Контроль сборки

На машиностроительных чертежах, кроме изображения изделий, имеются также все необходимые данные для его изготовления, контроля, сборки и монтажа (например, размеры, марки материала, технические требования, обозначение шероховатости поверхностей и др.). [c.124]

При контроле сборки отдельных соединений и узлов широко пользуются приспособлениями, которые упрощают выполнение контрольных операций, повышают точность проверки, уменьшают время, необходимое на проверку. [c.521]

На рис. 316 в виде примера показана схема приспособления для контроля сборки шатуна с поршнем двигателя. По техническим условиям требуется, чтобы образующая поршня была перпендикулярна оси нижней головки шатуна. Для проверки этого нижняя головка шатуна сажается до упора на оправку, закрепленную в корпусе приспособления. Если сборка шатуна с поршнем произведена правильно, зазор между поршнем и плиткой, расположенной на стойке приспособления, не должен быть больше предусмотренной техническими условиями величины. Величина зазора устанавливается щупом. [c.521]

Рис. 316. Схема приспособления для контроля сборки шатуна с поршнем

Практическая малая вероятность, что дефект не будет выявлен при контроле, сборке или испытаниях 0-0,05 [c.75]

Для динамического контроля сборки сложных изделий в комплексных системах сквозного проектирования разработана специализированная среда. Она позволяет наглядно представить пространственную компоновку всех элементов большой сборки . В режиме анимации есть возможность проследить последовательность сборки, оценить коллизии и перемещение всех деталей механизмов. [c.44]

Под технологической ячейкой (или просто ячейкой) будем понимать, в зависимости от решаемой конкретной задачи, один станок, одну автоматическую линию, контролера, цех и т. п. Для выполнения определенной технологической операции (обработки, контроля, сборки, ремонта, испытания и т. п.) на данную технологическую ячейку поступает некоторый поток заявок. В зависимости от решаемой задачи под заявками могут пониматься детали, заготовки, партии деталей, прутки материала, машина для ремонта или технологического обслуживания и т. п. После выполнения операции обслуживания (выполнения технологической операции) заявки покидают ячейку или поступают на другую технологическую операцию, которая должна рассматриваться как другая ячейка обслуживания. Заявки на обслуживание поступают в некоторой последовательности событий, происходящих одно за другим, образуя поток событий (заявок). [c.214]

Достижение высших характеристик качества выпускаемой продукции и производительности невозможно без научно-экспериментального обоснования технических решений проектирования и эксплуатации. Это относится в первую очередь к разработкам новых технологических методов и процессов, механизмов и устройств. Поэтому проектированию новых образцов автоматизированного технологического оборудования, особенно систем машин, предшествуют, как правило, этапы научно-исследовательских работ (НИР) и опытно-конструкторских разработок (ОКР), когда в стендовых, лабораторных условиях производятся разработка и проверка технологических методов (обработки, контроля, сборки), установление технологических режимов, макетирование механизмов и т. д. [c.167]

Технические условия и методы контроля сборки указываются в картах технологического процесса или специальных инструкциях по сборке и испытанию. [c.62]

Инструктаж сборщиков, усиление контроля сборки [c.359]

Инструктаж сборщиков и контроль сборки [c.359]

Небрежная сборка Усиление контроля сборки и инструктаж [c.360]

I. КОНТРОЛЬ СБОРКИ МЕХАНИЗМОВ, МОНТИРУЕМЫХ НА ПОДШИПНИКАХ [c.602]

Технический контроль сборки предусматривает проверку выполнения следующих основных требований, предъявляемых к монтажу подщипников и сборке подшипниковых узлов [c.602]

КОНТРОЛЬ СБОРКИ и ИСПЫТАНИЕ МАШИН [c.609]

Очистку и промывку, а если требуется смазку деталей производят и контролируют перед отправкой их на сборку, как правило, на участке (в цехе) изготовления поэтому контроль сборки должен лишь не допускать случайной подачи на сборку деталей и узлов, не прошедших надлежащих очистки и промывки, и загрязнения их на участке сборки. Последнее обеспечивается надлежащими условиями хранения деталей на участке сборки. [c.610]

Выполняемые непосредственно перед сборкой очистка деталей главным образом протиркой или обдувкой от пыли и их смазка обеспечиваются контролем сборки путем наблюдения за неуклонным и правильным их выполнением. [c.610]

Подвижные соединения. Подвижные гладкие цилиндрические соединения, предусматривающие вращательное или возвратно-поступательное движения, осуществляют соответствующей свободной посадкой детали и обеспечивают контролем посадочных размеров деталей при их изготовлении. В таких случаях на обязанности контроля сборки в основном лежит лишь наблюдение за [c.613]

В крупносерийном и массовом производствах в тех случаях, когда требуемую точность посадки (допустимые зазоры) по технологическим и экономическим соображениям осуществляют селекционной сборкой с непосредственным подбором, этот подбор проверяет, а иногда и выполняет контролер сборки. При селекционной сборке методом предварительной сортировки деталей на классы контроль сборки проверяет сборку деталей одного класса осмотром по их маркировке. [c.614]

При контроле сборки обязательна проверка свободы осевого перемещения (производимая вручную) и окружного зазора (вручную или индикатором). [c.614]

Контроль сборки должен обеспечить чистоту и отсутствие повреждений этих поверхностей, отсутствие повреждений прокладок, достаточную и равномерную (во избежание деформаций) затяжку болтов крепления крышек. Проверка герметичности соединения воз можна только после окончания сборки и заливки масла в корпус и желательна в рабочих условиях (нагрев и разбрызгивание масла в корпусе) поэтому ее обычно совмещают с испытанием собран кого механизма в действии и осуществляют тщательным осмотром [c.615]

При контроле сборки узлов и трубопроводов необ.ходимо также следить за обеспечением их чистоты путем промывки или продувки воздухом. [c.615]

Контроль сборки зубчатых и червячных передач и редукторов [c.616]

Контроль сборки и испытание узлов [c.620]

Таким образом, все такие узлы, помимо контроля сборки, подвергают испытанию. Ниже приводятся примеры испытания узлов для проверки по некоторым из перечисленных выще параметров. [c.620]

Контроль сборки и испытания готовых машин [c.623]

Назначение Обработки давлением Обработки резанием Термической обработки Химической обработки Нанесения покрытий Промывки Контроля Сборки Лужения и пайки Расфасовки Комплектации (упаковки) [c.288]

Рис. 50. Структурные схемы автоматической линии для контроля, сборки, консервации и упаковки

На рис. 50, б показана структурная схема автоматической линии для контроля, сборки и упаковки конического роликового подшипника. Кольца подшипников поступают по гравитационным лоткам из автоматических линий механической обработки после финишных операций. Транспортная система автоматической линии состоит из подъемников, гравитационных лотков и конвейеров. На стендах 1 и 2 контролер проверяет отсутствие царапин, коррозии, прижогов подшипников. Кольца без дефектов направляются в ориентированном положении для дальнейшей обработки в автоматической линии, а отбракованные изымаются. Внутренние кольца подшипников от загрязнений и прилипшей стружки промываются в автомате 3, а наружные кольца — в автомате 4. Моющие растворы нагреты до 75— 80 °С. На линии осуществляется ста- [c.455]

На автоматической линии для завершающих операций обработки карданных подшипников проводятся мойка, контроль, сборка, консервация, упаковка. [c.456]

Линия автоматическая для контроля сборки, консервации и упаковки 453— 456 [c.478]

Высшая техника будущего предусматривает комплексную автоматизацию всего технологического процесса машиностроения, включая изготовление заготовок, обработку, контроль, сборку и кончая испытанием и упаковкой готовой продукции. В области изготовления несложных изделий, таких, как поршень автомобильного мотора или шарикоподшипник, эти задачи уже практически решены в нашей стране при помощи специального уникального оборудования. [c.261]

Существенно изменилось, а в ряде случаев и усложнилось технологическое оборудование, включающее станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, контрольные автоматы. Все более широкое применение получают промышленные роботы, которые выполняют не только операции транспортировки, ориентации и загрузки оборудования, складирования, но и технологические контактной и дуговой сварки, лазерной обработки, термообработки и покрытий, контроля, сборки, окраски, упаковки и др. Многие современные виды технологических автоматов и роботов управляются с помощью микропроцессоров. Создаются модули, включающие технологическое оборудование и робот. На заводах с массовым выпуском продукции высокая концентрация технологических операций и производительность достигаются путем создания многономенклатурных автоматических линий, что стало особенно характерным для заготовительных цехов литейных, кузнечных, штамповочных, гальванопокрытий и термообработки. Во многие линии, в том числе металлообрабатывающие, встраиваются ЭВМ и программируемые контроллеры, используемые не только для [c.3]

Схема контроля сборки конических зубчатых передач непосредственно в узле показана на рис. 410. Здесь индикатором 1 определяется величина зазора в зацеплении, а индикатором 2 — торцовое биение колеса 3 и осевое смещение вала 4, характеризующее зазоры в конических подшипниках. [c.451]

Рис. 410. Схема контроля сборки узла конических зубчатых передач

Собранные зубчатые и червячные передачи в целях приработки трущихся поверхностей, контроля сборки и проверки в условиях, близких к эксплуатационным, подвергают обкатке под нагрузкой. При этом ведущий вал передачи присоединяют к электродвигателю, а выходной вал нагружают крутящим моментом в виде гидравлического или электрического тормоза. Такой метод обкатки требует значительных затрат электроэнергии. [c.461]

Период каждого рабочего цикла Т включает две категории состояния оборудования 1) время рабочих ходов когда производится обработка, контроль, сборка, т. е. те технологические воздействия, ради которых и создается данное оборудование, — это производительные затраты времени 2) время несовмеш енных холостых ходов когда технологический процесс прерывается,— это непроизводительно затраченное время, хотя и загрузка и зажим обеспечивают необходимые условия для реализации технологии [c.67]

Поэтому технические условия на стандартные автомобили массового производства не предусматривают испытаний всех выпускае-.мых машин, проверка качества которых после контроля сборки ограничивается опробованием (при выходе с конвейера н.ли на пути следования к месту хранения или погрузки) для проверки нормальной работы всех механизмов и машины в целом. [c.623]

Комплексные АЛ (автоматические системы) в машиностроении и приборостроении выполняют различные технологические процессы об-)аботки, контроля, сборки и т. д. Лирокое распространение они получили в подшипниковой, автомобильной, тракторной промышленности, электромашиностроении. В комплексные автоматические линии подшипниковой промышленности включают участки прокатки, штамповки и раскатки [c.9]

Рассмотрим теперь такие понятия, как комплексная механизация и комплексная автоматизация. Комплексная механизация (комплексная автоматизация) — механизация (автоматизация) целого технологического или производственного процесса. Типичным примером комплексно-автоматизированного производства может служить производство подшипников качения на Московском ГПЗ-1. Р1зготовление подшипника, начиная с отрезки от заготовки и черновой токарной обработки, чистовая обработка резанием, термическая обработка, контроль, сборка и упаковка выполняются комплексом взаимосвязанного автоматизированного оборудования. Другим примером комплексно-автоматизированного производства является автоматизированное производство автомобильных поршней на Ульяновском автомобильном заводе, где весь производственный процесс — от момента литья заготовки поршня до контроля и упаковки готового изделия также выполняется на автоматизированном оборудовании. [c.13]

Условия повышения технико-экономических показателей ткацких станков зависят от обеспечения долговечности всех, в том числе батанных, механизмов. В связи с этим требуется объективный количественный и качественный контроль не только точности изготовления отдельных деталей, но и проведение эффективного и безразборного контроля сборки и наладки этого механизма. [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...