Другие методы неразрушающего контроля

Оперативная оценка размеров областей водородных расслоений металла в любом сечении, нормальном срединной поверхности конструкции, может быть выполнена графически. При проведении диагностики эксплуатировавшегося оборудования, в металле которого методами ультразвукового контроля (УЗК) обнаружены участки с водородными расслоениями, необходимо выявить наиболее опасные из них. На основании результатов УЗК или других методов неразрушающего контроля устанавливают границы водородных расслоений и их местоположение по высоте. Оценивают степень поражения конструкции, определяют области изолированных и взаимодействующих водородных расслоений. [c.129]

Данная серия испытаний показала, что использованный энергетический критерий обнаружения существенного развития трещин не является однозначным и его можно применять только совместно с результатами локации источников и их идентификации другими методами и средствами. Погрешность определения положения источников акустической эмиссии оказалась соизмеримой с толщиной стенок сосудов. Обнаруженные в промышленных сосудах источники эмиссии представляли собой мелкие трещины, не фиксируемые другими методами неразрушающего контроля. Все испытанные аппараты были признаны пригодными к эксплуатации. В рассматриваемом случае метод АЭД оказался более консервативным. [c.185]

Методы контроля герметичности предназначены для обнаружения только сквозных дефектов, поэтому во многих случаях они в зависимости от технических условий на поставку дублируются другими методами неразрушающего контроля. [c.220]

Метод акустической эмиссии в отличие от других методов неразрушающего контроля является пассивным, т. е. физическое поле излучения возбуждается самим дефектом, в связи с чем для метода акустической эмиссии АЭ характерны определенные особенности, в ряде случаев обеспечивающие его преимущества перед другими методами неразрушающего контроля. [c.51]

В акустико-эмиссионном методе контроля в отличие от других методов неразрушающего контроля рассматривается энергия исследуемого объекта и излучение этой энергии дефектами. Событие имеет вид волны напряжения, распространяющейся со скоростью звука в материале из места разрыва в разные стороны по конструкции, где по пути происходит рассеивание и затухание волны за счет внутреннего трения и многократных отражений от стенок конструкции. [c.52]

Другие методы неразрушающего контроля [c.481]

Перед испытаниями на двигателе лопатки вентилятора газотурбинного двигателя подвергали серии специальных испытаний. На вибростоле определяли резонансные частоты изгибных и крутильных колебаний (включая определение основных гармоник и усталостных свойств). Применяли также другие методы неразрушающего контроля, такие, как ультразвуковой анализ расслоения, непровара, трещин рентгеновский анализ укладки волокон, их перекрещивания, наличия пор и повреждений лазерная голография определ ения однородности вибрационной характеристики. Голографическое исследование показывает локальные отклонения по сравнению с нормальным вибрационным поведением, вызванные дефектами изготовления материала или конструкции. [c.494]

Такие дефекты можно обнаружить, используя ультразвуковой контроль или какой-либо другой метод неразрушающего контроля, и с помощью методов механики разрушения определить максимально допустимый размер дефекта, при котором катастрофическое разрушение может быть предотвращено. В определенных условиях эти дефекты могут инициировать разрушение даже при нагрузках, значительно меньших прочностных свойств материала, определенных при обычных механических испытаниях. Основная задача механики разрушения — выявить условия, при которых может произойти разрушение, и оценить степень безопасности конструкции. [c.72]

Выявление внутренних дефектов поковок ультразвуковым методом основано на отражении ультразвукового луча от поверхности внутренних дефектов. Участки поковки, подвергаемые контролю, должны быть одинакового сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии регламентированы ГОСТ 24507—80. Они позволяют выявлять раковины, рыхлости, трещины, флокены, расслоения и другие несплошности в толще металла, не обнаруживаемые или не всегда обнаруживаемые другими методами неразрушающего контроля. В современных установках для автоматизированного [c.575]

Допускается применять ультразвуковой контроль по методике предприятия-изготовителя и другие методы неразрушающего контроля. [c.313]

