Метод профильный

Второй этап синтеза состоит в определении линии контакта между производящей поверхностью и нарезаемым колесом. На этом этапе взаимодействие режущих кромок инструмента и нарезаемого колеса может рассматриваться как зацепление между зубьями производящего и нарезаемого колес, называемое станочным зацеплением. Отсюда следует, что после определения производящей поверхности дальнейшая последовательность синтеза совпадает с указанной ранее при синтезе по методу профильных нормалей, и контактная линия может быть найдена, например, совместным решением уравнения производящей поверхности и уравнения зацепления (22.1). [c.417]

Большие перспективы имеет внедрение автоматизации в заготовительных цехах литейном, кузнечном и др., что позволит не только сократить трудоемкость заготовительных процессов, но и значительно облегчить условия труда в горячих цехах. Это относится прежде всего к литейным цехам, где автоматизируются процессы формовки, заливки металла, остывания, выбивка отливок и возврат опок к формовочным машинам. Решающая роль принадлежит автоматизации при внедрении прогрессивных заготовок с минимальными припусками на механическую обработку. Как правило, все технологические процессы получения прогрессивных заготовок методами профильного проката, холодной штамповки и т. д. имеют высокую степень механизации и автоматизации. [c.9]

После термической обработки секции матриц, имеющие открытый контур, шлифуются методом профильного шлифования на заточных и плоскошлифовальных станках, либо на оптических профилешлифовальных. Применение последних позволяет получить сложные профили, и выдерживать допуски на размеры в пределах 1—2-го класса с шероховатостью поверхности не менее V 9. [c.56]

Долблен ие зубьев методом копирования с помощью многорезцовой головки (рис. 161, ж) заключается в том, что все зубья изготовляемого зубчатого колеса обрабатываются одновременно набором профильных резцов, число которых равно числу зубьев обрабатывае- [c.300]

Для нарезания прямых зубьев точных конических зубчатых колес в серийном и массовом производстве применяют более производительные станки — зубострогальные, на которых обработка зубьев производится методом обкатки. При обработке зубьев с модулем свыше 2,5 их предварительно прорезают профильными, дисковыми фрезами методом деления таким образом, сложные зубострогальные станки не загружаются предварительной грубой обработкой, и, следовательно, они лучше используются для точной обработки. [c.312]

Контактную точечную и шовную сварку применяют для соединения листов и профильного проката преимущественно из деформируемых сплавов. Контактную стыковую сварку выполняют преимущественно методом оплавления. Так как алюминий и его сплавы отличаются высокой тепло- и электропроводностью, то необходимо при электроконтактной сварке, особенно точечной, применение больших токов и мощных машин, для повышения эффективности нагрева целесообразно сваривать при малой длительности импульсов тока. [c.135]

Классификация соединений. Все многообразие сопряжений деталей машин при сборке можно подразделить на следующие виды соединений — по возможности относительного перемещения деталей (подвижное и неподвижное) —по сохранению целостности деталей при разборке (разъемное и неразъемное) — по форме сопрягаемых поверхностей (плоское, цилиндрическое, коническое, сферическое, винтовое, профильное) — по методу образования, определяемого процессом получения соединения или конструкцией соединяющей детали (клепаное, сварное, паяное, клееное, прессовое, резьбовое, шпоночное, шлицевое, штифтовое, клиновое и др.). [c.16]

Трубы и профильные изделия из стеклопластика изготавливаются методом намотки или протяжки. В последнем случае рабочим конденсатором служит сама фильера, облицованная фторопластом. В такой фильере происходит одновременно нагрев, формование профиля и отверждение связующего полимера. [c.298]

Устройство. В профильном соединении (рис. 4.25, а) охватывающая и охватываемая поверхности имеют некруглое сечение, благодаря чему возможна передача крутящего момента без использования дополнительных деталей. Обработка деталей профильного соединения производится методом копирования на фрезерных и шлифовальных станках. Это соединение применяется для скрепления тяжелонагруженных деталей (например, соединение судового [c.424]

См. методику МИ 41—75 ВНИИМС Выполнение измерений параметров шероховатости поверхности по ГОСТ 2789—73 при помощи приборов профильного метода . М., Изд-во стандартов, 1975. 16 с. [c.19]

Длины участков и число измерений параметров неровностей поверхности при профильных методах измерений. Задаваемые из эксплуатационных соображений требования к неровностям поверхности детали относятся, естественно, ко всей рабочей поверхности каждой конкретной изготовленной детали. Контроль соблюдения этих требований осуществляется обычно по некоторому числу профилей ограниченной длины. Методы их выполнения получили специфическое название профильных методов. При профильных методах измерения возникают вопросы 1) какой длины должен быть каждый обследуемый профиль, т. е. вопрос о длине участка измерения 2) сколько должно быть обследовано таких участков, т. е. вопрос о числе участков измерений на поверхности 3) какие участки выбрать для измерений, чтобы оценить поверхность в целом, т. е. вопрос о расположении участков на поверхности. [c.68]

Из сказанного ясно, что интерференционные измерения неровностей поверхности принадлежат к профильным методам измерений. [c.90]

Из сказанного ясно, что метод светового сечения относится к профильным методам измерения неровностей поверхности. [c.105]

Теневая проекция и прибор теневого сечения ПТС-1. Теневая проекция является видоизменением светового сечения, удобным для измерения неровностей сравнительно грубых поверхностей профильным методом. [c.113]

Щуповой (контактный) метод является основным вариантом профильного метода измерения неровностей поверхности. [c.123]

В опережающем стандарте следует определить пространственные и профильные (плоскостные) параметры и методы оценки близости вторых к первым. [c.191]

Ортотропные материалы получают укладкой анизотропных элементарных слоев, в качестве которых используют шпон, ткани, первичную нить, ленты, жгуты. Характерной особенностью этих материалов являются их высокие удельные физико-механические свойства в заданных направлениях. Из них изготавливают корпусные конструкции, трубы, оболочки, резервуары, гребные винты различные профильные элементы. Изделия из ортотропных материалов получают методами горячего, контактного или вакуумного формования, намотки, протяжки. [c.6]

При электродуговой наплавке можно получать высококачественные биметаллические листы и заготовки любой толщины и формы, а также наносить покрытия из твердых сплавов, не допускающих обработки давлением. Однако этот способ более дорогой и трудоемкий, чем предыдущие, при нем происходят значительные деформации и требуется последующая обработка поверхности. Метод неприменим в случае образования хрупких интерметаллидных соединений между подложкой и плакирующим слоем. Наиболее эффективен метод при изготовлении профильного проката для оборудования ответственного назначения. [c.137]

Применение наиболее производительных и экономичных способов изготовления лопаток для стационарных паровых турбин резко осложняется тем, что номенклатура рабочих лопаток состоит из 400 типо-размеров, входящих в 30 типов. Так, например, по рабочей части многие лопатки раз- личаются по ширине, типу профиля, высоте рабочей части, хвостовой частью (типом и типо-размером профиля), видом хвоста (профильный или плоский хвост), толщиной хвостовой части (шагом лопатки), высотой и т. д. Лопатки различаются также конструкцией головной части. Кроме того, многообразие типов и типо-размеров лопаток предопределя ,тся также и характером сочетания их конструктивных элементов, например, положением рабочей части относительно хвостовой и головной части относительно рабочей. Следует подчеркнуть, что до настоящего времени нет ни одной конструкции лопатки во всей номенклатуре лопаток, которая была бы унифицирована для различных турбин, изготовляемых по проектам различных турбинных заводов. Это положение объясняется в основном отсутствием унифицированного метода расчета паровых турбин. Задача унификации лопаток требует большого комплекса научно-исследовательских и экспериментальных работ. Это, однако, не исключает возможности осуществления отраслевой унификации элементов лопаток по ширине и длине рабочей части, профилей рабочей части, профилей хвостовой части, шагов лопаток, головной части и т. д. [c.362]

В зависимости от способа подготовки металла, вида и качества литейной формы, режима охлаждения формы и отливки обеспечивается получение отливок с различными параметрами. При литье в разовую песчаную форму, набиваемую методом встряхивания, обеспечивается точность размеров наружной поверхности профильной отливки до 3 мм и разностенность до 2,5 мм. Отклонения геометрических параметров меньше, а размерная точность отверстия гильзы выше при применении коркового стержня, так как при остывании, из-за податливости коркового стержня не возникает больших напряжений в отливке. Кроме того, хорошая газопроницаемость коркового стержня способствует уменьшению образования раковин на поверхности отверстия отливки. В горизонтальных песчаных формах дефектный слой отливки образуется в верхней ее части, что вызывает необходимость некоторого увеличения припуска по наружной поверхности гильзы. Центробежный способ литья обусловливает сбор шлаковых включений и газовых пузырей в металле на внутренней поверхности отливки. Создается дефектный слой, для удаления которого требуется увеличенный припуск на механическую обработку. При центробежном способе литья себестоимость отливок более низкая, а условия труда литейщиков лучше. При разных способах центробежного литья качество получаемых отливок разное. [c.107]

Фрезеруют шлицы двумя дисковыми и профильной фрезами, профильной фрезой, червячной фрезой методом обкатки и фасонными фрезами за два рабочих хода. Наиболее распространенным способом является фрезерование шлицев червячной фрезой. Указанный способ обеспечивает изготовление шлицев с наибольшей точностью. [c.206]

Условием эффективного применения таких систем является создание и внедрение принципиально новых технологических процессов, связанных с использованием новых методов формообразования, максимально приближающих форму и размеры заготовок к формам и размерам готовых деталей, резко сокращающих объем механической обработки, которая все более вытесняется точной профильной прокаткой и штамповкой и другими методами. [c.160]

Совершенствование методов изготовления инструмента и оснастки на машиностроительных заводах должно идти в направлении широкого применения алмазного инструмента, групповых методов обработки, холодного выдавливания, профильного шлифования. Это позволит на 10—15% снизить трудоемкость производства в инструментальных цехах заводов. [c.274]

ЭВМ обеспечивает алгоритм, который оперирует с системой, записанной по столбцам переменной длины. По такой схеме построены решатели комплексов SAP-4, NONSAP, ADINA, DYSA. Часто матрицу, расположенную таким образом, называют профилированной а метод — профильным. При этом может быть использован любой метод исключения, т. е. ненулевые коэффициенты в процессе решения вне ленты, переменной по столбцам ширины, не появляются. Естественно, требуется дополнительный вектор-указатель для хранения количества коэффициентов в каждом столбце. Если матрицу разбить на блоки, решение может осуществляться с использованием внешней памяти. [c.59]

Методы профильного шлифования разработаны исключительно для крупносерийного и массового производства. Контакт шлифовального круга и заготовки по линии позволяет существенно увеличить съем металла без повышения термической нагрузки по сравнению с обкатным шлифованием, где контакт круга и заготовки происходит в точке. Профильное шлифование обеспечивает 5-6 степень точности. При профильном шлифовании с прерывистым делением (5А841, Хофлер, Капп) круг I (рис. 300, а), профиль которого полностью соответствует профилю зуба 2, за один или несколько проходов обрабатывает впадину зубьев, [c.669]

Объективная аппаратурная оценка величин неровностей поверхности в настоящее время производится профильными контактными и бесконтактными методами. Профильные методы заключаются в обследовании с воспроизведением (записью или фотографированием) или без воспроизведения, но с измерением параметров, профилей поверхности в нормальных к ней сечениях. На профильном методе основаны электромеханические контактные (щуповые) профилометры. [c.478]

Особенно эффективно применение вибродоводки с целью взаимной пригонки твердосплавных пуансонов и матриц штампов, так как достижение эквидистантности их контуров представляет значительную трудность. В этом случае притир обрабатывается совместно с пуансоном (метод профильного шлифования). Необходимое увеличение размеров отверстия матрицы на величину зазора между пуансоном и матрицей происходит в процессе вибродоводки в зависимости от зернистости абразива, а также при последующей слесарной доводке. Так как притир вводится в матрицу с нерабочей стороны, при вибродоводке создается необходимое расширение отверстия в результате вибрации притира. Угол уклона боковых поверхностей в отверстии матрицы обычно получается равным заданному чертежом 15—30. [c.158]

Когда за счет теплообмена с окру кающей средой на боковой поверхности трубы поддерживается постоянной температура (ао = 0), полный аналпз устойчивости стационарных решений краевой задачи (4.1.1) —(4.1.4) методом малых возмущений затрудпптелеп. В связн с этим в данном параграфе было использовано сочетаппе метода профильного осреднения [30] и метода малых возмущений [5]. [c.139]

Процесс изготовления шлицев на валах (или других деталях) строганием (шлицестрогание) аналогичен процессу долбления зубьев зубчатых. колес методом копирования с помощью многорезцовой головки. В этом случае все шлицы также обрабатываются одновременно набором профильных резцов, число которых равно числу впадин обрабатываемого шлицевого вала. Обрабатываемая деталь, расположенная вертикально, движется возвратно-поступательно при каждом ходе вверх она входит внутрь неподвижной резцовой головки, в радиальных пазах которой размещены резцы. Все резцы одновременно нарезают шлицы, получая радиальную подачу на двойной ход обрабатываемой детали. При обратном ходе детали (вниз) резцы в головке отходят в радиальном направлении, чтобы избежать трения задних поверхностей резцов об обрабатываемую поверхность. [c.345]

При бомбинировании плоских и цилиндрических поверхностей во избежание сложной профильной обработки применяют метод предварительной упругой деформации детали. Па рис. 424, а — а показано применение этого способа для придания слабосфериче-ской формы рабочей поверхности тарелки толкателя. [c.584]

При профильной интерференции (рис. 10.24, б) кромка зуба одного колеса внедряется в эвольвептную часть профиля зуба сопряженного колеса. При интерференции с переходной кривой (10.24, а) кромка зуба одного из зубчатых колес пересекает переходную поверхность другого зубчатого колеса. В случае нарезания зубьев методом обкатки интерференция кромки инструмента приводит к подрезанию зубьев колеса 2, а интерференция кромки зуба нарезаемого колеса с профилем инструмента приводит к срезу части профиля у головок зубьев колеса 1. [c.114]

Ш.лицевые соединения.— такие соединения, которые образуются посредством выступов-зубьев на валу и соответствующими по форме впадинами ступицы, насаженной на вал (рис. 3.34, а). Рабочими поверхностями являются боковые сторсны зубьев. Зубья вала фрезеруют по методу обкатки или накатывают в холодном состоянии профильными роликами по методу продольной накатки. Пазы отверстия ступицы изготовляют протягиванием. [c.389]

МИИ-15), однообъективный (МИИ-9), иммерсионно-репликовый (MHH-lO)i Винтовой окулярный микрометр MOB. Микроинтерферометры предназначены для измерения профильным методом неровностей поверхности высотой от 0,03 до 1 мкм деталей, обладающих достаточной отражательной способностью. [c.91]

Основным методом замера микрогеометрических неровностей является профильный метод, с помощью которого можно с той или иной точностью наблюдать профиль микронеровкостей (микроинтерферометр) или ощупывать их тонко заточенной иглой (профилометр, профилограф). Сущность метода заключается в том, что замеряют ряд параметров чистоты поверхности, из которых наиболее употребительны среднее квадратичное отклонения профиля от его средней линии Яс.к, максимальная высота неровностей, среднее арифметическое отклонения профиля от его средней линии. [c.8]

Фиг. 3. 1—7 — профильные кривые, заснятые щуповым методом, и соответствующие им кривые Аббота. [c.10]

Имеются попытки переработки всех кусковых отходов методом измельчения в гранулы и прессования или экструзии в пластины и профильные изделия. Мелкие куски, прошедшие спекание, из.мельчаются в ножевой мельнице до крупности частиц менее 3 мм. Для изготовления пластин навеска гранул засыпается в прессформу, установленную между нагревательными плитами. Полимер нагревают под давлением до температуры сварки (370—390°С), выдерживавот 0,5—1 ч и охлаждают под давлением. Такие же гранулы могут быть переработаны в профильные изделия на вертикальном шнек-прессе. [c.61]

В зависимости от метода протягивания поверхностей протяжки подразделяются на следующие группы а) протяжки, работающие по профильной схеме резания (рис. 23, а) б) протяжки, работающие по генераторной схеме резагшя (рис. 23,6) в) протяжки, работающие по прогрессивной схеме резания (рис. 23, в). [c.381]

Холодное накатывание шлицев роликами, рейками и многороликовыми профильными головками предопределяет образование в основном эволь-вентных шлицев методом пластического деформирования металла (без снятия стружки). Данный метод обеспечивает высокую производительность, а 10 раз превышающую производительность шлицефрезеровання. Накатывание шлицев применимо для валов с твердостью не более НВ 220. Накатывание особенно хорошо использовать для валов с большим числом шлицев (более 12), так как при этом процесс обработки происходит в лучших условиях. Точность накатывания высокая погрешность по шагу до 0,03 мм шероховатость обработанных поверхностей шлицев Ra = 0,63- —0,32 мкм. Накатывание шлицев повышает прочность вала вследствие уплотнения металла. [c.207]

Прогресс в области технологии машиностроения и приборостроения характеризуется внедрением принципиально новых методов изготовления заготовок, повышающих их точность и максимально приближающих форму и размеры к форме и размерам готовых деталей (профильная прокатка, поперечно-винтовая прокатка, точная штамповка, точное литье и др.), широким применением электрических методов нагрева, электрофизических и электрохимических методов обработки, скоростного резания. Все более широкая автоматизация технологических процессов, применение переналаживаемых автоматических линий, станков с числовым программным управлением и обрабатывающих центров открывают пути к реализации решений XXV съезда КПСС о переходе к комплексной автоматизации всего производственного процесса и управления им на основе автоматических самонастраи- вающихся систем, с широким использованием средств электронно-вычислительной техники. [c.4]

Заготовки колец изготавливались методом горячей профильной раскатки. После раскатки заготовки проходили операцию отжига и голтовки в барабанах для удаления окалины и сглаживания заусенцев. Допуск на размеры поковки после раскатки— 1,5 мм по диаметру и высоте, расположен односторонне (-1- к номиналу). [c.53]

Профильный стеклопластик изготовляют методом непрерывной протяжки стекложгутов, пропитанных связующим, через формующий орган следующих сечений круг, прямоугольник, кольцо. [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...