Намагничивание деталей

Контролируемая ферромагнитная деталь состоит из очень малых самопроизвольно намагниченных (за счет вра щения электронов вокруг собственных осей) областей — доменов. В размагниченной детали поля доменов направлены самым различным образом и компенсируют друг друга. Суммарное магнитное поле при этом равно нулю. При помещении детали во внешнее намагничивающее поле домены устанавливаются в его направлении и образуют результирующее поле, а деталь намагничивается. При этом магнитные линии имеют определенную направленность. Для намагничивания деталей используют магнитное поле, возникающее в пространстве вокруг проводника с током, между полюсами постоянного магнита (электромагнита) или соленоида, в обмотках которого протекает электрический ток. Магнитное поле характеризуется магнитной индукцией (В), [c.190]

Циркулярное намагничивание осуществляется при пропускании тока по контролируемой детали или через проводник (стержень), помещенный в отверстие детали. Наиболее эффективно циркулярное намагничивание деталей, имеющих форму тел вращения. При пропускании тока по деталям сложной формы выступы и другие неровности могут быть не намагничена до требуемой степени. В этих местах необходимо измерять напряженность намагничивающего поля и специально следить, чтобы она достигала требуемой для контроля величины. [c.15]

Для успешного применения магнитных методов контроля необходимо соблюдать режимы намагничивания деталей. Это возможно, если требуемая напряженность магнитного поля рассчитана по величине тока или измерена. [c.17]

В нашей стране получили значительное распространение специализированные полуавтоматы для намагничивания деталей с последующим их контролем способом остаточной намагниченности. К таким полуавтоматам, в частности, относятся установки для намагничивания колец — ПК-2 и МЭ-202 и роликов подшипников — ДЦН, ПНК-1, ДИР-1М. [c.31]

Для создания требуемой напряженности поля при намагничивании деталей путем пропускания по ним тока необходим ток большой плотности. В этих случаях для намагничивания целесообразно применять импульсный ток. Это же относится к деталям с малой контактной поверхностью. Импульсный ток обеспечивает отсутствие прижогов, которые опасны как зародыши дефектов. [c.35]

Магнитопорошковый метод основан на индикации частицами магнитного порошка магнитных полей рассеивания, возникающих над дефектом при намагничивании деталей из ферромагнитных материа.тов [121, 125]. В процессе нанесения на деталь частицы могут находиться во взвешенном состоянии в жидкостях (мокрый метод) или в воздухе (сухой метод). Этот метод очень чувствителен к состоянию поверхности детали. Поэтому его применение возможно к поверхностям при их высокой чистоте. Любые посторонние частицы влияют на контролируемую поверхность, понижая чувствительность метода. Могут даже появляться ложные сигналы в зоне контроля, если произошло прилипание порошка к поверхности. [c.70]

Дефектоскопы для магнитопорошкового контроля состоят из источников тока, устройства для циркулярного намагничивания деталей (кабели, электроконтакты) и полюсного намагничивания (соленоиды, электромагниты), приспособлений для нанесения и сбора порошка или суспензии, измерителей параметров намагничивающего поля. Применяют дефектоскопы трех видов стационарные, передвижные, переносные, характеристики которых даны в табл. 1.6. [c.33]

Рис. 5.7. Электромагнит для намагничивания деталей способом магнитного контакта

Во время намагничивания деталь должна быть равномерно и обильно обработана струей суспензии со слабым напором. Перед поливом магнитную суспензию необходимо тщательно перемешать. При контроле соленоидом и гибким кабелем магнитная суспензия наносится на расстоянии не более 250 мм от соленоида, электромагнитом — между полюсами. [c.94]

Намагничивание деталей, изготовленных из сталей Ст. 3, сталь 35 осуществляется СПП с помощью соленоида и электромагнита. [c.96]

Рис. 5.8. Схемы намагничивания деталей подвесных устройств

Характер изменения амплитуд н фаз гармоник сигнала зависит от условий намагничивания деталей. Этог [c.106]