Контроль внешним осмотром сварных соединений, подвергающихся термообработке, осуществляется до и после нее. Сварные соединения, для которых радиационный, ультразвуковой и другие методы неразрушающего контроля невозможны, следует контролировать внешним осмотром после выполнения каждого слоя шва. [c.6]

Целью АЭ контроля является обнаружение, определение координат и слежение (мониторинг) за источниками акустической эмиссии, связанными с несплошностями на поверхности или в объеме стенки объекта контроля. Сварного соединения и изготовляемых частей и компонентов. Все индикации, вызванные источниками АЭ, должны быть при наличии технической возможности оценены другими методами неразрушающего контроля. [c.160]

Данная серия испытаний, по мнению ее исполнителей, показала, что используемый энергетический критерий обнаружения существенного развития трещин не однозначен и его можно использовать только совместно с данными о локации источников и об их идентификации другими методами и средствами. Испытания показали, что погрешности определения положения источников АЭ в среднем соизмеримы с толщиной стенок сосудов. Обнаруженные источники АЭ в промышленных сосудах оказались мелкими трещинами, которые другими методами неразрушающего контроля не обнаруживались. Все испытанные аппараты были признаны практически годными . В данном случае метод АЭ-контроля оказался более консервативным. [c.141]

Испытаны два варианта контроля экранный и с накладной катушкой. Частота 10—15 кГц. При контроле экранным методом на результат существенно влияют глубина вмятины, точность установки датчика. Метод накладной катушки оказался более эффективным. Показана возможность выявления этим методом дефектов типа слипания, не выявляемых другими методами неразрушающего контроля. Аналогичный принцип может быть использован и для контроля шовной сварки ввиду общности ее технологии с технологией точечной сварки. [c.192]

Испытуемые сварные, паяные и другие изделия должны быть предварительно подвергнуты радиационным, ультразвуковым, магнитным и другим методам неразрушающего контроля с целью выявления в них трещин, непроваров, раковин, пор и т. п., влияющих на прочность и герметичность изделия. Перед проведением контроля герметичности изделия подвергают гидравлическому испытанию (опрессовке на прочность) под давлением, указываемым в ТУ на изделия. [c.235]

В зависимости от видов коррозии и степени коррозионного поражения для его выявления могут быть применены различные методы неразрушающего контроля. Радиационные методы контроля благодаря специфическим особенностям наиболее эффективны при выявлении подповерхностной коррозии внутренних. элементов конструкции. Межкристаллитную и транскристаллитную коррозию удается выявлять ультразвуковыми и другими методами неразрушающего контроля. [c.296]

При выборе методов неразрушающего контроля Компания должна учитывать характер дефектов, которые могут возникнуть при применении того или иного способа сварки, эффективность выявления таких дефектов методами неразрушающего контроля, точность интерпретации результатов, которая достигается при применении тех или других методов неразрушающего контроля. Оценка сварных швов, прошедших неразрушающий контроль, должна производиться в соответствии с требованиями пункта 6.2.9. От специалистов по неразрушающему контролю могут потребовать продемонстрировать возможность с помощью конкретного метода неразрушающего контроля обнаружить дефект и правильно проинтерпретировать полученные показания. [c.120]

Обнаружение развивающихся дефектов, определение их координат в целях последующего дополнительного обследования другими методами неразрушающего контроля. Оценка скорости развития дефектов в целях заблаговременного прекращения испыта-ний. Регистрации утечек. [c.17]

Целью проведения АЭ контроля может быть определение положения и слежение (мониторинг) за источниками эмиссии, вызванными несплошностями на поверхности или в объеме стенки сосуда, сварного соединения и изготовленных частей и компонентов. Все индикации, вызванные АЭ источниками, должны быть оценены другими методами неразрушающего контроля. АЭ метод также используется для оценки скорости развития дефекта в целях заблаговременного прекращения испытаний и предотвращения разрушения изделия, определения мест образования свищей, сквозных трещин, протечек в уплотнениях, заглушках и фланцевых соединениях. [c.128]

Метод АЭ может быть использован для контроля промышленных объектов в следующих случаях и вариантах сочетания с другими методами неразрушающего контроля [c.130]

