Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Поверхность допуска

Без чертежей невозможно современное производство. Если бы мы захотели изготовить без чертежа даже самую простую деталь, то нам, очевидно, потребуется подробное словесное описание ее ( юрмы и размеров, шероховатости поверхностей, допусков на изготовление и т. д.  [c.6]

Примечание. На производственных чертежах кроме этих данных указывают предельное значение биения, шероховатость поверхностей, допуски и другие данные.  [c.210]

Международное обозначение шероховатости поверхностей допускает также указывать значение базовой длины в мм, если оно не установлено в соответствующих нормативных документах.  [c.77]


В отличие от обозначений покрытия, показатели свойств материалов, как правило, наносят на полках линий-выносок. И только тогда, когда поверхности, подвергаемые обработке, можно однозначно определить термином или техническим понятием (например, рабочая часть или хвостовик режущего инструмента, рабочие поверхности зубьев зубчатого колеса) или обозначить буквой, эти поверхности допускается не отмечать утолщенной штрих-пунктирной линией, В этом случае показатели свойств материала записывают в технических требованиях,  [c.83]

Круглые (дисковые) гребенки, так же как и круглые (дисковые) резцы, имеют то преимущество, что они затачиваются только по передней поверхности, допускают большое число переточек и, значит, имеют большой срок службы благодаря этому они удобны в эксплуатации.  [c.238]

При большом количестве однотипных элементов (например, отверстий), неравномерно расположенных на поверхности, допускается координатный способ задания их расположения с указанием размеров (рис. 7.68). Допускается также применение в соответствующих случаях для отверстий условных знаков типа приведенных на рис. 7.69.  [c.192]

Представляя поверхность в виде гибкой, но нерастяжимой пленки, можно говорить о таком преобразовании поверхности, при котором поверхность совмещается с плоскостью без складок и разрывов. Следует указать, что далеко не каждая поверхность допускает такое преобразование. Ниже будет показано, какие типы поверхностей возможно совместить с плоскостью при помощи изгибания, без растяжения и сжатия.  [c.199]

В конструкциях, требующих точного центрирования по кинематическим или динамическим условиям, применяют центрирование по наружному или внутреннему диаметрам. Если ступицу по поверхности отверстия и шлицам термически не обрабатывают или обрабатывают до невысокой твердости, то по технологическим условиям следует применять центрирование по наружному диаметру. Тогда центрирующие поверхности допускают точную и производительную обработку на ступице — протягиванием, а на валу — круглым шлифованием 80 % прямобочных шлицевых соединений имеют центрирование по наружному диаметру. Если ступица по отверстию имеет высокую твердость, то обычно применяют центрирование по внутреннему диаметру, обрабатывая центрирующие поверхности вала и втулки шлифованием. Наиболее высокую точность центрирования можно обеспечить по внутреннему диаметру.  [c.132]

При большом количестве однотипных элементов изделия, неравномерно расположенных на поверхности, допускается указывать их размеры в сводной таблице, при этом применяется координатный способ нанесения отверстий с обозначением их арабскими цифрами (черт. 61) или обозначение однотипных элементов прописными буквами (черт. 61а).  [c.67]


Допуск формы и расположения поверхностей допускается указывать текстом в технических требованиях, как правило, в том случае, если отсутствует знак вида допуска.  [c.77]

В зависимости от назначения механизма и машины ограничивают величины возможных отклонений формы и расположения поверхностей допусками, предусмотренными соответствующими стандартами. Чем меньше допуск на обработку, тем сложнее технология и больше затраты на изготовление. В этих случаях применяют более точные и дорогостоящие оборудование и технологическую оснастку, средства контроля, более детально проводят технологическую подготовку производства, используют квалифицированную рабочую силу. Поэтому конструктор должен обоснованно выбирать конструкцию сложных кинематических пар, которые необходимы для обеспечения заданных показателей работоспособности механизма, машины или устройства. Конструкция сложных кинематических пар наряду с повышением жесткости и точности должна обеспечивать непринужденную сборку узлов и сборочных единиц и позволять механизму сохранять заданное число степеней свободы при возможных деформациях стойки, валов, осей и других деталей под действием внешних нагрузок.  [c.44]