При намагничивании деталей переменным током хорошо выявляются поверхностные дефекты, а в приложенном магнитном поле — и подповерхностные дефекты на глубине до 0,5—1 мм. Дефекты, расположенные более глубоко, обнаружить не удается, так как при применении переменного тока глубокие слои детали не намагничиваются. Такое же явление наблюдается при намагничивании переменным магнитным полем. [c.548]

Рис. 4.22. Способы намагничивания деталей при проведении магнитно-порошковой дефектоскопии

ДМП-72, ДМП-78 Переносной Циркулярное Переменный 1500 Намагничивание деталей при помощи выносных контактов по участкам [c.436]

Виды, способы и схемы намагничивания деталей при магнитном неразрушающем контроле приведены в табл. 7.1 [2]. [c.109]

Намагничивание деталей производят на магнитных дефектоскопах, которые различают по способу намагничивания. Для выявления в деталях продольных трещин применяют дефектоскопы циркулярного намагничивания, а для поперечных —дефектоскопы продольного намагничивания внешним полем. Для обнаружения трещин любого направления используют дефектоскопы комбинированного намагничивания. В дефектоскопах циркулярного намагничивания магнитное поле создается за счет прохождения через деталь переменного тока большой силы (до 1000...4000 А). На рис. 8.9 показана схема дефектоскопа циркулярного намагничивания, предназначенного для контроля деталей небольших размеров. [c.57]

Намагничивание деталей можно производить 1) постоянными магнитами, 2) электромагнитами, 3) соленоидами, 4) циркуляционным намагничиванием с пропусканием через детали постоянного или переменного тока 5) комбинированным способом. [c.49]

Основные способы намагничивания деталей при магнитных методах неразрушающего контроля [c.6]

Это положение относится к контролю способами приложенного поля и остаточной намагниченности. Различие заключается в следующем. В первом случае суспензия стекает с детали во время ее намагничивания. Этот способ применяют, когда магнитные характеристики материала детали таковы, что при выключении намагничивания магнитное поле дефекта уменьшается до такой степени, что не может удерживать частицы порошка. В случаях, когда при намагничивании деталь сильно нагревается или имеется опасность прижогов мест соприкосновения с токовыми контактами, намагничивание можно периодически прерывать. При этом время действия магнитного ноля (время прохождения тока по детали) может составлять 0,1—0,5 с, а перерывы — 1—2 с. Чем меньше вязкость суспензии, тем длительнее должно быть время действия тока и меньше перерывы (для водной суспензии соответственно 0,3—0,5 п 1 с). [c.53]

Сравнительно большой диапазон применяемости имеют накладные преобразователи с магнитопроводом для обеспечения намагничивания деталей в нелинейной области. Такие преобразователи обладают повышенной локальностью контроля, позволяя в то же время исследовать объект в полях высокой напряженности. [c.155]

Значительное распространение получают и электромагнитные дисковые муфты, преимущественно бесконтактного типа, которые позволяют автоматизировать управление станками. Дисковые муфты с гидравлическим управлением имеют преимущества перед электромагнитными, так как не вызывают нагрева и намагничивания деталей. [c.37]

Как известно, в полный цикл магнитного контроля входит также и операция размагничивания годных деталей после контроля. Поэтому наряду с обеспечением быстрого намагничивания деталей, поливки их суспензией и осмотром, аппаратура также быстро должна осуществлять размагничивание деталей после контроля. [c.352]

В последнее время метод комбинированного намагничивания начинает применяться для намагничивания деталей сложной формы. На фиг. 7 показана схема комбинированного намагничивания сплошного цилиндра. Намагничивание производится равными полями, создаваемыми выпрямленным переменным током, причем циркулярное поле создается положительной, а продольное — отрицательной полуволной исходного переменного тока, так что сдвиг фаз между токами составляет 180°. [c.151]

Вакуумные зажимные устройства применяют для закрепления деталей из листового немагнитного материала или в тех случаях, когда намагничивание деталей нежелательно. Предельно возможная сила прижима ограничивается величиной атмосферного давления и не может превышать 1 кгс/см на рабочей поверхности с вакуумом. [c.281]

Рис. 2.22. Схемы намагничивания деталей

Методы и средства намагничивания и размагничивания деталей. Для намагничивания деталей применяют постоянный (двухполуперйодный выпрямленный, трехфазный выпрямленный), переменный, однополуперйодный выпрямленный, и импульсный токи. [c.15]

Основные способы и схемы намагничивання деталей неразрушающего контроля при магнитных методах [c.16]

При полюсном намагничивании деталей и контроле способом остаточной намагниченности величина последней может быть значительно меньше требуемого из-за саморазмагничива-юш,его поля полюсов детали. Поэтому при контроле способом приложенного поля внешнее намагничиваюш,ее поле должно быть таким, чтобы оно могло компенсировать магнитное поле полюсов. При намагничивании постоянным магнитным полем при медленном его уменьшении и контроле способом остаточной намагниченности можно проверять детали с удлинением не менее 25 (под удлинением здесь понимается отношение наибольших размеров детали в направлении намагничивания и в перпендикулярном ему направлении). При намагничивании деталей переменным и импульсным токами (или при быстром выключении постоянного тока) удлинение может составлять не менее 3—5 за счет того, что намагничивается только поверхностный слой 1 и при выключении намагничивающего поля магнитные линии поверхностной части детали могут замыкаться через внутреннюю часть 2 детали, создавая как бы замкнутую магнитную цепь (рис. 12). Амплитуда намагничивающего поля должна быть такой, чтобы поверхностный слой был намагничен до насыщения, а время уменьшения намагничивающего поля от максимального значения до нуля не должно превышать 5-10-= с. [c.36]

Поэтому при магнитном методе контроля наиболее четко обнИ руживается дефект в том случае, если магнитный поток направлен перпендикулярно дефекту, и не обнаруживается, если он направлен параллельно дефекту. Намагничивание деталей производят постоянным и переменным током. [c.301]

В магнитных дефектоскопах последних конструкций, работающих на переменном токе, предусмотрены специальные устройства, обеспечивающие выключение намагничивающего тока в нужный момент в целях наилучпюго намагничивания. Это имеет очень большое значение, так как выключение тока в случайный момент приводит, как известно, к значительному разбросу в интенсивности намагничивания деталей и даже к крайним выпадам с нулевым намагничиванием. [c.354]

Магнитный дефектоскоп универсальный с соленоидом для продольного намаг- Намагничивание деталей длиной до 850 мм. ... I I — 1,0X2,о 20 [c.372]

Проверяемую деталь 3 устанавливают на деревянных подставках 2 и к ней вплотную придвигают призмы 4 намагничивающего аппарата. Намагничивание осуществляется двумя-тремя короткими замыканиями выключателя 6 аппарата. После намагничивания деталь поливают магнитной суспензией (35—40 г мелко измельченной кузнечной окалины, смешанной с 1 л дизельного топлива или трансформаторного масла, наполовину разбавленного керосином) и осматривают через лупу 5—10- кратного увеличения. Найденные концы трещины отмечают на-керниванием. [c.271]

Дейтрофлюкс SWQ 1000/1500 (ФРГ) Переносной Переменный 1000 или 1500 Намагничивание деталей с помощью выносных контактов по участкам [c.437]

Намагничивание деталей производят на магнитных дефектоскопах, которые различаются по способу намагничивания. Для выявления в деталях продольных трещин применяют дефектоско-Рис., 11.4.13. Поле рассеивания маг- "Ы циркулярного намагНИЧИВа-нитного потока в детали, имеющей НИЯ, а ДЛЯ поперечных — де- [c.78]

Для намагничивания деталей применяют постоянный (двухполунериод-ный выпрямленный, трехфазный выпрямленный), переменный, однополуиериод-ный выпрямленный и импульсный токи. [c.5]

Существуют два способа намагничивания деталей полюсное и бес-полюсног (циркулярное). При первом способе деталь намагничивают электромагнитом или соленоидом (намагничивающей катушкой), при этом в детали возникают продольные силовые линии (рис. 30). При бес-полюсном способе сплошная деталь намагничивается включением ее в цепь тока, а полая деталь — с помощью массивного проводника, помещенного внутри детали и включенного в цепь источника питания (рис. 31). В этом случае в детали возникают поперечные магнитные силовые линии. [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...