Достоверность АЭ контроля, так же как и эффективность, зависит от того, насколько точно и корректно определены цели его применения в конкретных случаях. Если они определены корректно, например относятся к выявлению источников АЭ, тогда достоверность по принятым в АЭ контроле информативным признакам может иметь обычный для неразрушающего контроля диапазон 50-90%. Достоверность зависит от системы обеспечения качества. Системы обеспечения качества в АЭ контроле в последние годы (1994-1996 гг.) интенсивно развивались и приблизились по общему уровню к системам качества для других методов неразрушающего контроля. Для поддержания системы обеспечения качества в ответственных случаях целесообразна экспертиза данных АЭ измерений, либо независимой компетентной организацией либо организацией, включившей АЭ контроль в соответствующий комплекс мероприятий. Для повышения достоверности измерений целесообразно использование постоянной аппаратуры и постоянной группы экспертов. [c.151]

Если достоверность результатов обнаружения нарушений геометрии трубопроводов, механических, коррозионных и металлургических дефектов (расслоение металла) современными внутри-трубными снарядами высокая, то оценка трещиноподобных дефектов в сварных соединениях, продольных трещин в трубах выглядит более проблематичной. Кроме того, затруднена оценка дефекта как концентратора напряжений, не определяются изменения физикомеханических свойств трубных сталей в связи с их старением, напряжения в теле трубы, коррозионно-механические разрушения стресс-коррозия . Причина возникновения последней во многом связана с тем, что эксплуатация отдельных участков происходит при механических напряжениях, значительно превышающих проектные. Нередко расчётные напряжения, обусловленные внутренним давлением газа, являются лишь частью напряжений, реально действующих в металле труб. Необходимо учитывать напряжения, возникновение которых связано с самим производством труб и последующим монтажом трубопровода (остаточные напряжения). Кроме того, внутритрубная дефектоскопия, другие методы неразрушающего контроля лишь дают информацию о состоянии дел и, сами по себе, ничего не меняют в отношении прочности и надёжности газопроводов. [c.3]

Метод магнитной памяти металла Проблема внезапных усталостных разрушений оборудования с использованием традиционных методов неразрушающего контроля (УЗД, рентген, МПД и другие) не может быть решена, так как эти методы направлены на поиск уже развитых дефектов. При этом во многих отраслях промышленности отсутствуют научно обоснованные нормы по допустимости дефектов. [c.348]

Анализ отечественной и зарубежной литературы показал, что методы контроля межслойных зазоров многослойных сосудов высокого давления нуждаются в дальнейшем развитии и совершенствовании. Существующие рентгеновский и ультразвуковой методы не могут быть применены из-за многослойности стенки изделия, а также одностороннего доступа к контролируемой поверхности. Из других методов неразрушающего контроля особого внимания заслуживает магнитный, который при условии обеспечения проникновения переменного магнитного поля через верхний слой может дать информацию о величине зазора между верхним и нижележащим слоями. [c.154]

С помощью радиационных методов контроля выявляются трещины, непровары, непропаи, включения, поры, подрезы и другие дефекты. Результаты контроля наглядны (кроме обычной радиометрии), поэтому по сравнению с другими методами неразрушающего контроля при радиационном контроле легче определить вид дефекта. Как правило, не требуется высокая чистота поверхности сварных швов и изделий, можно контролировать сравнительно большие толщины. [c.350]

Первый патент (№ 11371) на метод неразрущающего контроля с использованием акустических ультразвуковых волн с приоритетом от 2 февраля 1928 г. вьщан профессору Ленинградского электротехнического института Сергею Яковлевичу Соколову. Именно от этой даты мировая общественность ведет отсчет начала применения УЗД. По сравнению с другими методами неразрушающего контроля УЗД позволяет выявлять дефекты любой формы независимо от их глубины, обладает высокой производительностью, низкой стоимостью, возможностью контроля изделия при одностороннем доступе. Недостатками являются трудности контроля крупнозернистых материалов, а также тонкостенных изделий с толщиной 4 мм и меньше. Контроль изделий сложной формы требует разработки специальных методик или технологических инструкций. [c.139]

Существенным недостатком метода является сложность вьвделе-ния полезного сигнала из помех, когда дефект мал. Вероятность выявления сигнала АЭ высока только при резком развитии дефекта, поэтому метод АЭ контроля рекомендуется применять в сочетании с другими методами неразрушающего контроля. Другим существенным недостатком метода наряду с высокой стоимостью аппаратуры является необходимость высокой квалификации оператора АЭ контроля. [c.177]

Наибольшее развитие за последнее двадцатилетие получила ультразвуковая дефектоскопия. По сравнению с другими методами неразрушающего контроля она об-.-.адает важными преимуществами высокой чувствительностью к наиболее опасным дефектам типа трещин и непроваров, большой производительностью, возможностью вести контроль непосредственно на рабочих местах без нарушения технологического процесса, низкой стоимостью контроля. [c.3]

Наилучшим эталонным методом является разрушающий контроль, т. е. вскрытие металла, имеющего дефекты. Однако он дорогостоящий. Поэтому за исходный целесообразно принимать другой метод неразрушающего контроля, например радиографию. За эталонный можно принимать и пробный метод, но при другой настройке его чувствительиости или использовании иной аппаратуры. [c.237]

Данные стандарты по приемке косоются определения допустимости дефектов такого размера и типо, которые могут быть выявлены с помощью родиог-рофической дефектоскопии и других методов неразрушающего контроля, а том числе и визуального. Эти стандарты служат для оценки профессионального мастерство при выполнении сварных швов а соответствии с требованиями технических условий, прошедших квалификационные испытания. Примечание а отношении дефектов, расположенных на внутренней стороне сварных швов в трубопроводах, предназначенных дпя сероводородных сред, могут быть приняты дополнительные ограничения. [c.121]

Аналогичная ситуация имеет место и применительно к другим методам неразрушающего контроля. Достоверность магнитного метода контроля рассмотрена в работе Л.А.Хватова Исследование магнитных полей дефектов и разработка аппаратуры для контроля горячекатаных труб Показано, что при использовании обычного подхода к отбраковке на основе сравнения величин амплитуды сигнала с эталоном достоверность результатов в заводских условиях составляет 84,6%. [c.9]

Таким образом, физическая сущность явления акустической эмиссии имеет свой, достаточно четко очерченный круг, не позволяющий напрямую сопоставить используемые в АЭД признаки с признаками, которые используются в других методах диагностики. Одновременно ничем не юправданно видеть в том, что в процессе АЭД регистрируются не сами дефекты, а связанные с ними динамические процессы (эта связь может быть сложная, многофакторная), как априорное преимущество метода АЭД перед другими методами неразрушающего контроля. [c.12]

Методическая база для проведения АЭ контроля в настоящее время достаточно общирна и по количеству документов, вероятно, превосходит любой другой метод неразрушающего контроля. Однако требования этих документов весьма разнородны, неполны, а в ряде случаев просто устарели. В наибольшей степени неполнота и нечеткость наблюдаются в части назначения метода АЭ, области его применения, целей и задач, решаемых с его помощью. Большая неоднозначность имеет место в части выбора схемы (принципов) размещения датчиков и критериальных оценок источников АЭ. В этой ситуации возрастает роль экспертной организации, ведущей конкретный объект, как на стадии постановки задачи АЭ контроля, так и на этапе принятия решений. Очевидна также необходимость создания единого экспертного органа (типа экспертной комиссии по АЭ при ASME), которая по мере совершенствования метода и накопления баз данных регулировала бы нормативную документацию. [c.152]

На основании разработанной Инструкции на предприятии разрабатывается инструкция по проведению пневматического испытания автоклава инертным газом в сочетании с акустико-эмиссионным методом неразрушающего контроля, предусматривающая все необходимые меры безопасности проведения испытания с учетом специфики производства и местных условий, где подробно должен быть изложен весь процесс проведения испытания со схемами отключения аппарата от трубопроводов и другого оборудования, а также подключения его к источнику давления с указанием контрольноизмерительных приборов, предохранительных устройств от превышения давления в испытываемом аппарате и мест их установки. Инструкция должна бы1ъ утверждена главным инженером предприятия. [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...