Отклонение формы заданного профиля (поверхности). В случаях, когда профиль (поверхность) задан номинальными размерами [координатами отдельных точек профиля (поверхности) без предельных отклонений этих размеров], отклонение формы заданного профиля (поверхности) есть наибольшее отклонение Д (рис. 8.6, а) точек реального профиля (поверхности) от номинального, определяемое по нормали к номинальному профилю (поверхности), Допуск формы Т можно определить в диаметральном выражении как удвоенное наа-  [c.177]

На размере от обработанной поверхности до необрабатываемой, которая является базовой для обработки повышенной точности поверхности, допуск может быть выполнен равным половине допуска ДЛт или ТЛт заданному классу точности детали, при этом соответствующий размер отливки с припуском выполняется с полным допуском.  [c.133]

Прессованные детали из пластмасс. Корпуса, крышки, кронштейны, ручки, зубчатые колеса и другие детали, изготовленные из пластмасс, должны иметь форму, соответствующую требованиям процесса прессования деталь должна легка выниматься из пресс-формы, иметь стенки почти одинаковой толщины, уклоны, плавные переходы от тонких стенок к утолщениям и ребрам жесткости и др. Целесообразно применять армирование пластмассовых деталей металлическими — подшипниковыми втулками, гайками, шпильками и др. с целью уменьшения износа трущихся поверхностей. Допуски на размеры назначаются по 4—8-му классу точности.  [c.165]

Из двух значений припуска, указанных в табл. 4.9 для каждого интервала допусков, меньшее устанавливается пои более грубых квалитетах точности обрабатываемых поверхностей, большее — при более точных квалитетах. При повышенных требованиях к точности обрабатываемых поверхностей допускается увеличение основного припуска до ближайшего значения из того же ряда.  [c.59]

Полученные значения основных припусков относятся к поверхностям отливки, находящимся при заливке сбоку или снизу. На верхние при заливке поверхности допускается увеличение припуска до значения, соответствующего следующему ряду припусков.  [c.59]

Участок визуального УФ-контроля должен быть оснащен светильниками отраженного или рассеянного свето-распределения, обеспечивающими в помещении освещенность 10 лк. Прямая подсветка зоны контроля и глаз оператора от источников видимого света не допускается. На контролируемой поверхности допускается паразитная освещенность от ультрафиолетового облучателя не более 30 лк.  [c.173]

Для получения равномерного слоя на рабочих поверхностях зубьев и во впадине, последняя должна изготавливаться с высокой степенью точности. Станок, на котором производится закалка, должен обеспечивать высокую точность взаимного расположения индуктора и закаливаемой поверхности. Допуск на это расположение не должен превышать половины зазора. Такой допуск обеспечить довольно трудно.  [c.164]

На линиях невидимого контура обозначать шероховатость поверхности допускается только в тех случаях, когда от этих линий указывается размер.  [c.115]


ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ, ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ  [c.95]

ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ, ДОПУСКИ И ПОСАДКИ  [c.96]

ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ, ДОПУСКИ и ПОСАДКИ  [c.98]

Форма какой-либо поверхности, а также взаимное расположение поверхностей у изготовленной детали практически всегда имеют отклонения от того, что было предусмотрено на чертеже при разработке конструкции детали. Предельные отклонения формы и расположения поверхностей (допуски) устанавливает СТ СЭВ 301-76 на чертежах их указывают согласно СТ СЭВ 368-76 условными обозначениями (знаками) или в виде текстовой надписи в технических требованиях. Знаки по СТ СЭВ 368-76 разделяюпся на три группы  [c.180]

Для обозначения на чертежах видов, разрезов, сечений и поверхностей изделия применяют прописные буквы русского алфавита, за исключением букв Й, О, X, Ъ, Ы, Ь, так как буквы / , Ъ, Ь произносятся двумя словами, а букву О можно перепутать с цифрой ноль и букву X с римской цифрой X. Чтобы легче было отыскать отдельные изображения на чертеже и чтобы исключить ошибки, буквенные обозначения присваивают в алфавитном порядке, без пропусков и повторения, независимо от количества листов чертежа, сначала видам, разрезам и сечениям, а затем поверхностям. Допускается цифровая индексация, например Вид А ВидА1 ВидЛа,- Б—Б Б,—Bj Bj—Б и т. д. При этом под одной буквой объединяют либо однородные иаюбра-жения виды, разрезы, сечения либо соответствующие изображения одного элемента, например всем сечениям одной стойки присваивают одну букву, другой — другую.  [c.87]

