Скорость главного движения резани

Прямолинейное поступательное или вращательное движение заготовки или режущего инструмента, происходящее в процессе резания с наибольшей скоростью (см. рис. 1.2—1.4), — главное движение резания Dr, скорость рассматриваемой точки режущей кромки или заготовки в главном движении резания — скорость главного движения резания V. [c.19]

Для осуществления процесса резания необходимо иметь главное движение резания и движения подачи (рис. 2.19, а). Главное движение резания (главное движение) Дг имеет наибольшую скорость и называется скоростью резания. Движение подачи имеет скорость меньшую, чем скорость главного движения резания, и предназначено для срезания припуска со всей поверхности, подлежащей обработке. Это движение называется подачей. Главное движение и движение подачи в зависимости от вида обработки могут быть вращательными или прямолинейно поступательными и совершаться как заготовкой, так и режущим инструментом. [c.66]

При обработке заготовок на станках с ЧПУ абсолютные значения скоростей главного движения резания и движения подачи вносятся в программу специальными кодами. [c.297]

При назначении режима резания определяют скорости главного движения резания и подачи и глубину резания. [c.298]

Скоростью главного движения резания [c.299]

V называют расстояние, пройденное точкой режущей кромки инструмента относительно заготовки в единицу времени. Эта скорость измеряется в метрах в секунду (м/с). Если главное движение резания вращательное (точение), то скорость главного движения резания, м/с, [c.299]

Если главное движение возвратно-поступательное, а скорости рабочего и вспомогательного ходов различны, то скорость главного движения резания, м/с, [c.299]

Силовое взаимодействие инструмента и заготовки. Деформирование и срезание с заготовки слоя металла происходят под действием внешней силы резания, приложенной со стороны инструмента к обрабатываемой заготовке. Направление вектора силы совпадает с вектором скорости главного движения резания v. Работа, затрачиваемая на деформирование и разрушение материала заготовки (Pv), расходуется на упругое и пластическое деформирование металла, его разрушение, на преодоление сил трения задних поверхностей о заготовку и стружки о переднюю поверхность лезвия инструмента. [c.304]

Однако вибрации при обработке можно использовать так, чтобы они положительно влияли на процесс резания и шероховатость обработанных поверхностей, в частности применять вибрационное резание труднообрабатываемых материалов. Сущность вибрационного резания состоит в том, что в процессе обработки создаются искусственные колебания инструмента с регулируемой частотой и заданной амплитудой в определенном направлении. Источниками искусственных колебаний служат механические вибраторы или высокочастотные генераторы. Частота колебаний 200. .. 20 ООО Гц, амплитуда колебаний 0,02. .. 0,002 мм. Выбор оптимальных амплитуд и частоты колебаний зависит от технологического метода обработки и режима резания. Колебания задают по направлению движения подачи или скорости главного движения резания. [c.315]

Наибольшая производительность будет при работе с наибольшей подачей, глубиной резания (< = /г) и скоростью главного движения резания при наименьшей длине обрабатываемой поверхности. При увеличении 5пр и t производительность возрастает, но шероховатость резко падает, поэтому обработку заготовок следует вести на таком режиме резания, при котором [c.316]

Скорость главного движения резания при точении, например, определяют по следующей эмпирической формуле, м/с [c.317]

Какова размерность скоростей главного движения резания и движения подачи при обработке заготовок на токарных станках [c.361]

Процесс резания при сверлении протекает в более сложных условиях, чем при точении. В процессе резания затруднены отвод стружки и подвод охлаждающей жидкости к режущим кромкам инструмента. При отводе стружки происходит трение ее о поверхность канавок сверла и сверла о поверхность отверстия. В результате повышаются деформация стружки и тепловыделение. На увеличение деформации стружки влияет изменение скорости главного движения резания вдоль режущей кромки от максимального значения на периферии сверла до нулевого значения у центра. [c.362]

За скорость главного движения резания при сверлении принимают окружную скорость точки режущей кромки, наиболее удаленной от оси сверла, м/с [c.362]

При работе на расточных станках вращательное движение инструмента характеризуется скоростью главного движения резания. [c.369]

За скорость главного движения резания принимают окружную скорость вращающегося режущего инструмента, м/с [c.369]

Технологический метод формообразования поверхности заготовок строганием характеризуется наличием двух движений возвратно-поступательного резца или заготовки (скорость главного движения резания) и прерывистого прямолинейного движения подачи, направленного перпендикулярно к вектору главного движения резания. Разновидностью строгания является долбление, где главное движение резания - возвратно-поступа-тельное - совершает резец в вертикальной плоскости. [c.377]

При строгании режим резания составляет совокупность величин скорости главного движения резания v, подачи s и глубины резания t. [c.377]

Глубина резания (мм) - наибольшее расстояние, на которое проникает режущая кромка в заготовку ее измеряют в плоскости, перпендикулярной к направлению движения подачи. При строгании и долблении движение подачи является прерывистым и осуществляется в конце вспомогательного хода заготовки или резца. Величины t и S выбирают из справочников. Задавшись глубиной резания и подачей, по эмпирической формуле определяют скорость главного движения резания (м/с). [c.377]

Скорость главного движения резания лимитируется условиями получения обработанной поверхности высокого качества и ограничивается технологическими возможностями протяжных станков. [c.380]

К режиму резания при фрезеровании относят скорость главного движения резания V, подачу S, глубину резания t, ширину фрезерования В. [c.387]

Скорость главного движения резания, т.е. окружная скорость вращения фрезы, м/с [c.387]

При нарезании цилиндрических колес с прямыми зубьями (рис. 6.73, а) червячная фреза вращается и перемещается вдоль оси заготовки. Скоростью главного движения резания при зубофрезеровании является скорость на вершине зуба фрезы, а движением подачи - перемещение фрезы вдоль оси вращения заготовки. [c.403]

Скорость главного движения резания при зубодолблении, м/с, [c.405]

Основные элементы режима резания -скорость главного движения резания, подача и глубина резания. Для рационального ведения процесса шлифования необходимо выбирать их оптимальные значения. [c.409]

Скорость главного движения резания равна окружной скорости точки на периферии шлифовального круга, м/с [c.410]

Скорость главного движения резания (или скорость резания) определяется максимальной линейной скоростью главного движения режущей кромки инструмента. Эта скорость выражается в м/с. [c.561]

При фрезерной обработке заготовок точность поверхностей, обрабатываемых торцевой и цилиндрической фрезами, соответствует 11 -му квалитету. Шероховатость при чистовом фрезеровании составляет Основными параметрами резания при фрезеровании являются скорость главного движения резания V, подача 5, глубина резания Л и ширина фрезерования В. Процесс фрезерования выполняется на станках фрезерной группы. [c.588]

Главный угол в плане ф — это угол в основной плоскости, находящийся между плоскостью резания и рабочей плоскостью, в которой расположены направления скоростей главного движения резания и движения подачи. [c.40]

Главное движение резания в шлифовальных станках — вращение шлифовального круга. Его окружная скорость v (скорость главного движения резания), м/с (см. гл. 2), 35...60 м/с, при высокоскоростном шлифовании v= 80... 120 м/с. [c.246]

Какова обычно скорость главного движения резания в шлифовальных станках [c.246]

Различают скорость резания V (скорость главного движения резания) и скорость движения подачи При лезвийной обработке скорость резания задается в м/мин, а скорость подачи в мин/мм. Если главное движение является вращательным, то скорость резания равна линейной скорости точек заготовки (или сверла, зенкера, развертки) она определяется по формуле [c.6]

Для изучения геометрии резца вводятся следующие условные плоскости (рис. 1.5). Основная плоскость Д — это координатная плоскость, проведенная через рассматриваемую точку режущей кромки перпендикулярно направлению скорости главного движения резания в этой точке. У резцов с прямоугольным поперечным сечением за основную плоскость принимается плоскость, параллельная его опорной поверхности, т. е. его установочной базе. Плоскость резания Р — координатная плоскость, касательная к режущей кромке в рассматриваемой точке и перпендикулярная основной плоскости. Главная секущая плоскость — координатная плоскость, перпендикулярная линии пересечения основной плоскости и плоскости резания. [c.8]

Предельная скорость главного движения резания [c.464]

Главная составляющая силы резания Р совпадает по направлению со скоростью главного движения резания в вершине лезвия. По силе Р определяют мощность станка, необходимую для обеспечения процесса резания, рассчитывают на прочность детали и узлы коробки скоростей, прочность режущего инструмента. [c.453]

Движения исполнительных органов металлорежущих станков делятся на рабочие и вспомогательные. Рабочими называют движения, при которых с заготовки снимается стружка. При вспомогательных движениях с заготовки стружка не снимается. К рабочим движениям относятся главное движение резания, движение подачи и касательное движение. Главное движение резания — это прямолинейное поступательное или вращательное движение заготовки или режущего инструмента, происходящее с наибольшей скоростью в процессе резания.Движение подачи — прямолинейное поступательное или вращательное движение режущего инструмента или заготовки, скорость которого меньше скорости главного движения резания, предназначенное для того, чтобы распространить отделение слоя материала на всю обрабатываемую поверхность. Например, при точении главное движение резания является вращательным и сообщается заготовке, а инструменту (резцу) сообщается прямолинейное поступательное движение подачи. Касательное движение — прямолинейное поступательное или вращательное движение режущего инструмента, скорость которого меньше скорости главного движения резания и направлена по касательной к режущей кромке, предназначенное для того, чтобы сменять контактирующие с заготовкой участки режущей [c.350]

В металлорежущих станках ступенчатошкив-ные передачи применяются главным образом для изменения скорости главного движения резания, реже — величины подачи и скорости вспомогательных устройств (насосов и т. п.). [c.44]

Так как величина т мала, то стойкость резцов резко падает даже при незначительном повышении скорости резания. Поэтому обработку следует вести на расчетной скорости. Это условие легковыполнимо на станках с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя, в частности на большинстве типов станков с ЧПУ. На станках со ступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя обработку ведут на ближайшей меньшей к расчетной частоте вращения заготовки. В этом случае при небольшом уменьшении скорости главного движения резания стойкость инструмента будет больше принятой. Это уменьшит время на смену затупившегося инструмента, но, как [c.314]

Тонкое шлифование выполняют мягким, мелкозернистым кругом при больших скоростях главного движения резания (v = 40 м/с) и весьма малой глубине резания. Шлифование сопровождается обильной подачей охлаждающей жидкости. Особую роль играет жесткость станков, способных обеспечить безвибрационную работу. [c.422]

Рассмотрим схему определения оптимального режима резания применительно к черновой обработке точением. Вначале задаются глубиной резания. Так как глубина резания не является определяющим фактором стойкости инструмента и качества поверхности, стремятся весь припуск срезать за один проход, тем самым увеличивая производительность точения. Если требования точности и возможности станка не допускают этого, то припуск срезается за два прохода. При первом (черновом) проходе снимается 80% припуска, а при чистовых проходах — остальные 20%. Затем, пользуясь нормативными справочными данными, выбирают станок, инструмент и максимальную подачу 3, обеспечивающую заданную шероховатость поверхности Яц с учетом мощности станка, жесткости и динамических характеристик СПИД. После этого определяется скорость резания. Скорость главного движения резания оценивается по эмпирической формуле (31.5), связывающей все параметры обработки. Стойкость резца Г задается по справочным значениям исходя из обеспечения допустимого значения износа для инструмента из выбранного материала. После вычисления скорости резания определяется соответствующая этой скорости частота вращения шпинделя станка, м/с и = 1000 и/(60тс )з,,,). [c.581]

Рабочие движения обеспечивают срезание слоя металла или вызывают изменение состояния обработанной поверхности заготовки. К ним относятся главное движение и движение подачи (рис. 22.1). Главное движение резания Д — прямолинейное поступательное или вращательное движение инструмента или заготовки, происходящее с наибольщей скоростью в процессе резания и определяющее скорость снятия материала срезаемого слоя. Скорость главного движения обозначают v. Движение подачи — прямолинейное поступательное или вращательное движение инструмента или заготовки, скорость которого меньше скорости главного движения резания. Оно предназначенно для того, чтобы распространить отделение слоя материала на всю обрабатываемую поверхность. Скорость движения подачи обозначают v . Результирующее движение резания — суммарное движение режущего инструмента относительно заготовки, включающее главное движение резания и движение подачи Д. Его скорость обозначают v,. [c.439]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...