Инструмент Pan (Перемещать)

Сварку можно вести в автоматическом или полуавтоматическом режиме. В последнем случае сварочный инструмент перемещается рукой сварщика, а электродная проволока подается по гибкому шлангу с помощью отдельно установленного механизма к соплу сварочного инструмента. Механизированная сварка в СО2 нашла широкое применение при проведении сварочных работ в судостроении, в строительстве, когда невозможно использовать сварочные автоматы. [c.380]

В векторных графопостроителях перемещение пишущего инструмента (пера) происходит по двум схемам в планшетном графопостроителе пишущий инструмент перемещается вдоль обеих координатных осей, бумага закреплена неподвижно в рулонном (барабанном) графопостроителе пишущий инструмент перемещается вдоль одной координатной оси, бумага — вдоль другой. [c.12]

После освоения в 1929 г. поточной сборки грузовых автомобилей на Московском автозаводе конвейерная сборка в автомобильной промышленности получила свое дальнейшее развитие. Были пущены сборочные конвейеры на автосборочных заводах в Москве и Горьком затем вошел в строй Горьковский автозавод, где сборка грузовых и легковых автомобилей была хорошо оснащена приспособлениями и высококачественными инструментами. В дальнейшем автосборочные заводы в Москве и Горьком получили иную специализацию. Первый из них был переоборудован и реконструирован на выпуск малолитражных легковых автомобилей КИМ , а второй — на выпуск машин специализированного назначения. Характерным различием в области механизации сборочных операций на тракторных и автомобильных заводах был выбор инструментов для завертывания болтов, шпилек, винтов и гаек. На тракторных заводах преобладали мощные пневматические машины подвесного типа, а на автомобильных — электрические. Инструменты перемещались на монорельсах вдоль сборочных конвейеров. [c.164]

На рис. 6.11 представлена схема цикла работы шпинделя. Прохождение участка ОА (быстрый подвод БП) осуществляется с максимально допустимой подачей холостого хода не по программе. В точке А при касании инструментом обрабатываемой детали начинается его торможение, подача пиноли должна снизиться до рабочей, так как точка Л является своего рода точкой выстоя (торможения). На участке А Б инструмент перемещается с рабочей подачей РП величины перемещения и подачи задаются программой. После прохождения участка А Б происходят реверсирование подачи пиноли и перемещение ее на участке ББ (быстрый отвод БО) с максимально допустимой подачей холостого хода не по программе. На этом цикл заканчивается. [c.155]

Для осуществления процесса резания необходимо, чтобы заготовка и инструмент перемещались один относительно другого. При этом различают главное движение, определяющее скорость отделения стружки, и движение подачи (вспомогательное движение) — обеспечивающее непрерывность врезания режущей кромки инструмента в срезаемый слон заготовки. Фактическое движение резания является векторной суммой главного и вспомогательного движения (фиг. 1, а). Так, при обтачивании главное движение резания (вращательное) получает деталь, вспомогательное (прямолинейное) — резец. Суммарное движение резания представляет собой винтовую линию. [c.1]

Таким образом, в полости А, трубопроводе 6 и полости Г устанавливается низкое давление, а в полостях Б и В и трубопроводе 5 — высокое. Вследствие этого поршень и шток вместе с вертикальными салазками 2, управляющим золотником и режущим инструментом перемещается вниз (см. схему). В процессе перемещения щуп 17 упрется в копир 14, но салазки будут еще некоторое время двигаться под действием вертикальной подачи. При этом проходные сечения щелей /г, и Нз будут постепенно уменьшаться, а щелей йг и /14 увеличиваться, после чего наступит момент, когда проходные сечения всех щелей сравняются настолько, что разность давлений в полостях Б и Л, а также В и Г [c.8]

По этой команде инструмент перемещается из ТЧО в ТЧ1 до ПР2 по прямой ПРЗ. По этой команде инструмент из ТЧО перемешается в ТЧЗ, т.е. по кратчайшему расстоянию [c.842]

По этой программе инструмент перемещается за прямые L3 и L4 [c.842]

По этой команде инструмент перемещается из точки РО в точку Р2 за прямую L4 и устанавливается правее L4 таким образом, чтобы далее двигаться "налево" вдоль нее [c.842]