Радиальные роликовые нодн]ипники 4, рис. 16.13) благодаря увеличенной контактной поверхности допускают значительно большие нагрузки, чем шариковые. Однако они не воспринимают осевые нагрузки и плохо работают при перекосах вала. В роликовых цилиндрических и конических подшипниках с комбинированными (бочкообразными) роликами концентрация нагрузки от неизбежного перекоса ва,ла существенно снижается. Аналогичное сравнение можно провести и между радиально-упорными шариковыми 3 н роликовыми 5 подшипниками.  [c.286]

При решении различных задач на топографической поверхности допускают, что прямая линия (например, АВ или D на черт. 411), соединяющая две точки смежных горизонталей, всеми своими точками расположена на поверхности. Очевидно, что чем меньше разность отметок горизонталей, тем меньше погрешность в указанном допущении. Из всех прямых, соединяющих данную точку А поверхности с точками смежной горизонтали, наибольший уклон будет у той, заложение которой минимально. На черт. 412 построена линия наибольшег о ската, проведенная через точку А по топографической поверхности. Для этою и i гочки Ату как из центра проводят дугу окружности, касающуюся ближайшей, 26-й горизом-гали из точки касания проводят вторую дугу, когорая касается следующей, 25-й горизонтали и г. д. Соединяя точки касания, получают искомую линию.  [c.188]

Переходя к вопросу рассмотрения математических моделей изделий конструкторских документов ЕСКД и ЕСТД (рис. 361), следует отметить, что они характеризуются параметрами, определяющими их форму (геометрию) и размеры, а также многими другими сведениями материалом, шероховатостью поверхности, допусками, предельными отклонениями формы и расположения поверхностей, термообработкой, покрытием и другими техническими требованиями. Большинство этих сведений задается в текстовой форме, что не требует сложной пе-  [c.327]

Пслн одинаковые элементы изделия расположены на разных поверхностях и показапы на разных изображениях, то число этих элементов записывают отдельно для каждой поверхности (рис. 6.48). Размеры одинаковых элементов изделия, лежащих на одной поверхности, допускается повторять в случае, когда они значительно удалены друг от друга и не увязаны между собой размерами (рис. 6.49). Если на  [c.114]

Для того чтобы выполнить деталь по чертежу, необходимо получить не только заданную точность размеров, но и обеспечить точность геометрической формы и точность взаимного расположения поверхностей. Однако действительная форма детали из-за погрешностей обработки будет отличаться от заданной по чертежу. Отклонения формы поверхности (непараллельность, неиерпендикуляр-ность, несоосность, некруглость и др.) искажают характер соединения деталей и ухудшают качество работы машины в целом. Поэтому в зависимости от назначения деталей и условий их работы конструктор ограничивает значения возможных отклонений форм и расположения поверхностей допусками, предусмотренными стандартом.  [c.265]

Соединения деталей с натягом условно относят к неразъемным соединениям, однако цилиндрические соединения, особенно при закаленных поверхностях, допускают разборку (распрессов-ку) и новую сборку (запрессовку) деталей.  [c.34]


Смотреть страницы где упоминается термин Поверхность допуска : [c.8]    [c.29]    [c.328]    [c.359]   
Формообразование поверхностей деталей (2001) -- [ c.85 , c.86 , c.383 , c.588 ]



ПОИСК



1— Определение ь— Рекомендуемые допуски формы и расположения поверхностей

21 —форма передней поверхности допуски на основные элементы

345, 355, 507, 510 —Допуски основные размеры и поверхност

Ввод обозначения допуска формы и расположения поверхности

Взаимозаменяемость, нормализация и стандартизация. . — Система допусков и посадок. Шероховатость поверхности

