Трещины поверхность

Расположение плоскости трещины (поверхность излома) перпендикулярно поверхности элемента конструкции характерно только для идеально хрупкого разрушения. Такая ситуация может наблюдаться при росте усталостных трещин с малой скоростью (короткие трещины), когда реализуемая пластическая деформация у поверхности металла не оказывает существенного влияния на ориентировку плоскости трещины. Рассматриваемые в этом разделе способы торможения роста трещин применимы к ситуации, когда процессом формирования скосов от пластической деформации можно пренебречь. [c.445]

В области пересечения плоскостью наклонной трещины поверхности листового материала с обеих сторон выполняют дугообразные канавки перед вершиной трещины, обеспечив их пространственное пересечение (А. с. 1368152 СССР. Опубл. [c.456]

С возрастанием толщины пластины эффективность торможения развития трещины падает. Поэтому для толщины пластины, где доля скосов от пластической деформации по сечению разрушения невелика, более эффективными могут оказаться другие операции над элементом конструкции по задержке роста усталостной трещины (А. с. 1333523 СССР. Опубл. 30.08.87. Бюл. № 32). На обеих сторонах листового материала выполняют дугообразные канавки как продолжение зоны пересечения плоскости наклонной трещины с поверхностью листового материала. Центры дуг выполненных канавок располагают перпендикулярно к месту пересечения плоскостью трещины поверхности листового материала. Начало канавок связывают с вершинами усталостной трещины, а окончания располагают на одной линии, представляющей собой проекцию плоскости, перпен- [c.456]

Попытка исследования многонаправленного слоистого композита сталкивается с другими трудностями. Работы [22— 25] и др., в которых слоистый композит рассматривается как материал, составленный из однородных анизотропных слоев, привели к правильной оценке важности учета последовательности укладки слоев по толщине, эффекта свободных кромок и расслоения. При введении трещины в слой композита возникают дополнительные взаимодействия между трещинами, поверхностями склейки и волокнами, не объясненные вышеперечисленными работами. Ряд подобных взаимодействий исследован на микроуровне для композита, составленного из одного или двух слоев. Однако оказалось, что сложность осуществления анализа взаимодействия на многослойной модели превосходит современные возмол<ности. [c.234]

В зоне ускоренного развития трещины поверхность имеет плоские неровности в виде вытянутых площадок, часто очерченных по гиперболам с вершинами, обращенными к очагу излома. [c.152]

Пленка ориентирована в плоскости трения. Местами она пересекается трещинами. Поверхность сферического образца [c.374]

Для выявления трещин поверхность усиления сварного шва шлифовали и полировали переносными круга- [c.201]

Для выявления концов трещин поверхность детали в зоне расположения трещины натирают концами, смоченными в керосине затем насухо протирают ее чистыми концами и посыпают мелом. Через некоторое время [c.162]

Напряжения концентрации на краях отверстий могут быть весьма значительными. Для того чтобы они не послужили источниками образования трещин, поверхности отверстий должны быть тщательно обработаны (чистота обработки не менее V6), а края отверстий скруглены большими радиусами. [c.223]

Методы обнаружения трещин на твердосплавном инструменте. Применяют два метода обнаружения трещин осмотр поверхности невооруженным глазом и с помощью микроскопа. Для анализа на трещины поверхность инструмента подвергают небольшой доводке или полировке. К приемам, дополняющим метод осмотра поверхности невооруженным глазом, относятся смачивание поверхности бензином применение краски люминесцентное свечение химическое травление. К приемам, дополняющим микроскопический метод, относится применение различных увеличительных приборов, начиная от лупы с 20-кратным увеличением и кончая электронным микроскопом с увеличением в несколько тысяч раз. [c.691]

Гриффитс доказал следующую теорему "В упругих твердых телах, деформируемых внешними силами, сумма потенциальной энергии приложенных сил и энергии деформации тела уменьшается при появлении трещины, поверхность которой свободна от сил сцепления". На основе этой теоремы были установлены следующие выражения для разрушающего напряжения а [c.139]

