Поверхности Контроль — Методы

Контроль шероховатости (чистоты) поверхности производится двумя методами качественным, т. е. сравнением с эталоном, изготов- [c.59]

Некоторые положения технологии контроля. Прежде чем приступить к контролю качества, необходимо в зависимости от объекта контроля и состояния его поверхности произвести выбор метода контроля, типа акустической волны, контактирующей среды, способа ввода УЗК, установить параметры контроля и произвести настройку аппаратуры. [c.181]

Во втором издании (первое —в 1974 г.) рассмотрены дефекты, возникающие при производстве металлических полуфабрикатов и изготовлении деталей машин, виды контроля и методы обнаружения Дефектов. Изложены физические основы ультразвуковой дефектоскопии, контроля толщины и покрытий, структуры и физико-механи-ческих свойств металлов. Показаны особенности возбуждения и распространения ультразвука в изделиях, ограниченных плоскими и кривыми поверхностями. Приведены рекомендации по разработке методик контроля. [c.25]

Дефектоскоп обеспечивает работу фазовым и амплитудным методами. При контроле фазовым методом на дефектоскоп устанавливают и одновременно сканируют антеннами два изделия контролируемое и эталонное (без дефектов). При работе амплитудным методом одно плечо фазового моста и стол с эталонным изделием отключают. Для обеспечения слежения антенн за профилем контролируемого и эталонного изделий служат подпружиненные упоры, скользящие по поверхности. Поэтому в конструкцию фазового моста введены гибкие диэлектрические волноводы. Волноводный сверхвысокочастотный тракт и генератор смонтированы в каретке дефектоскопа и двух скобах, которые перемещаются по вертикальным направляющим, обеспечивая заданный шаг контроля. [c.236]

При контроле контактным методом поверхность изделия покрывают вязкой, хорошо смачивающей жидкостью (машинным или трансформаторным маслом, глицерином, клейстером). В случае контроля иммерсионным и щелевыми способами используют воду, освобожденную от пузырьков воздуха путем отстоя. Иногда в воду добавляют вещества (например, спирт) для улучшения смачиваемости поверхности изделия и ингибиторы (например, азотнокислый натрий), предохраняющие от коррозии. Для того чтобы сигналы многократных отражений импульса в иммерсионной жидкости не попадали в зону, в которой могут появиться сигналы от дефекта, толщина слоя жидкости должна. быть больше где Ь — толщина [c.255]

Вопрос о том, какому размеру усталостной трещины уделять внимание на практике, определяется условием дости ения предельного состояния тела с трещиной и возможностями методов и средств неразрушающего контроля, используемыми на практике для выявления трещин. Исходя из представлений о длительности процесса развития трещин и возможностей неразрушающих методов и средств контроля, а также доступности самих мест контроля эту проблему можно рассматривать непосредственно в рамках рассмотренного выше вопроса об относительной живучести материала. Живучесть основных силовых элементов конструкции оказывается достаточной для введения обоснованного и экономически целесообразного надежного периодического контроля. Вместе с том даже в однотипных элементах конструкций могут возникать усталостные трещины в результате повреждения поверхности детали в разных сечениях и зонах с различной концентрацией нагрузки. В этих условиях стратегия определения периодичности осмотра, выбор и обоснование метода и средств контроля не мог>т быть рассмотрены с общих позиций. Необходим анализ особенностей проведения контроля по таким различным критериям, как доступность зоны контроля, геометрия детали, месторасположение трещины, периодичность осмотров с учетом кинетики роста трещины в зоне контроля, чувствительность метода и стоимость процедуры контроля. Интенсивность осмотров и их трудоемкость могут перекрывать положительный эффект от эксплуатации элемента конструкции по принципу безопасного поврежде- [c.65]

Магнитопорошковый метод основан на индикации частицами магнитного порошка магнитных полей рассеивания, возникающих над дефектом при намагничивании деталей из ферромагнитных материа.тов [121, 125]. В процессе нанесения на деталь частицы могут находиться во взвешенном состоянии в жидкостях (мокрый метод) или в воздухе (сухой метод). Этот метод очень чувствителен к состоянию поверхности детали. Поэтому его применение возможно к поверхностям при их высокой чистоте. Любые посторонние частицы влияют на контролируемую поверхность, понижая чувствительность метода. Могут даже появляться ложные сигналы в зоне контроля, если произошло прилипание порошка к поверхности. [c.70]