По этой команде инструмент перемещается из точки РО на прямую L1, чтобы далее двигаться "налево" по ней до касания с прямой L6. Инструмент устанавливается "левее" прямой L6 и движется в ее направлении "влево" [c.843]

Процесс резания состоит в том, что обрабатываемая деталь и режущий инструмент перемещаются относительно друг друга, и во время этого движения инструмент срезает с поверхности детали слой металла, превращая его в стружку Совокупность относительных движений инструмента и заготовки, необходимых для получения заданной поверхности, называют схемой обработки. Механизмы металлорежущих [c.438]

Центр инструмента перемещается из Со в Сх и находится здесь до тех пор, пока не будет достигнута полная глубина впадины. Затем центр инструмента перемещается в положение Сг, где заканчивается червовое нарезание. К этому моменту инструмент поворачивается на дугу об, после которой следует дуга Ьс, где расположен фасочный резец. Б2 — подача при чистовом нарезании резцами, расположенными на дуге сд.. Центр инструмента перемещается из Сг в Сз, где обработка заканчивается. [c.551]

При обработке методом прямого копирования электрод-инструмент перемещается сверху вниз и врезается в деталь, копируя свою геометрическую форму. [c.247]

Такого рода система использована в револьверных автоматах типа Кливленд . Здесь за время одного оборота главного управляющего вала вспомогательный должен сделать столько оборотов, сколько гнезд имеется в револьверной головке. Недостаток рассматриваемой системы для случая револьверных автоматов состоит в том, что при постоянном кулачке для револьверной головки перемещения всех режущих инструментов головки будут одинаковыми. Это значит, что часть пути многие инструменты перемещаются вхолостую. Если же учесть, что и скорость перемещения всех инструментов будет также одинакова, то потери производительности по этой причине могут оказаться значительными. [c.10]

Копировальные системы с двухконтактными (трехпозиционными) датчиками. Трехпозиционный датчик 1 (фиг. 109, а) имеет контакты а V. Ь. Если реле 2 включено, происходит продольная ведущая подача так как нормально контакты а датчика замкнуты, то и реле 4 замыкает свои контакты. В результате под напряжением оказывается муфта 5, передающая, ходовому винту поперечной подачи вращение, при котором режущий инструмент перемещается на деталь. Когда щуп датчика встретит на своем пути копир и его воздействием будет отжат, контакты а разомкнутся, а контакты Ь замкнутся и подадут напряжение катушке реле 3. Контакты последнего замкнутся, и муфта б окажется под напряжением, заставляя поперечный суппорт перемещаться от детали. [c.170]

При точении инструмент перемещается параллельно оси вращающейся заготовки, как показано на рис. 7.1. Скорость подачи инструмента бывает обычно значительно меньшей, чем окружная скорость заготовки. При рассмотрении относительной скорости между инструментом и заготовкой скорость подачи может не учитываться. Из рис. 7.1 видно, что резание осуществляется кромками аЬ и Ьс. Относительная важность этих двух кромок для процесса резания будет зависеть от конфигурации сечения срезаемого слоя. [c.124]

Рычаг 6 поворачивается, перекрывает кулачком 7 сопло датчика 8, и движение вниз руки ПР прекращается. Затем инструмент с захваченной манжетой перемещается на сборочную позицию. Упор 11, установленный в приспособлении 13 на сборочной позиции, центрирует базовую деталь 12, а также служит направляющей для манжеты. При запрессовке манжеты оправка 2 упирается торцом в упор 11, а корпус 1, продолжая движение вниз, сжимает пружину и запрессовывает манжету в гнездо. Затем инструмент перемещается вверх и удаляется из зоны сборки. [c.767]

Кольца 9 расположены стопкой в ориентирующем магазине на начальной позиции. Инструмент перемещается соосно стопке и опускается до касания торцом втулки 4 плоскости верхнего кольца 12. При этом штыри 10 nil входят в отверстия в проушинах монтируемого кольца. При движении тяги 2 вверх штифт б поворачивает внешнюю втулку 4 относительно корпуса I, сжимая (штырями 10 и И) кольцо 7 и монтируемое кольцо, которое фиксируется углублениями этих штырей. Пружинный упор 8 препятствует провисанию и срыву монтируемого кольца. [c.769]