Типы смещений берегов трещины и принцип суперпозиции. В общем случае действия произвольной нагрузки на тело с трещиной поверхности этой трещины смещаются относительно друг друга. На основании принципа суперпозиции линейной теории упругости это смещение можно представить в виде суммы трех типов смещений (рис. 3.3.2) [c.144]

Для исследования механизма распространения усталостных трещин при циклических нагрузках, определения параметров циклической трещиностойкости бороалюминия использовали трубчатые образцы с поперечными надрезами. Надрезы наносились методом электрического разряда на равном расстоянии от концевой арматуры образцов. Образцы подвергали циклическому растяжению вдоль волокон с частотой 5... 12 Гц при коэффициенте асимметрии цикла = 0,01...0,05. Минимальная нагрузка выбиралась предельно низкой, чтобы ее уровень не влиял на скорость роста трещин. Для визуального наблюдения за ростом трещин поверхности образцов были отполированы абразивной пастой. Положения вершин трещин расслоения относительно предварительно нанесенных на поверхность образцов реперных штрихов регистрировали без остановки испытательной машины при помощи микроскопа МПБ-2 с 24-кратным увеличением. [c.249]

Поверхность собственно усталостного-разрушения (/ на рис. 1.238) — область, образования, роста и слияния первичных трещинок — затертая плоская и гладкая. За ней следует бороздчатая рифленая поверхность, концентрические бороздки которой являются мерой скорости роста усталостных трещин. Поверхность долома 2 на рис. 1.238) — окончательного разрушения— имеет иной вид по сравнению с поверхностью собственно усталостного излома. Долом также часто называют усталостным разрушением. [c.101]

При хрупком разрушении магистральная трещина имеет малый угол раскрытия (острая трещина), пластическая деформация вблизи поверхности разрушения почти полностью отсутствует. При вязком разрушении трещина имеет большой угол раскрытия (тупая трещина), поверхность разрушения характеризуется значительной степенью пластической деформации. [c.605]

На первый взгляд это может показаться неожиданным ввиду явной аналогии с разрушением переохлажденных жидкостей типа стекол путем возникновения зародышей в виде поверхностных трещин. Из следующего довода будет видно, что аналогия неточна. В рассмотренном перед этим случае возникновение зародышей происходит путем отрыва жидкости от твердого тела, в то время как образование зародышей в виде трещин поверхности происходит путем разрыва исключительно однородной фазы. Действительно, для жидкости труднее покинуть выступ на поверхности, чем плоский участок, и по той же причине впадину на твердой поверхности легче освободить, так как при этом уменьшается площадь границы их соприкосновения. [c.89]

Энергия разрушения композита. Определим теперь удельную энергию разрушения композита поперечной трещиной. Поверхность излома составлена матрицей, волокнами и поверхностями раздела вдоль цилиндрических микротрещин. Предположим, чго удельная поверхностная энергия постоянна вдоль поверхности излома одного и того же материала (это может быть справедливо, по существу, лишь для идеально хрупкого композита). Тогда получим следующее выражение для энергии разрушения композита 7 [c.89]

Дополнительное условие иа контуре гладкой криволинейной трещины. Угол излома 0 может быть конечным только в том случае, если внешняя нагрузка изменяется во времени скачкообразно, или же положение конца трещины в точке О соответствует начальному несимметричному состоянию. В случае непрерывного изменения нагрузки и непрерывного развития трещины поверхность трещины будет гладкой, без изломов при этом, согласно (4.52), в любой момент роста трещины касательная плоскость к ее поверхности в любой точке -контура будет представлять собой площадку, на которой величина Ле максимальна, а Кгь обращается в нуль. [c.155]

Типы смещений берегов трещины и принцип суперпозиции. В общем случае действия произвольной нагрузки на тело с трещиной поверхности этой трещины смещаются относительно [c.93]

Трещины, соответствующие периоду II, распространяются в плоскостях, нормальных к направлению/главного растягивающего напряжения, действующего на деталь. На характерных для этих трещин поверхностях разрушения иногда наблюдаются микроскопические бороздки, каждая из которых соответствует одному циклу нагружения. По этому признаку указанные трещины часто можно отличить от трещин, соответствующих периоду I. [c.142]

II и III обычно четко видна, и длина трещины, соответствующая концу переходной зоны., может быть легко определена. Была определена, где это возможно, максимальная длина усталостной трещины. Поверхность разрушения в этом случае легко может быть разделена на зону распространения усталостной трещины и зону окончательного долома. Соотношения между усталостной зоной и зоной окончательного долома в зависимости от условий нагружения будут рассмотрены в следующем разделе. [c.324]

Наблюдались три типа разрушения полное разрушение, остановившееся разрушение при длинной трещине (остановка происходит на расстоянии Л ч-4 мм от сжатой поверхности), остановившееся разрушение при короткой трещине (место остановки находится непосредственно после азотированного слоя). При низких температурах остановка длинных трещин не происходила, тогда как при повышенных температурах наблюдалась только остановка коротких трещин. Поверхности разрушения обоих образцов (М и Б) практически на 100% [c.138]

Разрушение образцов часто происходит в местах наличия дефектов, которые легко обнаруживаются в изломе. Поры выглядят как округлые или вытянутые пустоты с гладкими стенками, горячие трещины характеризуются темной окислившейся поверхностью, в случае холодных трещин поверхность металла блестящая, пусто- [c.159]

Идея о возможности торможения трещин поверхностями раздела компонентов, по-видимОму, впервые была высказана и путем расчетов полей напряжений в вершине трещины доказана авторами работы [233]. Механизм этого торможения заключается в том, что поле напряжений в вершине трещины, приближающейся к поверхности раздела, может вызвать ее частичное разрушение, т.е. образование поры или трещины в направлении, поперечном развитию основной трещины. В свою очередь, эта пора является ловушкой, которая затупляет попавшую в нее трещину. [c.26]

Если же бесконечное тело с дискообразной трещиной, поверхности которой нагружены внутренним давлением р = onst,, нагревается температурой Го = onst через поверхности трещины, то задача об определении в теле напряжений сводится к решению интегрального уравнения [c.363]

Представленные соотношения (4.20) и (4.21) характеризуют развитие усталостной трещины применительно к одной из точек фронта или некоторому отрезку фронта, на котором производится осреднение измеряемых величин параметров рельефа излома, которые являются характеристикой скорости роста трещины. Это позволяет в дальнейшем рассматривать перемещение фронта усталостной трещины по аналогии с перемещением растяжимой струны под действием некоторой силы Ff, лежащей в плоскости распространения трещины, вектор которой ориентирован в направлении ее роста (рис. 4.5). Форма струны отражает форму фронта трещины, а ее шарнирное закрепление на двух струнах имитирует граничную ситуацию пересечения фронтом трещины поверхности образца или детали. Представленная модель может быть усложнена, например, путем введения криволинейньгх границ у струны, отражающих многообразие форм поверхностей элементов конструкций, в которых происходит развитие усталостных трещин. [c.198]

Фрактально-спектральные характеристики позволяют существенно продвинуться в понимании механизмов разрушения и последовательности событий, которые были реализованы материалом в вершине трещины вдоль всего ее фронта, а также оценить однородность развития разрушения материала в разных направлениях роста трещины. Поверхности изломов в случае развития усталостной трещины с формированием псевдобороздчатого, фасеточного и межзеренного рельефов изломов деталей не имеют регулярно сформированных параметров рельефа. Поэтому об однородности их процесса разрушения и реакции материала на внешнее воздействие по рельефу излома не представляется возможным давать качественную оценку. [c.267]

След распространяющейся по поверхности детали усталостной трещины имеет криволинейную траекторию, что обусловлено сдвиговым разрушением материала у поверхности детали, приводящим к формированию скосов от пластической деформации (см. главы 3 и 6). Наиболее интенсивное формирование скосов от пластической деформации (СПД) происходит на мезоуровне П с переходом к нестабильному развитию трещины. Поверхность СПД ориентирована под углом 45° к поверхности детали и представляет собой поверхность наклонной усталостной трещины. Если на первой стадии роста трещины (микроскопический масштабный уровень) размер скосов мал и их влиянием на развитие трещин можно пренебречь, то на последующих этапах разрушения (мезоскопический масштабный уровень) пренебрегать влиянием СПД на процесс роста трещин нельзя. Использовать зону СПД в управлении кинетикой устал ост- [c.455]

