Скорость движения ленты

Скорость движения ленты с ковшами С=0,8 м/с. [c.50]

Исходные данные (рис, 1,1, а, б, а, г) <(Н) —окружная сила на барабане ленточного или звездочке пластинчатого конвейера V (м/с) — скорость движения ленты или цепи Оп (м) — диаметр барабана — [c.4]

Исходные данные (рис. 1.1, а—г) Р, (Н)—окружная сила на барабане ленточного или на звездочке цепного конвейера у (м/е) — скорость движения ленты или цепи - 0(, (мм) —диаметр барабана —число зубьев и [c.5]

В современных НМЛ скорость движения ленты составляет 1,5...4 м/с, а время пуска и останова — 2...5 мс. [c.39]

Статические моменты на всех валиках зубчатой передачи, к. п. д., силы, действующие на зубья колес, и необходимая мощность электродвигателя определяются при наибольшей скорости движения ленты, т. е. при 4 ах исходя из наибольшей нагрузки на валике зубчатого барабанчика М4. [c.446]

При пользовании показывающим прибором частота отсчетов должна быть 2—3 сек в течение всего периода измерения. Средние величины потенциалов в данном пункте измерений определяются по формулам 4 гл. 3 настоящего раздела. При пользовании самопишущим прибором скорость движения ленты должна быть не менее 600 мм/ч. [c.95]

При скорости движения ленты 600 мм/ч обеспечивается регистрация кратковременных (0,1 мин и менее) остановов и удобство чтения графика работы линии с достаточной точностью (1 мм = 0,1 мин). Обработка ленты прибора сводится к измерению интервалов или подсчету числа циклов безотказной работы и интервалов простоя линии. [c.243]

Просушенная в печи лента наматывается на специальное устройство, состоящее из тянущего ролика 10 и бобины намотки И. Обрезиненный тянущий ролик, насаженный на шпонке на конце свободного вращающегося вала, также имеет щеки для направления движения ленты. На другом конце вала закреплена звездочка цепной передачи. Тянущее усилие на ленту передается силами трения между ней и роликом вследствие большого угла охвата. Вал бобины намотки может свободно вращаться в подшипниках. На одном конце его закреплены три щеки с находящимися между ними втулками с прорезями для намотки ленты. На другом конце имеется звездочка, передающая вращение на вал бобины через фрикционное устройство, чем обеспечивается постоянство скорости движения ленты при увеличении диаметра наматываемого рулона. [c.229]

Скорость движения ленты в минуту. . . 1420 [c.229]

Скорость движения ленты транспортёра должна быть несколько меньше скорости подачи вальцами, чтобы вальцы стаскивали массу с транспортёра. [c.197]

Скорость движения ленты в большинстве случаев принимают в пределах 10—40 м сек. С увеличением скорости до 25 м/сек удельный съем металла возрастает, но при дальнейшем ее повышении он заметно уменьшается. [c.370]

Производительность и чистота обработки в значительной мере зависят от скорости движения ленты и давления на деталь. С увеличением скорости ленты заметно улучшается чистота обработанной поверхности. [c.658]

К первой группе факторов, возмущающих автоколебания, относятся силы трения при падающей зависимости их величины от скорости (фиг. 8, а), например на контактных поверхностях люнетов, щпинделей и других узлов станков. Схема возникновения автоколебаний по этой причине приведена на фиг. 8, б. Отклонение груза Q от положения равновесия вправо будет происходить до тех пор, пока упругое воздействие пружины не станет равным силе трения груза о ленту при скорости относительного движения, равной разности скоростей движения ленты и груза вправо Ру= Р [c.12]

Все транспортирующие устройства максимально укрыты кожухами для исключения пыления. Расходный бункер для асбеста внизу оканчивается кожухом, внутри которого смонтирован ленточный питатель. Для устранения зависания асбеста в бункере он выполнен расширяющимся книзу. В дверь для чистки бункера вмонтировано оргстекло, через которое мох но наблюдать за состоянием асбеста в бункере. Бункер имеет следующие параметры емкость 1,08 м ширина ленты питателя 500 мм скорость движения ленты питателя 0,065 м/с длина питателя 1,45 м. [c.265]