Затем инструмент перемещается соосно отверстию в базовой детали и опускается в него, не доходя до выточки на высоту штыря 10. При движении тяги 2 вниз штифт 6 высвобождает внешнюю втулку 4, позволяя ей провернуться относительно корпуса 1. Штыри /О и [c.770]

Для возможности обработки детали на токарном станке необходимо, чтобы обрабатываемая деталь и режущий инструмент перемещались в процессе работы относительно друг друга. [c.69]

Эти станки предназначены для обработки плоских профилей (кулачков, шаблонов и т. п.) и пространственно-сложных объемных поверхностей (штампов, пресс-форм и т. п.) в мелкосерийном и серийном производстве. Конструктивной особенностью копировально-фрезерных станков является следящий привод, который перемещение щупа копировального устройства согласует с перемещением инструмента. По принципу действия станки разделяют на станки прямого и следящего действия. В станках прямого действия инструмент перемещается от шаблона или копира. [c.206]

Стрелка на шкале 10 по мере износа электрода-инструмента перемещается влево. Когда у электрода-инструмента остается Малый запас хода, шпиндельную головку перемещают с помощью рукоятки 6, при этом стрелка на шкале отклоняется вправо, что указывает на наличие запаса хода инструмента для маркировки до 400 деталей. [c.88]

При нарезании цилиндрических зубчатых колес червячной фрезой или гребенкой можно также осуществить непрерывный процесс при неподвижном инструменте, перемещая шестерню вдоль ее оси. Можно перемещать шестерню и вдоль оси инструмента, но при этом потребуется червячная фреза или гребенка длиной, равной длине развернутой окружности шестерни, что практически невозможно. [c.16]

Фиг. 2447. Фиксация суппорта автомата. Точность по диаметру обрабатываемой детали обеспечивается упорами 1, из которых каждый имеет самостоятельную регулировку. Суппорт 2, на котором укреплен режущий инструмент, перемещается до упора. Каждому размеру соответствует свой упор. Диск 3, на котором установлены упоры, поворачивается.

На некоторых моделях полуавтоматов применяется модификация описанной револьверной головки, отличающаяся тем, что полая шестигранная револьверная головка 24 располагается на валу 25, правый конец которого поддерживается дополнительной опорой, что повышает жесткость. При подаче инструмента перемещаются салазки 23, находящиеся в данный момент в рабочей позиции, что обеспечивает более высокую точность перемещения. [c.78]

Станки с пантографом широко применяют также для непосредственного копирования при выполнении профилешлифовальных, фрезерных и гравировальных работ. В этом случае вместо чертежа используется копир, и рабочий, прижимая контактный штифт к копиру, перемещает его вдоль кромки копира вручную, при этом обрабатываемая деталь и режущий инструмент перемещаются друг относительно друга по заданной траектории. [c.470]

Конец программы программируют кодом МОО, перед заданием которого деталь и инструмент перемещают в положение, удобное для установки и снятия детали. [c.175]

Под резанием понимается процесс пластического деформирования и удаления слоя металла под действием клинообразного твердого тела — инструмента. Для осуществления процесса резания необходимо, во-первых, чтобы обрабатываемое изделие и инструмент перемещались друг относительно друга и, во-вторых, чтобы твердость режущего клина превосходила твердость обрабатываемого материала. Первое условие очевидно, второе является необходимым, но не достаточным условием осуществления процесса резания [c.7]

Главное движение у всех станков токарной группы (движение резания) осуществляется вращением заготовки. Движение подачи сообщается режущему инструменту. В большинстве случаев это прямолинейное перемещение инструмента. Иногда инструмент перемещается по более сложной траектории. [c.534]

В процессе обработки плоскость режущего инструмента, перемещаясь относительно заготовки, образует семейство плоскостей от одного параметра. Этим параметром может быть время, угловое перемещение инструмента и т. п. Обрабатываемая поверхность, таким образом, будет огибающей однопараметрического семейства плоскостей, что, как это доказывается в дифференциальной гео- [c.140]

Обрабатываемое изделие устанавливают на план-шайбу стола I, которая приводится во вращение от электродвигателя с регулируемым числом оборотов. Абразивный инструмент, перемещаясь с необходимой скоростью вдоль образующей, обрабатывает поверхность тела вращения по сопрягаемым строчкам. [c.136]