При периодичности контроля вихретоковым методом через 150-170 полетов (около 300 ч), с учетом данных о контроле дефлектора в эксплуатации (п. 5 в табл. 10.1), вероятность пропуска трещины в детали весьма высока. Вместе с тем даже при периодичности в 150 полетов (около 300 ч) трещина надежно может быть выявлена, если применять ультразвуковой метод контроля, при котором начальные трещины у основания пушечного замка достоверно фиксируются. Поэтому для полного предотвращения разрушений дефлекторов в эксплуатации их контроль может быть реализован через 80-90 полетов с высокой эффективностью только ультразвуковым методом, когда даже при пропуске трещины, подходящей к поверхности, есть возможность ее выявить при следующем контроле без разрушения дефлектора. [c.541]

Вместе с тем задача контроля локальных коррозионных разрушений металла котлов является весьма актуальной. Одним из методов надежного контроля локальных видов коррозии, а также оценки эффективности противокоррозионного действия пленок и поверхностных слоев на поверхности стали является метод анодного заряжения поверхности. Метод основан на том, что металл в данной коррозионной среде заряжается анодно током постоянной плотности. По характеру изменения потенциала во времени можно однозначно определить, подвергается ли металл локальной корро- [c.185]

Помехи при контроле теневым методом возникают таклсе от несоосности преобразователей. При настройке излучателя и приемника выполняют их юстировку на соосность, добиваясь максимальной амплитуды сквозного сигнала, затем их жестко закрепляют. Однако непараллельность поверхностей изделия, случайный его поворот при перемещении вызывают появление несоосности в процессе контроля. [c.117]

Зеркально-теневой метод. Основной информационный параметр при контроле этим методом — ослабление амплитуды отражения от противоположной поверхности (дна) изделия. Существуют несколько способов контроля зеркально-теневым методом 131 ]. Перечислим основные нормальным преобразователем по ослаблению первого (рис. 2.14, а) и п го (рис. 2.14, б) донных сигналов продольной волны (чаще всего п == 2) двумя наклонными преобразователями по ослаблению донного сигнала поперечной (рис. 2.14, й) и продольной (рис. 2.14, г) волн. [c.120]

Помехи, действующие при контроле теневым методом, проявляются также и при контроле зеркально-теневым методом. Непа-раллельность поверхностей изделия вызывает большее ослабление донного сигнала, чем сквозного, поскольку отраженный луч сильнее смеш,ается от акустической оси. Еш е сильнее эти помехи сказываются на качестве контроля по второму донному сигналу. Влияние помех уменьшается при использовании преобразователя с широкой диаграммой направленности. [c.122]

Влияние свободной поверхности. При распространении волн вдоль поверхности изделия прямо прошедший сигнал интерферирует с ложным сигналом, отраженным от поверхности. Это возникает при контроле всеми методами отражения и прохождения. Рассмотрим способы отстройки от этого явления на примере эхо-метода с применением продольных волн. [c.284]

Для контроля указанных соединений применяют радиационный, ультразвуковой и магнитный методы дефектоскопии. Выбор метода зависит от типа и толщины сварных соединений, вида сварки, качества поверхности околошовной зоны стыкуемых деталей, технических норм браковки, условий проведения контроля. Для повышения достоверности контроля иногда применяют комплексную дефектоскопию двумя методами, причем один применяют как основной, а другой — как дублирующий в сомнительных случаях или при контроле мест с дефектами для уточнения их параметров. Так, радиационный метод обладает достаточно высокой чувствительностью к выявлению точечных дефектов (пор, включений), возможностью определения вида, формы и р азмеров дефекта, документальностью контроля, однако он недостаточно чувствителен к выявлению произвольно ориентированных трещин и непроваров, трудоемок, требует обязательного обеспечения радиационной безопасности. Ультразвуковой метод обладает высокой чувствительностью к выявлению тонких трещин и непроваров, но хуже выявляет точечные дефекты, при этом трудно определить вид, форму и их размеры, обеспечить документальность контроля. Магнитные методы (в частности, магнитопорошковый) используют для поиска поверхностных дефектов в сварном шве и околошовной зоне. [c.57]

