Скорость движения стола

Задача 6.25. Насос / гидросистемы продольной подачи стола металлорежущего станка нагнетает масло (р = = 900 кг/м ) из бака 2 через фильтр 3 и распределитель 4 к цилиндру, корпус которого жестко связан со столом 5. Скорость движения стола устанавливается перемеще- [c.116]

Задача 6.43. Гидропривод стола фрезерного станка состоит из насоса I, предохранительного клапана 2, фильтра 3, гидрораспределителя 4, гидроцилиндра 5 и гидродросселя 6. Скорость движения стола регулируется за счет изменения площади проходного сечения дросселя 6. [c.130]

Определить скорость движения стола, если известны усилие на штоке гидроцилиндра f = 6 кН диаметры поршня 0 = 80 мм и штока dm = 5 м длины трубопроводов /)=3 м [c.130]

Скорость движения стола [c.531]

Примечание. Значения скоростей движения стола приведены для шлифования сплошных поверхностей. При шлифовании прерывистых поверхностей скорости могут быть повышены на 10—15%. [c.532]

Пр имея айне. Скорости движения стола умножаются на поправочные коэффициенты, зависящие от условий обработки. [c.534]

Рычаг 4 электрокон-тактного датчика повернут, замыкая контакт В. Тем самым он включает электромагнитную муфту М2, управляющую подачей стола вверх. При включении двигателя подачи стол поднимается до тех пор, пока копирный палец не упрется в поверхность копира. Затем копирный палец приподнимается, сжимая пружину и поворачивая рычаг 4. Контакт В размыкается, и электромагнитная муфта М2 выключает вертикальную подачу. Одновременно автоматически включается муфта Ми и стол получает продольную подачу. При движении по горизонтальному участку копира (положение С) вертикальная подача остается выключенной. Когда копирный палец попадает на восходящий участок профиля копира, он получает дополнительное перемещение вверх и поворачивает рычаг 4, который замыкает контакт Я. Включается муфта Мз, и стол станка вместе с копиром и обрабатываемой деталью начинает опускаться. Одновременно выключается продольная подача стола. Таким образом, попеременно включаются вертикальная и продольная подачи стола. Понятно, что скорость движения стола получается при этом неравномерной, а траектория движения фрезы — ступенчатой (рис. 45). Ступеньки бу-82 [c.82]

На графике пучок кривых 1 характеризует зависимость, представленную этой формулой. Причем кривые в каждом пучке построены для разных нагрузок стола верхняя — для Qa=0 вторая— для Qj=9,5 т третья — для Q. =29 т нижняя — для Q.2=34 т. На этом же графике нанесен пучок 2, характеризующий усилие резания, допустимое прочностью механизмов станка. Как видно из графика, для заготовки весом 34 т допустимое усилие резания Р =12000 кг при рабочей скорости стола v= Q м/мин. Однако при повышении скорости стола оно резко уменьшается. Так, при увеличении скорости стола до 20 м мин допустимое усилие резания уменьшается до 4700 кг, т. е. более чем в 2,5 раза, а усилие резания, допускаемое прочностью механизма станка, остается неизменным при разных скоростях движения стола и составляет 13800 кг. [c.135]

Скорость движения стола в м мин.............., [c.540]

Сиг. 57. Схема станка, соответствующего компоновке 5 фиг. 54 /—механизм подачи 2—механизм деления 3—механизм правки 4—гидронасос 5—насос для охлаждающей жидкости 6-регулятор радиуса заправочной кривой периферии круга 7—золотник пуска rS—распределительный золотник 9—клапан регулирования скорости движения стола 7с/—клапан гидросистемы механизма деления //—клапан регулирования подачи круга при правке /2—пусковой клапан подачи круга при его правке 75—электродвигатель главного движения /4-делительный диск 5- копир механизма [c.565]

С помощью редуктора обеспечиваются четыре разные скорости движения стола. Направление движения стола изменяется путем изменения направления вращения мотора. При движении в рабочем направлении с помощью динамометра измеряется сила трения. При движении столика в одном направлении образец прижимается к абразивной шкурке, а при [c.232]