Покрытие ленты суспензией и оплав ление суспензии в печи с температурой 650 С (скорость движения ленты 2 м/мин). [c.829]

Из ограничения на величину осевой силы Qih (5.37) можно установить предельную скорость движения ленты (или предельную угловую скорость обкатывания прижимными валиками барабана). Например, если нельзя допустить, чтобы напряжения в ленте превышали предел текучести <т , то из (5.37) имеем [c.112]

V — скорость движения ленты, м/с у — объемная масса транспортируемого материала, т/м т — коэффициент, учитывающий неравномерность загрузки конвейера и прочие условия его работы. [c.224]

V — скорость движения ленты, м/с [c.225]

Стационарные питатели выполняют с шириной ленты 500, 650, 800, 1000 и 1200 мм, скорость движения ленты 0,1—0,5 м/с и длина до 10 м. [c.237]

V — скорость движения ленты в м/сек у — объемный вес топлива в т/м . [c.49]

Время X для каждой точки температурной кривой определяется по скорости движения диаграммной ленты и расстоянию у этой точки от линии, соответствующей моменту стыка (по отметчику). Скорость движения ленты составляет 9 600 мм ч. Тогда [c.325]

Для построения зависимостей, характеризуюш их процесс сушки, были использованы два допущения а) процесс тепло- и массообмена в сушиле считался стационарным и б) скорость движения ленты принималась неизменной во времени. Первое допущение идеализирует процесс, так как в действительности в сушиле наблюдались пульсации скорости потока газа и колебания температуры газа. Второе предположение, как правило, выдерживалось па протяжении всего опыта. В результате обработки экспериментальных данных были получены графики зависимости времени сушки температуры ленты и влажности ленты (рис. 2), а также зависимости относительной влажности и температуры газа от длины пути движения ленты (рис. 1). [c.216]

Проведенные эксперименты показали, что скорость движения ленты, в различные дни может колебаться в значительных пределах. Так, впер- [c.218]

Рис. 3. Кривые изменения скорости движения ленты.

Определить передаточное число редуктора приводной станции ленточного конвейера (рис. 9.5), если скорость движения ленты V = 0,75 м/сек диаметр барабана = 350 мм угловая скорость вала электродвигателя = 940 об1мин. [c.147]

Собственные колебания представляют собой колебания около положения устойчивого равновесия. Амплитуда этих колебаний определяется величиной начального отклонения и начальной скорости, т. е. величиной той энергии, которая сообщена телу начальным толчком. Вследствие наличия трения эти колебания затухэют собственные колебания в системе никогда не могут быть незатухающими (стационарными). Для поддержания колебаний система должна обладать ка-ким-либо источником энергии, из которого она могла бы пополнять убыль энергии, обусловленную затуханием. Чтобы колебания были стационарными, система за период колебаний должна отбирать от источника как раз столько энергии, сколько расходуется в ней за это же время. Для этого система должна сама управлять поступлением энергии из источника. Такие системы называются автоколебательными, а незатухающие колебания, которые они совершают, — автоколебаниями. К классу автоколебаний относятся, например, рассмотренные в 52 колебания, которые совершает груз, положенный на движущуюся ленту и удерживаемый пружиной. Как было показано, состояние равновесия груза оказывается неустойчивым и он начинает совершать колебания около этого неустойчивого состояния равновесия в том случае, когда скорость движения ленты лежит на падающем участке кривой, выражающей зависимость силы трения F от скорости скольжения V. Но именно в этом случае часть работы двигателя, приводящего в движение ленту, идет на увеличение энергии колебаний груза. [c.602]