Длины участков и число измерений параметров неровностей поверхности при профильных методах измерений. Задаваемые из эксплуатационных соображений требования к неровностям поверхности детали относятся, естественно, ко всей рабочей поверхности каждой конкретной изготовленной детали. Контроль соблюдения этих требований осуществляется обычно по некоторому числу профилей ограниченной длины. Методы их выполнения получили специфическое название профильных методов. При профильных методах измерения возникают вопросы 1) какой длины должен быть каждый обследуемый профиль, т. е. вопрос о длине участка измерения 2) сколько должно быть обследовано таких участков, т. е. вопрос о числе участков измерений на поверхности 3) какие участки выбрать для измерений, чтобы оценить поверхность в целом, т. е. вопрос о расположении участков на поверхности. [c.68]

Примером соосных наружных и внутренних цилиндрических поверхностей являются полые валы и втулки, методы контроля наружных и внутренних поверхностей которых аналогичны методам контроля валов и отверстий. [c.469]

Собранные зубчатые и червячные передачи в целях приработки трущихся поверхностей, контроля сборки и проверки в условиях, близких к эксплуатационным, подвергают обкатке под нагрузкой. При этом ведущий вал передачи присоединяют к электродвигателю, а выходной вал нагружают крутящим моментом в виде гидравлического или электрического тормоза. Такой метод обкатки требует значительных затрат электроэнергии. [c.461]

Известно, что точность измерения в производственных условиях и в лабораторных при контроле одними и теми же средствами оказывается различной. Понижение точности производственных измерений, как показали наши исследования вызвано влиянием заданной точности параметра (детали), погрешности аттестации мерителя, температурной погрешности, упругой деформации системы параметр — меритель, износа рабочих поверхностей мерителя, погрешности метода измерения и погрешности вычисления (округления), организационно-технического уровня контрольно-измерительного процесса. [c.460]

Возможность контроля фотоэлектрическим методом полупроводниковых структур исследовалась в работе [14]. Выяснена L возможность определения таких дефектов, как наличие инверсных слоев и каналов, мест локального умножения на поверхности, неоднородность в металлическом покрытии, загрязненные поверхности. [c.226]

При доводке твердых сплавов применяются микропорошки карбида бора и алмаза. Паста из карбида бора содержит по весу 65% карбида бора и 35 парафина. Доводка твердых сплавов карбидом бора дает матовую поверхность, недоступную контролю интерференционным методом. Доводка порошками алмаза по производительности выше, чем доводка карбидом бора, н обеспечивает получение блестящей поверхности. В связи с крайней дефицитностью и высокой стоимостью алмазов их следует применять только для очень тонкой отделки. [c.418]

Магнитографический метод контроля основан на обнаружении и регистрации полей рассеяния, образующихся в местах дефектов в контролируемых изделиях при их намагничивании. Магнитные поля рассеяния при контроле данным методом фиксируются на магнитной ленте, плотно прижатой к поверхности шва. [c.560]

Для каждой притирочной плиты применяется порошок только одного размера. После каждого порошка производится тщательная промывка деталей в трех ваннах в бензине Б-70. Окончательная притирка производится на чугунной плите без абразива, со слабой смазкой керосином. Поверхность обработанных деталей контролируется под микроскопом. Контроль плоскостности притертых поверхностей производится оптическим методом с помощью стеклянных пластин типа ПИ (ГОСТ 2923—59). При наложении пластины на контролируемую поверхность (чистота обработки должна быть не ниже VlO) возникают интерференционные кольца Ньютона, окрашенные при освещении дневным Светом в радужные цвета. Каждое кольцо соответствует отклонению от плоскостности =< 0,3 мкм. [c.187]

Допускаемые отклонения номинальных размеров, допускаемые отклонения формы и расположения установочно-присоединительных поверхностей, а также методы контроля этих величин - по ГОСТ 8592-79 и ГОСТ 12081-72. [c.787]

