Дефекты Методы обнаружения

В зависимости от технических требований, предъявляемых к объектам контроля, формируется и выбор методов контроля качества. При вероятном развитии усталостных трещин в конструкции от поверхностных дефектов методы обнаружения внутренних дефектов (радиационный или УЗК), не обладающие достаточной чувствительностью к мелким поверхностным трещинам дублируют методами для поиска и обнаружения мельчайших поверхностных дефектов. Методы контроля герметичности при производстве сосудов высокого давления дублируют методами поиска и обнаружения внутренних дефектов и т. д. [c.220]

Во втором издании (первое —в 1974 г.) рассмотрены дефекты, возникающие при производстве металлических полуфабрикатов и изготовлении деталей машин, виды контроля и методы обнаружения Дефектов. Изложены физические основы ультразвуковой дефектоскопии, контроля толщины и покрытий, структуры и физико-механи-ческих свойств металлов. Показаны особенности возбуждения и распространения ультразвука в изделиях, ограниченных плоскими и кривыми поверхностями. Приведены рекомендации по разработке методик контроля. [c.25]

Дефектоскопы на основе геометрического метода целесообразно использовать для обнаружения и локализации дефектов. На рис. 33 показана схема реализации указанного метода с применением согласующих пластин, устраняющих отражения от границ раздела объекта контроля. Сигнал от дефекта будет выделяться в чистом виде, давая наиболее точную информацию о его геометрии, пространственном положении и глубине залегания. Суть метода в том, что если оптические оси передающей и приемной антенн направить под одинаковым углом к поверхности объекта контроля и датчик сканировать по поверхности, то максимум сигнала при наличии дефекта будет при таком положении датчика и антенн, когда их оптические оси (после преломления лучей) сходятся на дефекте. Здесь обнаружение дефекта сочетается с определением глубины его залегания и формы путем сканирования. При использовании в антеннах датчика контактных призм из того же материала, что и объект контроля, отпадает необходимость применения согласующей пластины на передней границе раздела. [c.235]

Определение образа выявленного дефекта. Целью НК является не только обнаружение дефектов, но и распознавание их образа для оценки потенциальной опасности дефекта. Методы визуального представления дефектов эффективны, когда размеры объектов (дефекта в целом или его, фрагментов) существенно превышают длину волны УЗК. Кроме того, эти методы требуют применения довольно сложной аппаратуры. В практике контроля дефекты идентифицируют по признакам, рассчитанным по измеренным характеристикам дефектов посредством дефектоскопов с индикатором типа А. Словарь признаков приведен в табл. 16, где t/д, t/д (а , t/д/ — амплитуды эхо-сигналов от дефекта при контроле сдвиговыми волнами с углом ввода o q и а. и продольными волнами с углом, ввода а соответственно Uo, Uq ( з), Uoi — амплитуды эхо-сигналов от цилиндрического отражателя СО № 2 (№ 2а) — амплитуда эхо-сигнала сдвиговой волны, испытавшей двойное зеркальное отражение от дефекта и внутренней поверхности изделия ( о) и Яд(ос2) — координаты дефекта при угле ввода о и 2 соответственно А1д, АХд, АЯд — условные размеры (протяженность, ширина и высота) дефекта ALq, АХо, АЯо — условные размеры ненаправленного отражателя на той же глубине, что и выявленный дефект Уд — угол ориентации дефекта в плане соединения (азимут дефекта), Ауд. ц, Ауд. к— углы индикации дефекта в его центре и на краю соответственно при поворотах преобразователя от центра дефекта Ауд—угол индикации бесконечной плоскости на заданном уровне ослабления при повороте искателя в одну сторону б — толщина соединения I — расстояние от точки выхода луча до оси объекта. [c.243]

Развитие совершенных и экономичных методов обнаружения дефектов дает гарантию изготовления высоконадежных изделий без опасности преждевременных отказов, связанных с технологией. [c.475]