Лентопротяжный механизм позволяет осуществить четыре скорости движения ленты 60, 180, 600 и 1800 мм/ч. Бумажная диаграммная лента разматывается с катушки 8 и наматывается на катушку 6. Заданная постоянная скорость ленты обеспечивается зацеплением зубьев ведущего барабанчика 4 с перфорированной диаграммной бумагой 9. Ведущий ленту барабанчик 4 " вращается от электродвигателя Дв через ВЗР и трехст>шенчатую зубчатую передачу. Два блока зубчатых колес (2 —2" и 4—4 ) позволяют осуществить четыре варианта зацепления зубчатых колес и обеспечить четыре скорости движения ленты. Наименьшая [c.430]

Запись профилограммы производят на бумалсной ленте 26, устанавливая перо 29 на середину бумаги корректором 25 пера при отключенном приборе. Движение ленты включается с помощью включателя 27. Крышка записывающего прибора запирается замком 24. Скорость движения ленты (6 ступеней) изменяется переключателем 28 скоростей. Щуп 30 для проверки волнистости отдельно от шероховатости имеет сферическое окончание с радиусом 2 мм. Игла 31 ощупывающей головки, защищаемая предохранителем 32, опирается на доведенную-поверхность щупа 30. При этом головка, имеющая сверху плоскую опору 33, прижимается пружиной 37 к опорному микровинту 34, являющемуся внешней опорной базой головки. Гайка винта 34 запрессована в корпусе приспособления для проверки волнистости, и микрометрическая пара служит для установки движения головки параллельно испытуемой поверхности. Пружина 37, натяжение которой можно изменять, прикрепляется к обойме 36, закрепляемой на корпусе ощупывающей головки. [c.139]

Составными частями агрегата АЭО-1 являются рольганги для подачи и транспортирования рулонов проката, разматывающие и тянущие устройства, а также щеточно-моечная машина, ванна электролитического обезжиривания и сушилка. Обрабатываемая стальная лента принимает в агрегате зигзагообразное (в вертикальной плоскости) направление с целью удлинения пути ее движения, чем достигается необходимое время для высокого качества обезжиривания и очистки полосы. Агрегат надежен в эксплуатации, однако недостатком его конструкции является то, что скорость движения ленты в нем не должна превышать Ьм1сек вследствие наличия участков вертикального положения ленты. Для устранения этого недостатка был спроектирован и построен второй агрегат электролитического обезжиривания — АОЭ-2, в [c.175]

При испытанпях специальным прибором конструкции ЦНИИШелка производились замеры плотности зарядов на ленто при открытом и закрытом излучателе. Одновременно осуществлялся контроль скорости ленты и качества сновки, так как основным дефектом, вызываемым статическим электричеством нрп сновке, является то, что нити под действием зарядов разлетаются и не ло катся параллельно ровным слоем. Измерения производились нрп различных активностях излучателей и скоростях движения ленты, причем каждое измерение повторялось несколько десятков раз. Результаты замеров приведены в табл. 1. [c.291]

Конвейеры сборочные ленточные применяют при сборке мелких узлов и изделий. Широкое распространение они получили в приборостроении. Эти конвейеры представляют собой плоскую тка-невопрорезиненную ленту шириной 200—800 мм рабочая часть ленты скользит по гладкому деревянному или металлическому столу, а холостая ветвь опирается на ролики. Скорость движения ленты 0,02—0,5 м1сек. [c.577]

Отпуск сегментов на заводе производится в полуме-тодической печи конвейерного типа при температуре 320— 350°С. Регулирование режима отпуска осуществляется т-1зме- неиием скорости движения ленты конвейера. При изучении этого процесса было обнаружено, что большое влияние на разброс твердости оказывает скорость прохождения кассет с де-1алями,через печь. Для определения оптимальных режимов отпуска через печь были пропущены сегменты, полученные после различных режимов закалки, с различной скоростью и местоположением их на ленте. [c.87]