Развитие голографической интерферометрии привело в настоящее время к созданию новых средств и эффективных методов контроля формы оптических поверхностей, клеевых и механических соединений оптических. элементов, а также режимов эксплуатации приборов. Так же, как и обычные интерференционные методы контроля, голографические методы являются бесконтактными и позволяют получать наглядную картину результатов измерений, но при этом имеют ряд преимуществ, позволяющих отнести их к универсальным методам контроля качества оптических. элементов. Во-первых, в большинстве случаев для реализа[щи контроля голографическими методами можно использовать простые оптические схемы, к качеству элементов которых предъявляются весьма умеренные требования, а это, в свою очередь, значительно снижает себестоимость приборов. Во-вторых, голографические методы дают принципиально новые возможности, позволяющие создавать высококачественные измерительные приборы. [c.99]

В отличие от методов просвечивания, ультразв>тсовые методы позволяют успешно выявлять именно трещиноподобные дефекты. Спецификой ультразвукового метода контроля является то, что он не дает конкретной информации о характере дефекта, так как на экране дефектоскопа появляется импульс, величина которого пропорциональна отражающей способности обнаруженного дефекта. Последняя зависит от многих факторов размеров дефекта, его геометрии и ориентации по отношению к направлению распространения ультразвуковых колебаний. В связи с тем, что эти параметры при контроле остаются неизвестными, обнар> -женные дефекты обычно характеризуются эквивалентной площадью, которая устанавливается в зависимости от интенсивности полученного сигнала Достоинствами л льтразвукового метода являются его меньшая по сравнению с методами просвечивания трудоемкость, а также возможность достаточно точного определения координат обнаруженного дефекта. Как показала практика применения ультразвукового метода, он не позволяет достаточно надежно обнаружить дефекты, лежащие вблизи поверхности изделия в связи с экранированием сигнала от дефекта сигналом ог поверхности. Это обстоятельство также необходимо ч читы-вать при практическом использовании данного метода контроля. Ультразвуковые методы используют как для контроля дефектов металла листов и поковок на стадии их изготовления, так и для контроля сварных соединений, для диагностики трубопроводного транспорта. На данном принципе созданы внутритрубные инспекционные снаряды (ВИС) — Ультраскан-СД, которые, двигаясь внутри трубы, считывают информацию о техническом состоянии трубопроводов. При этом фиксируется толщина стенки, коррозионные каверны, расслоения мета.лла, дефекты стресс-коррозионного происхождения. [c.61]

Для контроля ферромагнитных труб и прутков диаметром более 100 мм ин-том д-ра Ферстера разработан фер-розондовый дефектоскоп Тубомат 6.060. Он позволяет выявлять дефекты типа 1рещин глубиной от 0,3 мм на наружной поверхности трубы. На трубах с толщиной стенки до 8 мм можно обнаруживать дефекты и на внутренней поверхности. Контроль осуществляется по методу считывания вторичного магнитного поля дефектов, создаваемого двумя головками с электромагнитами при вращательно-поступательном движении трубы. Скорость сканирования 1,5 м/с ширина зоны контроля одной головкой 50 мм. Время контроля одной головкой при длине трубы 10 м и диаметре 114 мм — 48 с, при длине 10 м и диаметре 400 мм — 168 с. Допустимая кривизна трубы [c.58]

При контроле эхо-методом вы-являемость дефектов в большой степени зависит от направления продольных и поперечных волн. При включении преобразователей по совмещенной схеме для достижения оптимальной чувствительности к реальным дефектам волны должны падать на плоскость дефекта перпендикулярно или отражаться от дефектов и поверхности, расположенной вблизи них. Ориентация дефектов значительно меньше влияет на выявляемость при контроле волнами в пластинах и стержнях, в которых одинаково хорошо выявляются поперечные и продольные дефекты. Исключение составляют случаи, когда дефект попадает в область, в которой напряжения равны нулю. В этом случае для получения достаточно большого сигнала от дефекта следует изменить моду волны или частоту, на которой ведется контроль. [c.254]

Непараллельность поверхностей изделия при контроле иммерсионным способом также оказывает более сильное влияние на прошедший сигнал, чем при контроле теневым методом. Зеркальнотеневой метод чаще всего применяют в контактном или щелевом вариантах, при которых помехи от поворота изделия не возникают, поскольку параллельность поверхностей изделия и преобразователя обеспечивается самим способом контакта. [c.122]

Специфическая помеха, возникающая при контроле зеркальнотеневым методом, — интерференция донного и эхо-сигналов от дефекта. Если дефект расположен посредине изделия, т. е. xilx = = 0,5, сигнал, двукратно прошедший расстояние между поверхностью ввода и дефектом, складывается с донным сигналом и изменяет его амплитуду. Для практики контроля эта помеха не очень существенна, поскольку зеркально-теневой метод предназначен для выявления таких дефектов, эхо-сигнал от которых к преобразователю не приходит. [c.123]

Безобразцовый метод основан (рис. 6.58, в) на сравнении амплитуды А эхо-сигнала от непровара с амплитудой Л о эхо-сигнала от бесконечной плоскости, расположенной на той же глубине, что и непровар. В качестве такой плоскости следует использовать поверхность полки. Безобразцовый метод может быть реализован с помощью дефектоскопов, имеющих калиброванный аттенюатор. В связи с тем, что этот метод основан на сравнении амплитуд эхо-сигналов от непровара и плоскости, контролю должен предшествовать расчет зависимости АЛ = = F (2Ь) или ее экспериментальное построение. На рис. 6.59 в качестве примера показана зависимость АЛ = F (2Ь), полученная с помощью дефектоскопа УД-ППУ для соединений с толщиной полки Я = 25 мм и ПЭП с параметрами Р = 40°, f = 1,8 МГц, а = 5 мм. На основании анализа статистических данных, накопленных при применении безобразцового метода контроля тавровых соединений с конструктивным непроваром, установлено, что погрешность измерения ширины непровара равна 0,5. .. [c.366]

При проверке качества деталей, установленных в машинах и находящихся в эксплуатации, многие из известных физических методов испытания не пригодны из-за трудностей, связанных с вводом и установкой датчика, или с правильным выполнением методики испытаний (намагничивание и размагничивание — при контроле магнитнопорошковым методом, очистка поверхности и нагрев— при капиллярных методах контроля и т. д.). [c.156]

Метод отслаивания. В испытании на отслаивание тоже используется стягивающее усилие, перпендикулярное к поверхности покрытия. Этим методом производят контроль металлических покрытий на пластмассах. Испытания проводят на специально подготовленных образцах с ровной плоской поверхностью. На поверхность наносят толстослойное эластичное медное покрытие после осаждения металла химическим методом на пластмассу. Целью испытания является измерение связи между осадком металла, полученным химическим путем, и основным материалом — пластмассой, так как эта связь зависит от процессов предварительной обработки пластмассы, а также от ее физического состояния. На расстоянии 25 мм друг от друга (или некотором другом) наносят две параллельные линии. Они должны проходить сквозь электроосаждаемый слой меди (толщиной 15 мкм) и слой металла, полученный в результате химического осаждения, достигая пластмассы. Кусок полоски металла между линиями, отслоенный с помощью лезвия, вводимого между покрытием и основным материалом со стороны кромки образца, захватывается в тисках разрывной машины, а образец жестко закрепляется. Нагрузка, требуемая для отслаивания металла от пластмассы, считается величиной отслаивания . Во время испытания необходимо сохранять направление действия растягивающего усилия под углом 90° к поверхности образца. Это осуществляется с помощью соответствующих тяг в устройстве для испытаний. [c.151]

Наряду с перечисленными основными методами контроля изделий с помощью микрорадиоволн следует отметить еще два метода. Это спектрометрический метод и метод, основанный, на измерении коэффициента стоячей волны (КСВ). Спектрометрический метод основан на закономерностях, вытекающих из формул Френеля. Значение диэлектрической проницаемости определяется из зависимости между отраженной от поверхности образца энергии микрорадиоволн и углом падения волн на эту поверхность. Недостаток этого метода заключается в том, что он дает значение е, усредненное по сравнительно большой площади изделия. [c.139]

Исследования, проведенные Б. С. Давыдовым в Московском государственном институте мер и измерительных приборов, позволили установить количественные соотношения между показаниями щуповых и оптических приборов при контроле чистоты поверхностей, обработанных различными методами [5]. [c.235]