В процессе обработки плоскость режущего инструмента, перемещаясь относительно заготовки, образует семейство плоскостей от одного параметра. Этим параметром может быть время, угловое перемещение инструмента и т. п. Обрабатываемая поверхность, таким [c.153]

При заточке инструмента с винтовым зубом упорка служит как для деления, так и для придания инструменту винтового движения. Упорку закрепляют на заточной головке и в процессе заточки инструмент перемещается относительно ее. Опорное лезвие упорки наклоняют так, чтобы оно составляло с осью инструмента угол со. Величина смещения упорки й устанавливается по средней точке опорного лезвия упорки, которое может быть прямолинейным длиной 3—5 мм или криволинейным. [c.100]

С помощью гидрокопировальных приспособлений режущий инструмент, перемещаясь по детали 2, в точности повторяет движение щупа по ко- [c.132]

Протягивание отверстий по профильной или генераторной схеме показано на рис. 5, а, б. В этом случае деталь неподвижна, а инструмент перемещается со скоростью резания. Аналогично осуществляется протягивание плоскостей, пазов, канавок и т. п. Тела вращения протягиваются плоской (рис. 5, в), спиральной протяжкой нарулсного (рис. 5, г) и охватывающего (рис. 5, д) касания. Отверстия тел вращения протягиваются также спиральной протяжкой внутреннего касания (рис. 5, е). В обоих случаях 182 [c.182]

Цикл П (фиг. 133, б) предназначен для обработки двухступенчатой поверхности. Поэтому этот цикл осуществляется совершенно также, как и цикл I, но после обработки первой ступени (положение 5) револьверная головка освобождается и поворачивается при рабочей подаче до уровня необходимого диаметра второй ступени, определяемого поперечным упором 4. После этого инструмент перемещается рабочей подачей из положения 4 в положение 5, а затем рёвольверная головка поворачивается обратно, пока не окажется вновь зафиксированной в первоначальном положении 6. Теперь 220 [c.220]

При разжиме кольцо 17 фиксируется (подпружиненным упором 21) в углублении на штырях 76 и 18 я подводится под два толкателя 15. Затем инструмент перемещается соосно валу, закрепленному в сборочном приспособлении, и опускается, надевая разжатое кольцо 7 7 на вал до тех пор, пока изменение сигнала пневмодатчика не зафиксирует наличия канавки. При движении тяги 2 вниз штифт 7 высвобождает окна б, вследствие чего втулка 5 разворачивается под действием возвратной пружины 21 и монтируемого кольца 77, которое [c.768]

В радиально-сверлильных станках шпиндель с инструментом перемещают относительно детали в радиальном и круговом направлениях, что позволяет производить обработку в любом месте детали. На рис. 126, б показан радиально-сверлильный станок общего назначения. На плите 1 закреплена тумба 2 с неподвижной колонной, на которой y TanoBfleifa поворотная траверса 4. По направляющим траверсы перемещается бабка 5 со шпинделем 6, в которой размещены коробка скоростей, подач и органы управления. Установку пшинделя в горизонтальной пло- [c.176]

Металлизационные покрытия можно обрабатывать на токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станках, а также слесарным инструментом. Слесарная обработка должна производиться очень осторожно, притом тщательно заточенным инструментом. Такие операции механической обработки, как строгание, рубка и др., нужно выполнять так, чтобы инструмент перемещался от металлизованного участка детали к неметалли-зованному, иначе покрытие будет выкрашиваться или отслаиваться. [c.134]

Расчет конхоидных копиров с вращением заготовки. Профилирование при расположении копира и заготовки на общей оси, а ролика и инструмента на раздельных осях производят по увеличенным или уменьшенным копирам. При вращении копира ролик и инструмент перемещаются по радиусу-вектору. Поскольку расстояние между осями ролика и инструмента — величина постоянная, то и разность радиусов до центровых контуров, копира и детали — также величина постоянная. Отсюда следует, что центровые контуры копира и детали отстоят один относительно другого на величину, равную расстоянию между осями ролика и инструмента. Кривая, полученная при изменении радиусов-векторов каждой точки другой кривой на постоянную величину, называется конхоидной. Следовательно, центровые контуры копира и детали являются конхоидиыми. Если расстояние между осями ролика и инструмента будет равным нулю, то центровые контуры совпадут. [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...