Выбор параметров зубчатого колеса, допусков размеров, формы, взаимного расположения и шероховатости поверхности

Выбор параметров конического зубчатого колеса, допусков размеров, формы, взаимного расположения и шероховатости поверхности

Выбор параметров червяка, допусков размеров, формы, взаимного расположения и шероховатости поверхности

Выбор параметров червячного колеса, допусков размеров, формы, взаимного расположения и шероховатости поверхности

Граничные условия, допускающие изгибания срединной поверхности

ДОПУСКИ РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ПОДШИПНИКОВЫХ УЗЛОВ

ДОПУСКИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ Основные термины, определения и обозначения допусков на чертежах

Детали Поверхности — Дефекты допускаемы

Дополнительные источники. . ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ, ДОПУСКИ И ПОСАДКИ Шероховатость поверхности

Допускаемое приближение сооружений и обустройств к поверхности головки рельса (табл

Допускаемые дефекты на поверхностях оптических деталей

Допускаемые дефекты чистоты поверхностей оптических деталей

Допуски Поля нанесение на на обработку поверхностей

Допуски взаимного расположения элементов поверхностей нагрева

Допуски для шамотных изделий трубных поверхностей

Допуски для шамотных установке блоков поверхностей нагрева котлов

Допуски и посадки деталей на размеры между калибровочными поверхностями детале

Допуски и посадки, шероховатость поверхностей и технологичность деталей машин

Допуски и посадки. Классы чистоты поверхности

Допуски и посадки. Шероховатость поверхности

Допуски и посадки. Шероховатость поверхности Основные понятия о допусках и отклонениях

Допуски калибров для изделий размеров конических поверхносте

Допуски калибров на размеры между калибровочными поверхностями деталей

Допуски калибров размеров конических поверхносте

Допуски на вертикальные размеры (перпендикулярные плоскости разъема) между необрабатываемыми поверхностями деталей

Допуски на вертикальные размеры (перпендикулярные плоскости разъема) между необрабатываемыми поверхностями, формующимися в одной половине штампа

Допуски на горизонтальные размеры (параллельные плоскости разъема) между необрабатываемыми поверхностями деталей

Допуски на отклонения формы и шероховатость поверхностей

Допуски на отклонения формы, расположения и . шероховатость поверхности

Допуски на ошибки оптических поверхностей и детаРасчет допусков на оптические поверхности и детали, расположенные нормально к оси пучка лучей

Допуски на размеры между калибровочными поверхностями деталей

Допуски на размеры с непроставленными отклонениями. . — Допуски формы и расположения поверхностей, оговариваемые общей надписью на чертеже

Допуски на размеры, допуски формы и расположения поверхностей типовых деталей

Допуски на ремонт поверхностей нагрева

Допуски на чистоту поверхностей оптических деталей

Допуски на шероховатость поверхности

Допуски на шероховатость поверхности изделий для применения

Допуски размеров 59—63 — Обозначения в ЕСДП СЭВ 67 — Связь с шероховатостью поверхностей

Допуски размеров конических поверхносте

Допуски размеров, формы, рас- 8А ДиаметРы стержней и отверстий положения и неровностей поверхно- под наРезание резьб

Допуски размеров, формы, расположения поверхностей и массы отливок

Допуски расположения поверхности 451 — Обозначение на чертежах

Допуски формы и допуски расположения поверхностей

Допуски формы и расположения поверхностей

Допуски формы и расположения поверхностей (ГОСТ

Допуски формы и расположения поверхностей 87—99 — Виды отклонений расположения 89—90 — Виды отклонений

Допуски формы и расположения поверхностей 87—99 — Виды отклонений расположения 89—90 — Виды отклонений формы 88—90 — Дополнительные символы 95, 96 — Нанесение на чертеже числового значения 92—96 — Условное обозначение вида

Допуски формы и расположения поверхностей деталей под подшипники качения

Допуски формы и расположения поверхностей деталей — Обои

Допуски формы и расположения поверхностей. Волнистость и шероховатость поверхностей