Ультразвуковой метод обнаружения внутренних дефектов основан на способности ультразвуковых колебаний отражаться от поверхностей внутренних пороков металла. Ультразвуковые колебания (УЗК) представляют собой упругие колебания с частотой, лежащей выше предела слышимости, и обладают некоторыми специфическими свойствами при определенных частотах увеличивается направленность и уменьшается угол раскрытия пучка УЗК, что позволяет рассматривать его как ультразвуковой луч . [c.307]

В основу научного метода контроля качества материалов полуфабрикатов и изделий должно быть положено описание дефектов, установление их характера и их классификация, установление причин дефектов и нахождение методов борьбы с ними, определение степени опасности дефектов для данных условий эксплуатации и методы обнаружения дефектов (дефектоскопия). [c.251]

Метод магнитного порошка основан на использовании местного изменения магнитной проницаемости, обусловленного дефектом. Методом магнитного порошка можно выявлять как поверхностные, так и внутренние дефекты. При это.м внутренние дефекты, обнаруженные на различной глубине (крупные раковины, включения), дают осадок порошка в виде широких размытых полос или пятен термические трещины, выходящие на поверхность, дают осадок в виде извилистых размытых полосок или линий. Методом магнитного порошка выявляются резко выраженная структурная неоднородность и дефекты сварного шва. Чувствительность метода магнитной порошковой дефектоскопии зависит от многих факторов от способа намагничивания, вида и силы тока, глубины залегания дефектов, размера ферромагнитных частиц порошка и, наконец, от того, использовался ли порошок в сухом виде или в виде суспензии (рис. 77), [c.258]

Рис. 79. Общая схема люминесцентного метода обнаружения поверхностных дефектов

При диагностировании поворотных делительных столов используется несколько методов обнаружения дефектов метод эталонных констант, метод эталонных осциллограмм и метод сопоставления осциллограмм основных параметров. [c.83]

Быстро развивается в машиностроении применение удобного метода обнаружения с помощью радиографии пустот, включений и других дефектов твердых тел (в частности, материала отливок, поковок, сварных заготовок турбин, котлов, труб и других высоконапряженных деталей) при просвечивании их пучком 7-лучей, испускаемых радиоактивными изотопами Со при просвечивании стенок толщиной до 150 мм, и Ii.ia2 — дд 00 и Тп — менее 10 мм. [c.6]

Для обнаружения дефектов методом магнитных суспензий применяются специальные аппараты — магнитные дефектоскопы. [c.172]

Метод обнаружения дефектов [c.512]

Применяют следующие методы обнаружения дефекта [c.138]

Во избежание очень сильного удлинения времени исследования при просвечивании больших толщин требуется применение высокоактивных аппаратов. Однако гамма-лучами не обнаруживаются внутренние дефекты очень малых размеров, трещины, а также скопление мелких усадочных раковин (рыхлоты) и пористость. Практически гамма-просвечиванием не выявляются закалочные трещины, возникающие в процессе сварки сталей или возникающие в результате термообработки сварных соединений в этом случае необходимо применять магнитный или иной метод обнаружения малых трещин. Методом гамма-дефектоскопии надежно выявляются различного рода раковины, трещины же — только в том случае, если их плоскость совпадает с направлением Просвечивания и если они имеют достаточную ширину и глубину (трещины шириной менее 0,1 мм не обнаруживаются). [c.445]

Методы обнаружения дефектов. Наружные дефекты отливок обнаруживаются внешним осмотром непосредственно после извлечения отливок из формы или после их очистки. [c.178]

Рассмотрим задачи прогнозирования остаточного ресурса в условиях, когда достижение предельного состояния связано с развитием трещин и трещиноподобных дефектов. При прогнозировании на стадии проектирования различаем начальные технологические дефекты и трещины, зародившиеся при действии циклических или длительных нагрузок. Техническое обслуживание ответственных высоконапряженных объектов (сосудов и трубопроводов высокого давления, металлических мостов и т. п.), как правило, включает контроль появления и развития трещин. Поэтому при прогнозировании остаточного ресурса по критерию развития трещин следует различать три типа трещин обнаруженные и пропущенные в результате контроля и трещины, которые могут возникнуть в интервале между двумя инспекциями. Один из узловых вопросов состоит в количественной оценке надежности методов обнаружения трещин и трещиноподобных дефектов. [c.285]

Применяются следующие методы обнаружения дефектов. [c.61]

Метод обнаружения дефектов с помощью ультразвука был открыт советским учёным проф. С. Я. Соколовым в 1928 г. и с тех пор непрерывно совершенствуется [51]. [c.69]

Ультразвуковой метод обнаружения дефектов основан на способности ультразвука проходить через металлические изделия и отражаться от границы раздела двух сред, в том числе и от дефекта. Подача и прием сигналов производится с помощью пьезокварцевых датчиков. Применяемый сигнал усиливается и проектируется на экране осциллографа. [c.137]

Дефекты Определение, методы обнаружения [c.8]

Существует большое количество различных методов обнаружения скрытых дефектов. В авторемонтном производстве нашли применение следующие методы опрессовки, красок, люминесцентный, намагничивания и ультразвуковой. [c.76]

Ультразвуковой метод обнаружения скрытых дефектов основан на свойстве ультразвука проходить через металлические изделия и отражаться до границы раздела двух сред, в том числе и от дефекта. [c.78]

Методы устранения дефектов. При обнаружении трещин на сварном шве, соединяющем трубы, или на самой трубе их заваривают. Если труба протекает во многих местах, ее заменяют. Соединение новой трубы с трубопроводом, куда ее надо поставить, может быть произведено сваркой. Сварка начинается после предварительной подготовки трубы, так как прочность сварного шва в значительной степени зависит от того, насколько тщательно осуществлена подготовка трубы для сварки. [c.184]

Название дефекта Описание и условия образоваршя дефектов Методы обнаружения дефектов [c.108]

Капиллярные методы течеискания по своей сути аналогичны методом обнаружения поверхностных дефектов. Самым распространенным в данной группе является метод керосиновой пробы. Благодаря большой проникающей способности керосин выявляет сквозные дефекты с условным диаметромдоО, 1 мм. Индикации течи производится по пятнам керосина на меловой обмазке с противоположной стороны стенки различных емкостей. [c.207]

Обнаружение локальных дефектов. Условие надежного обнаружения локальных дефектов методом ПРВТ может быть представлено в виде [c.442]

Таким образом, необходимым условием для реализации статистических методов обнаружения сигнала дефекта в присутствии структурных помех является обеспечение таких изменений в акустическом поле преобразователя, при которых помехи оказывались бы слабокоррелированными, а сигналы от дефекта оставались сильно коррелированными. Способы практического решения этой задачи различаются прежде всего выбором изменяемого параметра акустического поля [51]. [c.295]

Обычно дисперсная фаза увеличивает энергию разрушения и модуль упругости материала матрицы, но уменьшает прочность материала матрицы. Таким образом, можно сделать вывод, что наиболее важный эффект дисперсной фазы проявляется в введении в материал либо дефектов, либо трещин. К сожалению, за исключением особых случаев, все еще не разработан пригодный метод обнаружения малых трещин (обьгчно размером менее 200 мкм), которые вызывают разрушение хрупких материалов. Хотя прямое обнаружение сейчас недоступно, размер трещины, приводящий к разрушению, может быть вычислен, если известны [c.34]

В ИМАШ АН СССР проведены теоретические и экспериментальные исследования, позволившие выявить закономерности изменения информационных свойств виброакустических процессов при наличии дефектов монтажа и развития деградационных явлений при эксплуатации машин. Разработанные методы обнаружения и диагностирования зapoждaюш x я эксплуатационных дефектов основаны на анализе свойств вынужденных и собственных колебаний дефектных узлов. Проведенная при этом >-нифи-кация методов диагностирования дефектов на ранней стадии их развития базируется, в частности, на том, что для узлов трения (подшипники скольжения и качения, зубчатые зацепления и т.п.) основным деградационным эффектом, приводящим к отказу, является развитие локальных повреждений контактируемых поверхностей (выкрашивания, задиры, трещины). Установлено, в частности, что при всех видах дефектов развитие повреждений сопровождается увеличением глубины амплитудно-импульсной модуляции в зоне собственной частоты дефектного узла. [c.27]

Объем контроля устанавливается нормативно-техниче-ской или конструкторской документацией. Если установленный нормативной документацией объем контроля превышает технически возможный объем радиоскопического контроля, то участки, не проконтролированные этим методом, контролируются радиографией. Пересечения и сопряжения сварных соединений на длине не менее 100 мм ог точки сопряжения или пересечения кроме радиоскопического контроля подлежат радиографическому контролю. Кроме того, 2 % от длины сварных соединений изделий, проконтролированных в соответствии с указанной инструкцией, подлежат дополнительному повторному радиоскопи-ческому контролю другим оператором — дефектосконистом или инженерно-техническим работником, которые назначаются распоряжением начальника рентгеновской лаборатории из числа лиц, допущенных к проведению радиоскопического контроля. Если при радиографическом контроле будут обнаружены недопустимые дефекты, не обнаруженные радиоскопическим методом, то все сварные соединения изделия подлежат радиографическому контролю по всей длине. Для отметки дефектов при радиоскопическом контроле используют дистанционные дефектоотметчики. В сомнительных случаях при проведении радиоскопического контроля окончательное решение принимают по результатам радиографии. [c.548]

Дефекты кристаллич. решётки приводят к уширению линий ЯКР и их сдвигу, а также к изменению времени ядерной квадрупольной релаксации. ЯКР используется и как чувствительный метод обнаружения радиационных дефектов. ЯКР может реализоваться также не только в результате поглощения радиочастотного эл.-магн. поля, но и при резонансном поглощении УЗ, к-рый модулирует ядерные квадрупольные взаимодействия. Исследования ядерного акустич. квадрупольного резонанса позволяют получать информацию о ядерном квадрулольном спин-решёточном взаимодействии [5]. [c.675]

ПИИ и изменения электропотенциала определять глубину дефекта. Для обнаружения внутренних дефектов в роторах турбин (трещины в зонах тепловых канавок, сварных швов роторов, пазов под лопатки и т. д.) в ряде случаев ультразвуковые методы недостаточно эффективны. Поэтому важно качественно повысить чувствительность установки для выявления в роторах дефектов, не выходящих на контролируемую поверхность, в том числе внутренних, и для контроля за их развитием, обеспечить возможность ее использования в условиях действующих электростанций и заводов. [c.183]

Комплекс дестабпизирующих воздействий, последовательность и объем испытаний применительно к интегральным мшфосхемам, чипам и микросборкам предусматриваются стандартом. При этом, как виды интенсифицирующих воздействий и их величины, так и методы обнаружения дефектов должны выбираться сугубо ицдивидуально, применительно к специфике потенциальных и скрытых дефектов, наиболее, характерных для рассматриваемого класса элементов. [c.474]

Неразрушающий контроль и диагностика (НКиД) - начинающие и определяющие части проблемы обеспечения безопасности химического производства. Контроль обозначает проверку соответствия параметров установленным техническим требованиям, а неразрушающие методы контроля не должны нарушать пригодность объекта к применению. Несоответствие получаемой продукции установленным требованиям является дефектом, для обнаружения и поиска которого используются теория, методы и средства технической диагностики. Обнаружение и поиск дефектов являются процессами определения технического состояния объекта, т.е. его диагностирования. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...