Скорости движения стола при обработке на плоскошлифовальном станке с прямоугольным столом [c.222]

Скорость движения стола в м/мин [c.222]

Примечание. Скорости движения стола ланы для шлифования сплошных поверхностей, [c.222]

Скорость движения стола при обработке периферией круга на плоскошлифовальных станках с прямоугольным столом [c.222]

С этой целью строгальные станки оснащают одной или несколькими шлифовальными головками, устанавливающимися на траверсе станка и боковом суппорте (фиг, 14). Скорость движения стола станка уменьшается до величин, соответствующих подаче при шлифовании. [c.768]

На рис. 8 показан шлифовальный полуавтомат мод. 345, оборудованный САР для управления упругими перемещениями системы СПИД. В качестве динамометрического узла использован задний центр /. Поскольку сила, воспринимаемая задним центром, изменяется по мере перемещения шлифуемой детали относительно шлифовального круга, постольку сбоку стола расположены проволочный реохорд 2 (с помощью которого выполняется условие пересчета реакции заднего центра в силу, действующую в точке контакта круга с обрабатываемой деталью), и пульт 3 управления САР, поддерживающий заданное постоянство радиальной силы между шлифовальным кругом и деталью путем изменения скорости движения стола (продольной подачи). [c.339]

Этим способом было исследовано, например, изменение коэффициента трения направляющей из текстолита и чугунной направляющей при полусухом трении (при слабой смазке). Как следует из фиг. X. 1, коэффициент трения текстолита по чугуну оказался меньшим, чем коэффициент трения чугуна по чугуну. Только при очень малых скоростях движения стола относительно направляющей станины коэффициент трения чугуна стал меньшим, чем коэффициент трения текстолита. При направляющих из полимерных материалов более трудным, однако, является точная установка стола относительно станины, осуществляемая при небольшой скорости перемещения. [c.206]

Последние проходы производить при пониженной скорости движения стола [c.351]

Скорость движения стола, мм/мин. ........96 112 [c.435]

Такие фиксаторы не всегда обеспечивают надежное удержание ползунов во время работы. Дело в том, что при выдвижении ползун приобретает определенную скорость. Для реечной передачи она равна скорости движения стола машины. При клиновой передаче скорость меньше и зависит от угла наклона клина. Чем больше масса и скорость ползуна, тем большую кинетическую энергию он получит после выхода из зацепления с рейкой или [c.146]

Припуск на сторону, мм Скорость движения стола, м/мин Глубина при резания (мм) проходах Число проходов [c.547]

Из разложения скоростей, показанного справа диаграммы, следует, что скорость движения стола при каждом положении пальца кулисы выражается формулой [c.226]

Плоскошлифовальные станки с круглым вращающимся столом более производительны, чем с прямоугольным столом за счет сокращения времени на реверсирование и перебеги стола, а также благодаря возможности повышения скорости движения стола. [c.72]

При сверлении, зенкеровании, развертывании и фрезеровании торцовыми, дисковыми, пальцевыми и червячными фрезами скорость резания определяют по наружному диаметру инструмента. При работе набором из нескольких фрез скорость резания определяют по фрезе наибольшего диаметра. На продольно-строгальных станках за скорость резания принимают скорость движения стола при рабочем ходе. На станках с возвратно-поступательным движением инструмента, на поперечно-строгальных, долбежных, зубодолбежных и зубострогальных станках скорость резания определяют по длине хода режущего инструмента — резца или долбяка. [c.91]

Скорости движения стола, м ман [c.443]

Скорости движения стола, Mjмин, при ширине шлифования, мм [c.531]

Процесс печатания может осуществляться при постоянной или переменной скорости важно лишь не допустить сдвига знаков формы относительно листа, иначе оттиск получится неясным, смазанным. Для того чтобы не получилось сдвига, скорости движения стола и цилиндра во время получения оттиска должны быть совершенно одинаковыми. Добиться этого легче всего в том случае, если стол и цилиндр получают движение от одного и того же механизма. Поступательное движение столу может быть сообщено различными способами. Выгоднее всего применить уже знакомую нам схему механизма для удвоения хода, позволяющую спроекти- [c.86]

Применение твердого сплава при работе на продольно-строгаль-ных станках сдерживается недостаточными возможностями имеющегося оборудования. Так, при строгании стальных деталей (а,= =75 кг/мм ) с глубиной резания =25 мм и подачей s=l,8 мм/об потребное усилие резания Р =8380 кг, N =22,5 кет и v= = 16,5 mImuh. При работе несколькими суппортами потребное усилие будет возрастать пропорционально, однако имеющееся оборудование этого обеспечить не может. На фиг. 41 представлен график зависимости наибольшего усилия резания от рабочей скорости движения стола продольно-строгального станка фирмы < Вальдрих модели WZH7B, построенной инж. М. Н. Жужгиным. График построен на основании зависимости допустимого усилия резания от мощности мотора главного привода, рабочей скорости стола, [c.134]

Фиг. 41. График зависимости наибольшего усилия резания от рабочей скорости движения стола продольно-строгального станка фирмы Вальдрих .

Два электромагнита включаются последовательно прж нажиме рычага на конечные переключатели. Электромагниты перемещают золотники, которые изменяют скорость движения стола и, приподнимая кулачки стола, изменяют пределы его перемещений. Цикл работы быстрый подвод круга, черновоешлифование, правка круга, чистовое шлифование, быстрый отвод круга и остановка вращения изделия. [c.542]

Применение продольно-строгальных станков моделей 7212 и 7112 позволяет избежать этих недостатков. Для повыгпения производительности и работы без удара эти станки осуществляют автоматически следующие движения медленное врезание инструмента в деталь разгон стола до установленной скорости резания и обработку при этой скорости снижение скорости движения стола перед выходом резца из заготовки быстрый возврат стола подачу суппортов с резцами. [c.246]

Va — скорость движения стола (заготовки) в м1мин sgB — поперечная подача за каждый ход стола в мм t — глубина резания (вертикальная подача) в мм. [c.528]

Примечание. При обработке фрез всех указанных модулей число рабочих ходов при выхаж пвании равно 5—б, скорость движения стола для черновых рабочих ходов 6 м/мин, для чистовых—3 [c.88]

Гидропанели для осуществления технологического цикла. Такого рода панели имеются как для определенного вида станков, так и для различных станков, имеющих одинаковый технологический цикл (унифицированных). Так, гидравлическая панель Г31-14 (фиг. 17) предназначена для осуществления возвратно-поступательного перемещения салазок (стола) сторможением движения в периоды реверса. Эта панель имеет три поворотных крана 18, 19 и 20, размещенных в соответствующих цепях, главный золотник 14, вспомогательный золотник 13 и дроссель 28 регулирования скорости движения стола. [c.35]

Пневмогидравлический цилиндр 1 привода крепится непосредственно к торцу стола на специальном кронштейне это является некоторым недостатком конструкции, так как увеличиваются габаритд1ые размеры стола. Шток привода крепится неподвижно к столу. Сжатый воздух, поступая по трубопроводу 7 (рис. 126,6) в воздушную полость В цилиндра, перемещает стол влево. При этом масло, находящееся в полости М, вытесняется по маслопроводу 8 через дроссельный клапан в масляный бак 4. Скорость движения стола определяется расходом масла, которое пропускается дроссельным клапаном. Обратный ускоренный ход стола осуществляется реверсированием подачи воздуха в пневмогидравлической системе пневматическим клапаном 5 от кулачков 6, укрепленных на столе станка. [c.263]

В конце быстрого хода стола кулачок 8, закрепленный в его пазу, опускает золотник 4 вниз, и масло поступает в бак через трубопровод 5, редукционный клапан 6 и дроссель 9. Так как в дросселе масло встречает сопротивление, скорость движения стола падает до скорости рабочей подачн, установленной путем регулировки дросселя. [c.348]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...