Плоские и малопрофилированные поверхности деталей из чугуна, бронзы и стали обрабатывают при скорости движения ленты 15— 20 м1сек, а цилиндрические — при скорости 30—40 мкек. При шлифовании титана наивыгоднейшей скоростью ленты считается 12—15 м/сек, так как при более высоких скоростях ленты быстро изнашиваются, а при шлифовании и полировании легких металлов рекомендуют наиболее высокие скорости (до 40—45 м сек). Шлифование твердого сплава ведется при скорости движения ленты 15—18 м сек. [c.658]

Ленточные весы типа ЛТ-500, ЛТ-60, ЛТ-800, ЛТ-1000, ЛТ-1200 и ЛТ-1400 Орехово-Зуевского завода имеют скорость движения ленты до 2 м сек. Полная нагрузка для всех типоразмеров составляет от 8 до 160 кг1пог. м и точность взвешивания 1%. [c.249]

Механическая транспортировка шлака производится обычно посредством транспортеров. Скорость движения ленты 1,5—3 Mj eK. Недостаток транспортеров состоит в том, что их наклон не может превышать 20°. Транспортеры также требуют хорошо охлажденного шлака, так как в противном случае горячий шлак будет прожигать ленту. [c.235]

Н. Н. Варыгин и И. Г. Мартюшин [Л. 877] определяли Ост методом регулярного теплового режима при практически безгради-ентном охлаждении в псевдоожнженном слое серебряного шарика диаметром 20 мм.. Шарик предварительно нагревали в электропечи до 800° С, а затем быстро опускали в псевдоожиженный слой, всегда в одно и то же место. В шарик был заделан горячий спай термопары, и ход охлаждения непрерывно регистрировался автоматическим потенциометром со скоростью движения ленты 2,67 мм/сек. Диаметр псевдоожиженного воздухом слоя составлял 82,5 или 157 мм. Никакого влияния диаметра слоя на процесс теплопередачи не было обнаружено. Характеристика применявшихся зернистых материалов и некоторые результаты опытов даны в табл. 10-9. [c.379]

Широкий диапазон изменения скоростей движения ленты и ее ширины позволяет применять ленточные конвейеры в ус1ановках производительностью до 2 000 г/ Шс (при ширине ленты 1 400 мм). [c.400]

Лит. Зелкин Е. Г., Петрова Р. А., Линзовые антенны. М., 1974 Авдеев С. М., Бей Н. А., Морозов. 4. Н., Линзовые антенны с электрически управляемыми Диаграммами направленности, М., 1987. Е. Г. Зелкин. ЛЙНИИ ЗАДЕРЖКИ — устройства для временной задержки электрич. сигналов при достаточно малых искажениях их формы. Чаще всего Л. з. применяют для задержки на пост, время видеоимпульсов. Для задержки на время мкс применяют электрич. Л. 3, для более длительных задержек — а к у с т и ч. Л. 3. При весьма длительных задержках используют запись на магн. ленту считывающее устройство отстоит от записывающего на расстоянии где и — скорость движения ленты, — время задержки. [c.593]

Значения средней, минимальной и максимальной толщин пленки определялись с помощью статистической обработки осциллограмм. Частотные характеристики волн определялись по анализу осциллограмм. Фазовая скорость волн определялась с помощью датчиков III и IV, установленных на расстоянии 25 мм друг от друга. В этом слу чае на шлейфовый осциллограф подавались одновременно выходные сигналы от обоих датчиков и по полученным для каждого датчика осциллограммам локальных толщин пленки рассчитывалась фазовая скорость. На рис. 2.30 приведена одна из осциллограмм, используемых для нахождения величины Сф. Если известно расстояние между датчиками Az и время прохождения этого расстояния волнами А<, то в этом случае Сф определяется следующим образом Сф = LI(AzlU), где L — измеренное по осциллограмме расстояние между одноименными пиками v — скорость движения ленты осциллографа. [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...