Допуски формы и расположения поверхностей. Шероховатость поверхности

Допуски формы поверхностей плоских

Допуски формы поверхности 452 - Обозначение

Допуски формы, расположения поверхностей и биения

Допуски, посадки и шероховатость поверхностей типовых деталей

Единая система конструкторской документации. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей

Заготовки зубчатых колес-валов конических — Допуски на основные размеры и поверхности

Задание поверхностей деталей и инструментов с учетом допусков на точность их формы и размеров

Зенкерован не 193 - Качество поверхности 196 - Квалитеты допуска 82, 83 - Параметры шероховатости 82, 83 Режимы резания

Классификация и маркировка. Классы точности. Выбор подшипников качения. Посадки. Выбор полей допусков и посадок. Шероховатость и точность геометрической формы посадочных поверхностей. Обозначения посадок на чертежах Подшипники скольжения

Коэффициенты трения трущихся поверхностей, различных материалов и допускаемое удельное давление

Краткие сведения о машиностроительном черчении, допусках и шероховатости поверхности

Лабораторная работа 3. Назначение припусков с построением схемы расположения припусков и допусков при обработке наружных и внутренних поверхностей тел вращения

Линейки Поверхности измерительные угловые — Углы между рабочими поверхностями — Отклонения допускаемые

Линейки — Поверхности измерительные — Чистота заданный угол — Погрешности 477 — Элементы — Отклонения допускаемые

МЕТОДЫ ВЫБОРА ДОПУСКОВ РАЗМЕРОВ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ Кубарев)

Максимальные допускаемые удельные давления Рк между трущимися поверхностями колодочных тормозов

Назначение допусков и классов чистоты поверхностей

Назначение допусков формы, расположения и шероховатости поверхности

Нанесение допускаемых отклонений формы и расположения поверхностей деталей, рекомендации по выбору величин этих отклонений

Нанесение допусков формы и расположения поверхностей

Нанесение обозначений допусков формы и расположения поверхностей на чертежах

Нанесение предельных отклонений размеров . . ИЗ Указание предельных допусков формы и расположения поверхностей

Нанесение размеров и предельных отклонений (ГОСТ Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей ГОСТ

Напряжения допускаемые на смятие боковых поверхностей

Напряжения допускаемые — Определение на смятие боковых поверхностей зубьев зубчатых соединений

Независимые и зависимые допуски расположения поверхностей

Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей

Номограмма токарные самоцентрирующие — Допуски формы и расположения поверхностей 170 — Классы точности 165 — Конструкции 163—165 — Контроль точности

Нормативные документы на допуски формы и расположения поверхностей. Классификация геометрических отклонений и допусков

Нормирование отклонений формы и расположения поверхностей и обозначение их допусков на чертежах

Обозначение допускаемых отклонений от установленной геометрической формы и установленного взаимного расположения поверхностей

Обозначение на чертежах допусков формы и расположения поверхностей деталей

Обозначение на чертежах предельных отклонений размеров, f посадок, допусков формы и расположения поверхностей

Обозначений допусков формы и расположения поверхностей

Обозначения допусков формы и расположения поверхностей 90—91 — Виды

Обработка Допуски формы цилиндрических поверхностей в зависимости от квалитета допуска размера

Обработка механическая поверхностей цилиндрических наружных — см также Обтачивание-, Шлифование нар /жное допуски

Общие термины и определения. Отклонения формы. Отклонения расположения. Суммарные отклонения формы и расположения. Независимые и зависимые допуски Допуски формы и расположения поверхностей

Определение допусков на качество поверхности зеркал

Основные правила указания на чертежах допусков формы и расположения поверхностей

Отклонение и допуск формы заданной поверхности

Отклонение и допуск цилиндричноОтклонение и допуск профиля продольного сечения цилиндрической поверхности

Отклонения и допуски расположения поверхностей

Отклонения и допуски расположения поверхностей деталей

Отклонения и допуски формы и расположения поверхностей

Отклонения и допуски формы и расположения поверхностей и профилей

Отклонения и допуски формы конических поверхностей

Отклонения и допуски формы криволинейных поверхностей

Отклонения и допуски формы плоских поверхностей

Отклонения и допуски формы поверхностей

Отклонения и допуски формы цилиндрических поверхностей

Отливки Допуски размеров и шероховатость поверхности

Отливки из цветных сплавов Допуски на размеры ят Качество поверхности

Отливки из черных металлов — Поверхности — Припуски- на механическую допускаемые 65 —Стенки — Толщина

