Зеркально-теневой Способы контроля

Наибольшая чувствительность зеркально-теневого метода контроля достигается при -контроле по второму (п-му) донному сигналу. Чувствительность контроля любым способом увеличивается с уменьшением глубины расположения дефекта. Чувствительность контроля по первому и второму донным сигналам к подповерхностным дефектам приблизительно одинакова. [c.253]

Рис. 57. Контроль нахлесточных сварных соединений по совмещенной схеме (о) и зеркально-теневым способом по раздельной схеме (б)

При контроле теневым и особенно зеркально-теневым способами по ослаблению амплитуды сквозного или донного сигнала трудно оценить площадь дефекта, так как неизвестно его расположение по толщине изделия. Такой способ дает удовлетворительные результаты, если толщина изделия не превосходит длину ближней зоны преобразователей (см. рис, 81 и 85). Поэтому при контроле теневым и зеркально-теневым методами размеры дефектов, оценивают в основном по условной протяженности, определяемой как область ослабления сквозного или донного сигнала ниже заданного уровня. [c.215]

Особенности контроля зеркально-теневым методом. Различают пять способов контроля этим методом [c.251]

Зеркально-теневой метод. Основной информационный параметр при контроле этим методом — ослабление амплитуды отражения от противоположной поверхности (дна) изделия. Существуют несколько способов контроля зеркально-теневым методом 131 ]. Перечислим основные нормальным преобразователем по ослаблению первого (рис. 2.14, а) и п го (рис. 2.14, б) донных сигналов продольной волны (чаще всего п == 2) двумя наклонными преобразователями по ослаблению донного сигнала поперечной (рис. 2.14, й) и продольной (рис. 2.14, г) волн. [c.120]

Методы УЗД. Для выявления дефектов в сварных соединениях используют, в основном, три метода ультразвукового контроля, отличающиеся различными способами обнаружения дефектов эхо-импульсный метод, теневой и зеркально-теневой. [c.74]

Принципиально возможно применение двух способов контроля а) теневого для соединений, выполненных ванной сваркой (рис. 7.59, а) и б) зеркально-теневого для соединений, выполненных ванно-шовной сваркой (рис. 7.59, б). Необходимость применения второго способа контроля вызвана сложностью прозвучивания всего сечения шва из-за ограниченного накладками доступа для перемещения системы ПЭП вдоль оси стержня, а также низкой выявляемостью теневым способом дефектов в нижней части шва, характерных для подобных соединений. Следует оговориться, что применение существующих теорий акустического тракта для обоснования и выбора оптимальных параметров контроля исследуемых конструкций представляет значительные трудности, поэтому обоснование параметров выполнено в основном экспериментально-расчетным путем. [c.294]

Рис. 2.36. Способы контроля зеркально-теневым методом

Формулы, подобные (2.50), выведены для других вариантов зеркально-теневого метода. Они качественно подтверждены экспериментальной проверкой. Анализ показывает, что ослабление второго донного сигнала при контроле способом, показанным на рис. [c.159]

Помехи при контроле. При дефектоскопии теневым и зеркально-теневым методами всякое не связанное с дефектом возмущение, приводящее к уменьшению амплитуды регистрируемого сигнала, является помехой. В связи с этим высокие требования предъявляют к стабильности акустического контакта, 1 ак как случайные изменения его качества могут быть восприняты как появление дефекта. Поэтому искатели контактного типа почти не применяют, а контроль ведут иммерсионным или струйным (щелевым) способами. Кроме того, в про -цессе поиска дефектов устанавливают максимальную чувствительность дефектоскопа. [c.148]

Аналогичным образом получены уравнения акустического тракта для зеркально-теневого метода контроля. Используя обобшенное уравнение, полученное Б. А. Кругловым, А. К. Гурвич [22] предложил инженерную формулу для расчета ослабления сигнала диском при зеркально-теневом способе [c.94]

Сварные точки контролируют зеркально-теневым методом (рис. 71). Признаком отсутствия сварки является приход донного сигнала от первого листа к приемному преобразователю. Перемещая преобразователь по поверхности изделия, определяют размеры сварной точки. Недостатком данного способа является невозможность отличить наличие литого ядра (важнейший признак хорошей сварки) от слипания. Этим недостатком не обладают способы контроля в процессе сварки. Один из способов следующий в верхний лист вводится нормальная волна, которая испытывает отражение от расплавленного ядра в момент его образования. По интервалу времени от момента появления эхо-сигнала, сообщающего о начале формирования ядра, до момента выключения сварочного тока можно оценить размеры ядра. Согласно другому способу излучающий и приемный преобразователи. встроены в электроды сварочной машины. Контроль ведут теневым методом. В момент сжатия свариваемых листов электродами через зону сварки проходят УЗ К. В момент образования распла- [c.262]

Для других видов контроля зеркально-теневым методом формулы, подобные (2.23), приведены в [31 ]. Они качественно подтверждены экспериментами. Анализ показывает, что ослабление амплитуды второго донного сигнала при контроле по схеме, изображенной на рис. 2.14, в, больпле ослабления амплитуды первого донного сигнала, так как ультразвуковые волны 4 раза проходят мимо дефекта. В связи с этим чувствительность при контроле по второму донному сигналу более высока, хотя при этом возрастают помехи. Этот способ применяют при необходимости повышения чувствительности. [c.121]

Стальное литье контролируют УЗ после термической обработки (нормализации, отжига), измельчающей структуру металла частота ультразвука—1—2 МГц. Возможен контроль некоторых отливок простой формы, отлитых центробежным способом, не прошедших термообработку. Контроль проводится эхо- или зеркально-теневым методом чаще всего прямыми преобразователями. Прозвучивать следует по кратчайшему расстоянию от поверхности сканирования, удобной для ввода УЗ. Следует отметить, что контроль литья по необработанной шероховатой поверхности до настоящего времени представляет сложную задачу, так как необходимы специальные преобразователи, которые промышленность не выпускает. [c.54]

При контроле качества сплошности металла труб применяют эхоимпульсный, эхо-теневой, теневой или зеркально-теневой методы. Трубы малых и средних диаметров с небольшой толщиной стенки контролируют продольными волнами, а толстостенные — поперечными по окружности или вдоль образующей. При контактном способе контроля рабочую поверхность преобразователя притирают по поверхности трубы или используют насадки и опоры на преобразователь. В качестве испытательного образца используют бездефектный отрезок трубы. [c.56]

Непланшетность ОК при контроле иммерсионным способом также проявляется сильнее, чем в теневом методе контроля. Однако зеркально-теневой метод чаще всего применяют в контактном или щелевом вариантах, при которых этот вид помех не возникает, поскольку параллельность поверхностей ОК и преобразователя обеспечивается самим способом контакта. [c.160]

Порог чувствительности зеркально-теневого метода, так же как теневого, на практике выше, чем для эхометода, вследствие нестабильности амплитуды донного сигнала. Если надежно фиксируется ослабление донного сигнала на 20 дБ, то при контроле способами, изображенными 2.36, а, г, выявляются дефекты площадью 0,5... 1 от площади преобразователя. При контроле по способу рис. [c.160]

При контроле теневым или зеркально-теневым методом иммерсионным способом в качестве искусственных дефектов применяют экраны из непрозрачного для ультразвука материала (например, пенопласта), которые укрепляют на поверхности изделия. Чаще, однако, при контроле этими, а также эхосквозыым методами применяют способы расчета соответствующего ослабления сквозного или донного сигналов, рассмотренные в 2.5 (см. задачу 3.1.5). [c.191]

Многоэлементный АБ состоит из 6-16 неподвижных ПЭП, прозвучивающих все сечение с двух сторон шва по различным схемам и способам УЗК (совмещенным, дуэт , тандем , спаренным , зеркально-теневым и др.) в 16-тактовом режиме. В зависимости от толщины сварных элементов применяются различные типы акустических подвесок. Типы подвесок отличаются между собой различным расположением ПЭП внутри них с определенными углами ввода и подвесок с ПЭП относительно оси сварного соединения. Диапазон толщин при контроле одним типом акустических подвесок 7-10 мм. [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...