках и т. д. Опыт показывает, что сопротивление перекатыванию зависит от упругих свойств материалов соприкасающихся тел, кривизны соприкасающихся поверхностей и величины прижимающ,ей силы. На преодоление сопротивлений при перекатывании тел тратится работа. Работа эта расходуется на деформацию поверхностей касания. Пусть, например, имеется неподвижный цилиндр, лежащий на плоскости (рис. 11.26) и нагруженный некоторой силой F.  [c.232]

Рассмотрим, далее, в тех же масштабах характеристику регулятора, т. е. его зависимость fni = Р п W (рис. 20.9, кри-. вая Ь — h). Точка с пересечения прямой От с характеристикой Ь — Ь регулятора определяет то положение Хц центра груза, при котором регулятор находится в равновесном положении при постоянной угловой скорости сор, так как в этом положении равны по величине и противоположны по направлению силы F i л FI,2. Пусть, далее, регулятор выведен из своего равновесного положения, например, опусканием муфты при этом центры грузов сблизятся и будут находиться от оси вращения регулятора на расстоянии Xj < Xf,. Если после этого мы предоставим регулятор самому себе, то он окажется под действием центробежггой силы величина которой определится ординатой d , большей ординаты d b, соответствующей величине силы Под действием избыточных центробежных сил грузы будут расходиться, пока не вернутся в равновесное положение, соответствуюш,ее точке с.  [c.407]


Смотреть страницы где упоминается термин Расход : [c.56]    [c.57]    [c.72]    [c.24]    [c.31]    [c.45]    [c.46]    [c.50]    [c.52]    [c.53]    [c.71]    [c.81]    [c.91]    [c.91]    [c.96]    [c.122]    [c.129]    [c.136]    [c.153]    [c.173]    [c.175]    [c.176]    [c.298]    [c.305]    [c.305]    [c.358]    [c.358]    [c.367]    [c.352]   
Курс теоретической механики. Т.2 (1977) -- [ c.52 ]

Гидравлика. Кн.2 (1991) -- [ c.0 ]

Гидравлика (1982) -- [ c.86 ]

Сборник задач по гидравлике и газодинамике для нефтяных вузов (1990) -- [ c.53 , c.127 ]

Турбинное оборудование гидростанций Изд.2 (1955) -- [ c.13 ]

Справочник по гидравлике (1977) -- [ c.27 ]

Динамика вязкой несжимаемой жидкости (1955) -- [ c.122 ]

Гидравлика (1984) -- [ c.0 ]

Гидравлика Основы механики жидкости (1980) -- [ c.0 ]

Методы окраски промышленных изделий (1975) -- [ c.0 ]

Газовая динамика (1988) -- [ c.43 , c.54 ]

Гидравлические расчёты систем водоснабжения и водоотведения Издание 3 (1986) -- [ c.82 , c.259 ]

Внедрение Международной системы единиц (1986) -- [ c.0 ]

Литье по выплавляемым моделям Изд.3 (1984) -- [ c.0 ]

Теория и расчет агрегатов питания жидкостных ракетных двигателей Издание 3 (1986) -- [ c.0 ]

Гидравлика и гидропривод горных машин (1979) -- [ c.26 , c.74 ]

Справочник по гидравлике Книга 1 Изд.2 (1984) -- [ c.30 ]

Гидравлика Изд.3 (1975) -- [ c.69 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 1 Том 1 (1947) -- [ c.0 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 5 (1947) -- [ c.328 ]



ПОИСК





© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте