Контроль чистоты поверхносте

Пневматический интегральный метод контроля чистоты поверхности основывается на зависимости расхода воздуха через специальное измерительное сопло, наложенное на контролируемую поверхность, от высоты микронеровностей этой поверхности [8]. [c.254]

Контроль чистоты поверхности осуществляется специальными измерительными головками в сочетании с ротаметром завода Калибр или с другим отсчетным прибором [c.254]

Фиг. 237. Пневматические головки для контроля чистоты поверхности.

Пневматический метод контроля чистоты поверхности получил распространение в основном на заводах тракторной и автомобильной промышленности (ЛТЗ, ХТЗ, ВТЗ, МЗМА и др.). [c.255]

Во Франции пневматический метод контроля чистоты поверхности основывается на применении жестких головок с цилиндрическими соплами и прибора с водяным манометром. [c.255]

Кроме выполнения чисто метрологических функций по сохранению единства мер, увязанного с государственными эталонами СССР, задачами поверочных органов завода является также участие в разработке и внедрении совместно с отделом главного технолога и инструментальным отделом новых средств и методов контроля, отвечающих по точности и производительности допускам и серийности контролируемых объектов, а также внедрение ГОСТ 2789-51 на чистоту поверхности, эталонирование наборов образцов чистоты и поверка приборов для контроля чистоты поверхностей. [c.71]

Контроль чистоты поверхности. Для лабораторного контроля чистоты поверхности древесины наиболее пригоден метод оптического сечения плоским луком при помощи прибора акад. Линника. Заслуживает также внимания способ сравнения с эталонами, без увеличения или с малым увеличением при косом освещении — способ, применяемый для контроля особо ответственных изделий. Вообще же в производственной практике контроль качества механически обработанной древесины осуществляется преимущественно путём субъективной оценки мастера. [c.671]

Для контроля чистоты поверхности 1—3-го классов могут применяться проекторы и оптиметры. [c.665]

Схема Контроль чистоты поверхности дана в общем виде (по материалам инж. Е. И. Володина). Основные и контрольные приборы назначаются исходя из местных условий и применяемых классов точности (ГОСТ 2789-45) по данным табл. 7. К методам сличения относятся сравнительный микро- [c.665]

На фиг. 58 изображен Индикатор поверхности № 533 , закрепленный в приспособлении № 589. Контролируемая цилиндрическая деталь лежит на призме и перемещается относительно прибора с помощью микрометрического винта, снабженного отсчетным барабаном. Для контроля чистоты поверхностей больших валов и шеек коленчатых валов к прибору прилагаются специальные приспособления (Л Ь 534—3 и № 1535). С помощью прибора молено также производить измерение чистоты поверхности в отверстиях иа небольшой глубине диаметром от 30 мм и на боль-ошх глубинах — диаметром от 60 мм. [c.81]

Подготовка к монтажу сопрягаемых с подшипниками деталей. Работоспособность подшипников качения в значительной степени зависит от качества механической обработки сопрягаемых с подшипником деталей. Несоблюдение требований ГОСТа 3325-55 к посадочным поверхностям вала и корпуса может привести к нарушению посадки или недопустимым деформациям колец подшипников и преждевременному их выходу из строя. Поэтому перед сборкой подшипниковых узлов необходим контроль чистоты поверхности и размеров деталей, сопрягаемых с подшипниками. [c.366]

Ц и н к а л е н к о Б. П., Эталоны для контроля чистоты поверхностей изделий, Оборонгиз, 1940. [c.447]

Непосредственное отражение светового потока от поверхности детали (рис. 88, а) используется, например, в автомате для контроля чистоты поверхности шариков. Световой поток Фо падает на поверхность шарика и, отражаясь от нее, направляется на фотоэлемент ФЭ. Отраженный световой поток Ф1 преобразуется фотоэлементом в пропорциональный ему ток. [c.204]

Существующие методы контроля чистоты поверхности можно разделить на три основные группы [c.151]

Прибор этого типа может быть использован для контроля чистоты поверхностей ориентировочно 8—12-го классов. Фиг. 226. [c.163]

Контроль чистоты поверхности. [c.466]

Непосредственное отражение светового потока от поверхности детали используется в автомате для контроля чистоты поверхности [c.137]

Способность фосфатной пленки не смачиваться расплавленным оловом может быть использована также и для частичного азотирования деталей. Для заш,иты поверхности от азотирования обычно ее покрывают оловом, но во время процесса оно расплавляется и, растекаясь на поверхности, попадает на ее участки, не требующие защиты. На этих участках сталь не азотируется, остается мягкой, что в результате приводит к браку. Для избежания этого С. Ф. Юрьев [89] предложил луженые детали, подлежащие азотированию, предварительно фосфатировать. Фосфатная пленка образуется только на нелуженых участках, подлежащих азотированию, и предохраняет их от затекания олова. Наличие фосфатной пленки на нелуженых участках не только не препятствует азотированию их, но даже несколько ускоряет его. Кроме того, наличие пленки темно-серого цвета облегчает контроль чистоты поверхности деталей после их лужения. На фосфатированной поверхности легко обнаруживаются приставшие частицы олова белого цвета. [c.62]

Контроль чистоты поверхности. Контроль чистоты поверхности осуществляется путем сравнения проверяемой поверхности с образцами (эталонами)) или с помощью специальных приборов. [c.25]

В производственных условиях при контроле чистоты поверхности, полученной фрезерованием, применяют образцы, изготовленные для 4, 5, 6 и 7-го классов чистоты (рис. 8). Образец прикладывают к обработанной поверхности и сравнивают, что дает возможность определить чистоту поверхности до 7-го класса в пределах ошибки на один класс. [c.25]

Контроль чистоты поверхности измерительными приборами должен проводиться в направлении, дающем наибольшие значения микронеровностей (если нет оговорки в технических условиях на данное изделие). [c.43]

КОНТРОЛЬ чистоты ПОВЕРХНОСТИ ЗУБЬЕВ [c.253]

Городинский Г. М. Новый оптический метод исследования и контроля чистоты поверхности плоского шлифованного стекла. Стекло и керамика , 1955, № 2, с. 45—54. [c.227]

В ряде отраслей промышленности предъявляются высокие требования к качеству обезлшривания поверхностей. Это требует обьектиппых и чувствительных методов контроля чистоты поверхности. Известные методы контроля (смачиваемости, флюорисцентный, контактного меднения и никелирования и др.) не позволяют оценить степень загрязненности. [c.108]

Одним из наиболее важных и ответственных этапов, связанных с созданием щуповых приборов для контроля чистоты поверхности, является их градуирование, которое в значительной степени предопределяет последующую точность работы прибора. [c.235]

Исследования, проведенные Б. С. Давыдовым в Московском государственном институте мер и измерительных приборов, позволили установить количественные соотношения между показаниями щуповых и оптических приборов при контроле чистоты поверхностей, обработанных различными методами [5]. [c.235]

Схемы Измерение цилиндрических зубчатых колёс и Контроль чистоты поверхности", ещё не оформленные инструкциями Коммерприбора, приводятся в качестве рекомендуемого материала. [c.665]

ДЫМОБИЧ в. и., Коребцов В. П., Соколов д. Ю. Контроль чистоты поверхности перед пайкой методом измерения контактной разности потенциалов (КРП). — В кн. Расширение производства паяных изделий и п015ышенне его эффективности. Омск ЦП НТО Машпром, 1980. 207 с. [c.232]

До последнего времени считалось, что расхождение в показаниях оптических и щуповых приборов на практике невелико и контроль чистоты поверхности одних и тех же изделий в соответствии со стандартом может осуществ. 1яться в одном месте щуповыми, а в другом — оптическими приборами, без существенного нарушения единства измерений. [c.114]

Количественный м етод оценки ошован на измерении микрогеометрии поверхности при помощи приборов. Для контроля чистоты поверхности применяют следующие приборы [c.41]

Контроль чистоты поверхности обработанных резцов осуществляется методом сравнения с резцами-эталона-ми. Геометрию инструмента проверяют специальными шаблонами и приборами. В зависимости от колструкции шаблонов резцы проверяют вручную или на специальной подставке. В первом случае резец держат в руке и к проверяемой поверхности прикладывают шаблон, который обычно представляет собой стальную каленую пластинку, имеющую вырезы с главными углами. Степень точности проверки связана в основном с качеством изготовления шаблона и квалификацией рабочего. [c.303]

Полностью освоена вся основная номенклатура оптико-механических приборов для контроля размеров в машиностроении, созданы и выпускаются лучшие в мире приборы для контроля чистоты поверхности (акад. Линника, инж. Киселева, Левина и Аммона), оригинальные конструкции пневматических, электрических и оптических приборов, вся основная номенклатура средств контроля зубчатых и червячных передач и т. Д. Производится целый ряд новых автоматических измерительных приборов, в том числе контрольные автоматы для заводов-автоматов. [c.53]

Фиг. 220. Пневматический прибор для контроля чистоты поверхности П. М. Полянского с применением самоуста-навлнвающихся головок и поплавкового прибора

Измерение производится относительным методом по заранее аттестованным образцам на приборах Киселева или других приборах. Канд. тех. наук П. М. Полянским разработаны измерительные головки для контроля чистоты плоских поверхностей (фиг. 220а и 221) и цилиндрических поверхностей (фиг. 222). Полная схема пневматического прибора для суммарной оценки чистоты поверхностей изображена на фиг. 220. Этот прибор предназначен для контроля чистоты поверхностей от 3-го до 11-го классов. [c.160]

Голубовский М. Г., Метод слепков для контроля чистоты поверхности. Информационно - технический листок, ЛДНТП, 1952, № 48. [c.285]

Контроль чистоты поверхности осуществляется путем качественного сравнения проверяемой поверхности с образцами (эталонами) чистоты поверхности тибо специальными приборами. [c.108]

КОНТРОЛЬ ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТИ ЗУБЬЕЗ [c.226]

Контроль чистоты поверхности. Схема 8 дана в общем виде (по материалам канд. техн. наук Е. И. Володина). [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...