Поверхности допускающие движение “самих по себе

Поверхности допуски расположения

Поверхности допуски формы

Поверхности торцевые — Обработка — Допускаемые отклонения

Поверхности — Отклонения — Допуски

Поверхности, размеры, отклонения и допуски

Подшипники качения - Демонтаж 367, 368 Монтаж 362 - 366 - Поля допусков сопрягаемым деталям по точности обработки и шероховатости поверхности

Подшипники качения — Допуски и посадки поверхностей

Поле допуска расположения поверхностей - Биения

Поля допусков и требования к посадочным поверхностям под подшипники

Поля допусков монтажных цилиндрических поверхностей подшипников качения

Посадочные поверхности под подшипники качения — Геометрическая форма — Отклонения допускаемые

Правила нанесения размеров, их предельных отклонений, допусков формы и расположения поверхностей

Предельные отклонения размеров гладких цилиндрических поверхностей. Допуски, посадки

Приведение сведений в чертежах о допусках формы, расположечия и шероховатости поверхностей

Приложение Г. Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Допуски формы и расположения поверхностей, не указанные индивидуально, по ГОСТ

Приложение Ша. Сопоставление полей допусков валов для размеров от Приложение Шб. Сопоставление полей допусков отверстий для размеров Экономическая. точность изготовления и шероховатость поверхности (деталей) при различных видак обработки резанием

Приспособления универсально-сборочные— Допуски формы и расположения поверхностей 339, 340 — Каркасные конструкции сборных оснований 323 — Материал для изготовления 336, 340—Нормы точности 340 — Поля допусков размеров и сборочных единиц 336—339 Ряды углов расположения рабочих поверхностей в деталях 312 — Серии, ширина паза и масса обрабатываемых заготовок 305 — Технологические возможности

Проверка допусков формы и расположения поверхностей

Развертывание - Качество поверхности 196 - Квалитеты допуска 83 - Параметры шероховатости 83 - Режимы

Расчет допусков для наклонных плоских поверхностей и наклонных плоскопараллельных пластинок

Расчет допусков на наклонные оптические поверхности и пластинки

Расчет допусков на наклонные плоские оптические поверхности и детали

Расчет допусков на оптические поверхности и детали, перпендикулярные к оси пучка лучей

Расчет допусков на оптические поверхности и детали, перпендикулярные оси системы

Расчет допусков расположения поверхностей

Рекомендуемые допуски формы и расположения поверхностей

Сведения о допусках и посадках. Чистота обработки поверхностей

Сверление - Качество поверхности 188 - Квалитеты допуска 82,188 - Параметры шероховатости 82 - Режимы

Связь чистоты поверхности с допусками и посадками

Соединения Допускаемые напряжения на. смятие боковых поверхностей зубьев

Соединения шпоночные 809 - Допуски и посадки 809,810 - Параметры шероховатости поверхности элементов

Соответствие шероховатости поверхности и допусков

Суммарные допуски и отклонения формы и расположения поверхностей

Технологические предпосылки выбора базовых поверхностей н простановки размеров и допусков на чертежах деталей машин

Указание на чертеже допусков формы и расположения поверхностей

Условные обозначения допусков формы и расположения поверхностей

Условные обозначения допусков формы и расположения поверхностей обрабатываемого изделия

Условные обозначения и примеры простановки на чертежах допускаемых отклонений от правильной геометрической формы и взаимного расположения поверхностей

Установка обозначений допусков формы и расположения поверхностей вала

Числовые значения допусков формы и расположения поверхностей

Чтение указаний на чертежах о допусках формы и расположения поверхностей детали

Шероховатость обработанных поверхностей. Допуски, методы и средства измерения

Шероховатость поверхностей и ее нормирование допусками

Шероховатость поверхности и допуски на изготовление

Шлицевые Зубья — Боковые поверхности — Допускаемые напряжения на смятие



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте