567 — Подачи и скорости

Образование поверхностей по методу обкатки (огибания) состоит в том, что направляющая линия 2 воспроизводится вращением заготовки. Образующая линия I получается как огибающая кривая к ряду последовательных положений режущей кромки инструмента относительно заготовки (рис. 6.3, г) благодаря согласованию двух движений подачи. Скорости движений согласуют так, что за время прохождения круглым резцом расстояния /он делает один полный оборот относительно своей оси вращения (рис. 6.3, г). [c.256]

Определяются подачи в зависимости от а) вида детали и характеристики ее обрабатываемых поверхностей (жесткости, прочности и виброустойчивости, состояния поверхностного слоя, микрогеометрии поверхности) б) режущего инструмента (прочности, жесткости, износоустойчивости и виброустойчивости) в) характеристики станка (прочности механизмов подач, скоростей, жесткости, виброустойчивости и кинематики). [c.137]

Шероховатость и волнистость поверхностного слоя зависят от вида технологического процесса и режимов обработки — величины подачи, скорости резания, применения смазочно-охлаждающей жидкости, от геометрии режущего инструмента, жесткости и виброустойчивости системы СПИД (станок — приспособление — инструмент—деталь). [c.72]

Фрезерование. Основными технологическими факторами, оказывающими влияние на глубину и степень наклепа при фрезеровании цилиндрической фрезой, являются подача, скорость резания, радиус округления режущей кромки и применение смазочно-охлаждающих жидкостей. [c.100]

Влияние режимов резания и геометрии фрезы на наклеп поверхностного слоя при попутном фрезеровании жаропрочных сплавов в основном аналогично влиянию этих же факторов при встречном фрезеровании. Подача оказывает наиболее сильное влияние на поверхностный наклеп. При применении СОЖ снижается наклеп поверхностного слоя и тем заметнее, чем меньше подача. Скорость резания в пределах исследованных значений (v = Зч-- 18 м/мин) оказывает незначительное влияние на глубину и степень наклепа. Можно считать, что глубина резания в пределах от 1 до 6 мм не влияет на наклеп поверхностного слоя при попутном фрезеровании. [c.103]

Подача, Скорости резания, м/мин, при диаметре разверток, Л1,и [c.495]

Подача Скорость Подача Скорость Подача Скорость [c.517]

При шлифовании с ручной подачей скорость круга принимается < 25 м сек. [c.528]

Подача (скорость подачи). ...... [c.150]

Обработку деталей массой до 50 г, диаметром до 4000 мм можно производить на уникальном двухстоечном токарно-карусельном станке 1540 Пр Коломенского завода тяжелого станкостроения. Система программного управления станком — замкнутая с контролем по перемещению и позволяет производить растачивание ступенчатых, цилиндрических и конических поверхностей. Программа обработки записывается на перфорированной киноленте, считывается электроконтактным считывающим устройством и запоминается в блоке памяти. Из блока памяти технологические команды — направление подачи, скорость подачи и скорость вращения планшайбы — поступают в схему электропривода станка, а заданные перемещения исполнительных органов вводятся в двоичном коде в электронный триггерный счетчик, включенный по схеме вычитания. [c.175]

Аппаратура, применяемая для исследования износа. Основным износом, который может быть измерен с помощью радиоактивных изотопов, является объемный износ. На практике он исследуется с учетом зависимости от целого ряда факторов — глубины резания и подачи, скорости резания и применяемых материалов. [c.101]

Диапазон скоростей продольной подачи (скоростей гибки) в мм/сек........................От 0,3 до 3 [c.186]

Рис. 21. Зависимость коэффициента неравномерности от Подачи (скорости выходного звена S)

Чистота поверхности после обкатывания роликами зависит от твердости обрабатываемого материала, исходной чистоты поверхности, диаметра обрабатываемой поверхности и ролика, радиуса ролика, рабочего усилия, подачи, скорости, числа проходов. При проектировании технологического процесса обкатки следует стремиться применять возможно большее рабочее усилие, что разрешает использовать ролики с большим радиусом и большие подачи. Особое внимание надо обращать на подготовку поверхности под обкатку. В большинстве случаев оптимальный режим обкатки достигается при чистоте подготовленной под обкатку поверхности по 5 классу. [c.212]

По системе регулирования скорости подачи (скорости сварки) а) нерегулируемая, б) со сменными шестернями, в) с редуктором со ступенчатым или бесступенчатым регулированием. [c.305]

Получение быстрого хода и медленной рабочей подачи может осуществляться применением а) двух насосов большой производительности и малой для подачи, скорость которой может изменяться 1) дросселированием масла на входе или выходе из цилиндра при небольшой мощности, затрачиваемой на подачу (до 2 кет), или 2) изменением производительности регулируемого насоса б) применением одного насоса 1) с широко изменяемой производительностью или 2) работающего переменно на цилиндр быстрого хода малого [c.636]

Если при разных вариантах конструкции приспособлений для одного и того же станка основные параметры режима резания (подача, скорость и глубина резания) остаются неизменными, а меняется число одновременно обрабатываемых деталей, то величина + s m) tu не меняется. В этом случае при сравнении вариантов величину + цх) ta можно не [c.567]

Качество обработки поверхностей роликами или шариками зависит от усилия обкатывания (раскатывания), подаЧи, скорости, числа проходов и смазки. [c.380]

Режимы резания. Основными параметрами, определяющими режимы резания, служат глубина резания, подача, скорость резания. [c.3]

Серьезным недостатком этой схемы ян ляется зависимость скорости быстрого хода от скорости рабочей подачи. При малых подачах скорость быстрого хода становится очень низкой. [c.597]

Максимальные припуски и припуски для технологических целей (уклоны, напуски, упрощающие конфигурацию заготовки, и т. п.) принимают в качестве глубины резания и используют для определения режимов резания (подачи, скорости резания) и выбора оборудования по мощности. [c.176]

Выбор режимов резания для заданных условий обработки состоит в определении глубины резания, числа проходов, подачи, скорости резания и мощности, требуемой на резание. [c.501]

Определить режим черновой обработки подачу, скорость резания (по стойкости инструмента), число оборотов и эффективную мощность, если известно обрабатываемая деталь — палец (рис. 52) материал — углеродистая сталь (о = 60 70 кГ/мм ), инструмент — резец, оснащенный твердо- . [c.479]

Результат чистовой обработки обкатыванием — достижение требуемого класса чистоты поверхности — зависит от следующих переменных факторов твердости обрабатываемого материала, исходной [шероховатости, диаметра обрабатываемой поверхности детали, диаметра и профильного радиуса рабочего ролика, а также рабочего усилия, подачи, скорости и числа проходов ролика. Исследования, проведенные в разное время, позволяют определить зависимость между некоторыми из указанных величин. [c.139]

На втором этапе составляется рабочий план обработки детали, включающий разложение на зоны резания, выбор способа и технологии резания в каждой зоне (определение припуска на чистовую обработку, задание глубины и скорости резания, выбор инструментов и т, п.). Далее в режиме диалога вводятся необходимые данные и параметры относительно инструмента (номер инструмента, установочные размеры, коррекция на износ, предельные параметры подачи, скорость и глубина резания), зажимных устройств (основные параметры зажимного патрона и кулачков) [c.114]

Скорость слежения (следящая подача)—скорость рабочего органа, автоматически управляемая сравнивающим устройством по величине и знаку (в приводе на рис. 1.1 под скоростью слежения понимается скорость вертикального перемещения). [c.12]

Результирующая подача (скорость воспроизведения) по касательной к обрабатываемому профилю определяется соотношением рис, 2.6) [c.25]

С помощью конусной линейки (рис. 6.24, г). Корпус 3 конусной линейки закрепляют на кронштейнах на станине станка. На корпусе, имеется призматическая направляющая линейка 2, которую по шкале устанавливают под углом к линии центров станка. По направ-ляюи еи перемещается ползун /, связанный через рычаг с кареткой поперечного суппорта 4. Гайку ходового винта поперечной подачи отсоединяют от каретки суппорта Коническую поверхность обтачивают с продольной подачей. Скорость продольной подачи склады- [c.299]

Установление режимов резания для цилиндрических, хвостовых и. тисковых фрез заключается в определении при заданной глубине резания, подачи на зуб (в мм1зуб), минутной подачи (в мм1мин), скорости резания (в м1мин), числа оборотов фрезы в минуту, тангенциальной составляющей силы резания [в кГ (н)1 и эффективной мощности (в квт) при работе торцовыми фрезами определяют подачу на зуб, минутную подачу, скорость резания, число оборотов и эффективную мощность. [c.140]

Точение. Наклеп после точения сплава ЭИ437А изучали в зависимости от основных параметров режимов резания подачи, скорости и глубины резания и износа резца по задней поверхности. Результаты исследования наклепа и их анализ показал, что параметры режима резания оказывают существенное влияние на глубину и степень наклепа поверхностного слоя (табл. 3.4). С увеличением скорости резания от 2 до 75 м/мин глубина наклепа уменьшается от 141 до 97 мкм, а степень наклепа — от 49,8 до 35,4% (рис. 3.6). [c.89]

Подача, Скорости резания м1мин, при диаметре сверла, ММ [c.484]

Ширина Диаметр Число Подача Скорости разания. м/мин. [c.510]

Учитывая, что при реальных значениях величины иродольноп подачи скорость изменения координаты х относительно иеве- [c.35]

После окончания переходного процесса, связанного с разгоном шагового привода подач, скорости всех элементов ПЩ, ГУ, ходового винта и суппорта устанавливаются на одном значении, точно ооответс-твуюцем частоте управляющих импульсов, поступающих вд ВД от системы ЧПУ. [c.144]

Диапазон скоростей продольной подачи (скоростей гибки) в MMj eK......... [c.34]

При дальнейшем увеличении подачи скорость вытекания раза из отверстия горелки увеличивается, и движение его нз прямоструйного переходит в вихревое, что способствует лучшему перемешиванию газа с воздухом. [c.79]

Способ обработки и геометрическая форма ферритовой детали (изделия) Вид шлифо- вания Окружная скорость шлифовального круга в м/мин Глубина резания в мм Подача (скорость перемещения круга относительно детали) в mImuh Окружная скорость детали в м/мин [c.832]

Пересчитывая сигналы с тензодатчиков, пропорциональные силе резания, адаптатор формирует корректирующий сигнал для регулятора в виде интеграла отклонения текуш,его значения силы резания от ее программного значения. Этот сигнал суммируется в регуляторе с программной величиной подачи, формируемой программатором, и подается для отработки на приводы подачи. Качество управления контролируется эстиматором. При подготовке к работе описанного станка с АПУ оператор устанавливает нужную перфоленту, содержащую информацию о программных значениях подачи, скорости шпинделя и силы резания, а также необходимый инструмент. [c.125]

Процент первичного воздуха от теоретически иеобходи. мого при подаче Скорость первичного ю, и вторичного воздуха, м/сек [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...