Анализ отечественной и зарубежной литературы показал, что методы контроля межслойных зазоров многослойных сосудов высокого давления нуждаются в дальнейшем развитии и совершенствовании. Существующие рентгеновский и ультразвуковой методы не могут быть применены из-за многослойности стенки изделия, а также одностороннего доступа к контролируемой поверхности. Из других методов неразрушающего контроля особого внимания заслуживает магнитный, который при условии обеспечения проникновения переменного магнитного поля через верхний слой может дать информацию о величине зазора между верхним и нижележащим слоями. [c.154]

Обечайки барабанов для газотрубных котлов с рабочим давлением свыше 0,07 до 2,4 МПа включительно в соответствии с техническими условиями 325258.000.000 ТУ на наружной и внутренней поверхности не должны иметь трещин, расслоений, раковин, плен, глубоких рисок и вмятин. Без исправления могут быть допущены отдельные мелкие риски и задиры без острых углов, вмятин, раковины и рябизна, если они не превышают величин предельных отклонений толщины листа по государственному стандарту. Исправление дефектов поверхности допускается расшлифовкой с местным утонением стенки в пределах, допустимых по расчету на прочность, но не более 10 % от толщины стенки барабана или заваркой дефектных мест с последующим контролем неразрушающими методами мест заварки. [c.261]

Комплексный метод измерения — измерение приведенного значения размера, определяющего положение идеальной поверхности, описывающей действитгль-ную проверяемую поверхность. Контроль сводится к определению положения действительной поверхности относительно предельных ее положений, например контроль мелких слолгных деталей по проекториым чертежам на проекторах, контроль изделий калибрами. [c.62]

После нанесения жидкости детали промывают в холодной воде и просушивают под струей теплого сжатого воздуха. При сушке деталь нагревается, раствор выходит на поверхность и растекается по краям трещин. Для лучшего выявления трещин поверхность детали целесообразно припудрить порошком силикагеля (SiOj) и выдержать на воздухе в течение 5—10 мин. Силикагель вытягивает раствор из трещин. Порошок, пропитанный раствором, оседает на трещинах и при облучении ультрафиолетовыми лучами приобретает яркое зеленовато-желтое свечение. При контроле этим методом используют люминесцентный дефектоскоп марки ДУК-5В. Источниками ультрафиолетового излучения служат ртутно-кварцевые лампы со светофильтрами. [c.148]

После работы передачи в течение 1— 3 ч с обмедненными зубьями можно легко о бнаружить (по стертым местам меди) характер и величину прилегания их рабочих поверхностей. Контроль прилегания зубьев таким методом должен производиться отдельно на ХОЛО.СТОМ ходу и под нагрузкой турбины. [c.196]

Трубы для поверхностей нагрева проходят внешний осмотр н дефектоскопический контроль с помощью токовихревых дефектоскопов на трубопрокатном заводе. Для обеспечения максимальной эксплуатационной надежности, учитывая высокую стоимость потерь от вынужденных остановов, трубы для мощных энергетических блоков проходят повторный дефектоскопический контроль ультразвуковым методом, внешний осмотр и стилоскопированне па котлостроительном заводе. [c.91]

ДЫМОБИЧ в. и., Коребцов В. П., Соколов д. Ю. Контроль чистоты поверхности перед пайкой методом измерения контактной разности потенциалов (КРП). — В кн. Расширение производства паяных изделий и п015ышенне его эффективности. Омск ЦП НТО Машпром, 1980. 207 с. [c.232]

Ксерорадиографический метод. Для повышения производительности контроля и в целях экономии серебра создан метод получения изображения на фотополупроводниковых слоях из аморфного селена. Способ получения изображений на поверхности, электрические свойства которой изменяются под действием рентгеновского и -из-лучения, называется ксерорадиогра-фией, или электр орадиографией. Технология просвечивания паяных соединений этим методом аналогична технологии радиографического контроля. Ксерорадиографический метод контроля имеет преимущество в отношении производительности и стоимости, однако ксерорадиографические пластины не могут изгибаться, поэтому этим методом возможен контроль швов только на плоской поверхности изделий. [c.363]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...