Технологически указанную выше идею задержки роста трещины реализуют путем расположения в отверстие втулки. Их необходимо устанавливать в отверстие под крепежные элементы и приклеивать к отверстию или выполнять круговые канавки вокруг отверстия, в которые входит бурт втулки при ее запрессовке. Чтобы полностью перекрыть зону трещины, следует приклеить еще боковую накладку или расположить по ее поверхности конусообразные канавки со вставками, как это показано на рис. 8.52. Вставку следует закрепить болтом, совмещая отверстие во вставке, с отверстием, в котором располагают втулку. Все это суп1ествен-но снижает интенсивность напряженного состояния материала в районе трещины, как показали расчеты методом конечных элементов, и приводит к резкому снижению темпа роста трещины. Поверхность отверстия, как и зона трещины по свободной поверхности элемента конструкции, может быть после обнаружения трещины упрочнена любым из известных способов. Это создает весьма высокий уровень сжимающих напряжений и способствует дополнительному снижению темпа последующего роста трещины. [c.461]

Перед измерением глубины трещины поверхность детали зачй-щают до металлического блеска и обезжиривают. Датчик прибора устанавливают на бездефектный участок и производят корректировку нуля. Затем его устанавливают на измеряемую трещину таким образом, чтобы она находилась строго между потенциальными контактами. Глубину трещин определяют по показаниям стрелочного прибора с помощью тарировочных графиков. Настройку чувстцительности прибора производят по образцам, в которых выполнены пропилы переменной глубины шириной не более 2 мм. [c.37]

В [31] показано, что при достижении растущей трещиной поверхности раздела двух разнородных материалов порядок особенности напряжений не равен одной второй. Эрдоган с [c.235]

В детали из сплава МЛ5 после наработки в течение 268 ч была обнаружена трещина. Поверхность излома имела несколько зон черную, зернистую небольшую усталостную и светлук> зону долома. Поверхность излома трещины, выявленной в механическом цехе, имела строение, аналогичное первой зоне эксплуатационного излома (рис. 93). Темный цвет поверхности излома был связан с натеканием пропиточной эмали. Таким образом, основной причиной разрушения детали в эксплуатации послужила трещина литейного происхождения. [c.120]

При длительном развитии разрушения появление дополнительных трещин весьма вероятно их обнаружение и анализ помогает установить характер разрушения, тем более, что при длительном развитии эксплуатационной трещины поверхность разрушения сильно повреждается. Траектория трещины может свидетельствовать о времени ее возникновения например, на неработавшей детали из высокопрочного алюминиевого сплава обнаруженная трещина идентифицировалась вначале как штамповочная, однако анализ ее траектории показал, что она строго следовала рискам от механической обработки, следовательно, трещина возникла либо при механической обработке, либо спу-ся какое-то время под действием внутренних остаточных напряжений. [c.175]

Анализ уравнений (8) и (9) приводит к выводу, что скорости коррозионного подрастания трещины и наводороживания металла в рассматриваемом случае пропорциональны квадрату напряжений в вершине трещины. Скорость наводороживания металла на коррозионном этапе относительно невелика, ткк как она пропорщсональна пове )хности напряженной вершины трещины (поверхность очень незначительна). [c.70]

Технология изготовления материала покрытия и его нанесения в простейшем варианте может быть описана следующим образом 143]. Для стальных деталей используется канифольно-целлулоидный лак, содержащий 52% канифоли, 2% целлулоида и 46% растворителя (амилацетата, спирта, сероуглерода и др.). Сначала в растворителе растворяютцеллулоид, который является пластификатором в этом материале, а затем канифоль. Лак наносят на модель тонким слоем кистью или с помощью пульверизатора, или просто окунают модель в раствор. Толщина покрытия после просушки обычно 0,07—0,15 мм. Для улучшения видимости трещин поверхность детали иногда полируют, хромируют или наносят слой алюминиевого лака. [c.34]

После нанесения жидкости детали промывают в холодной воде и просушивают под струей теплого сжатого воздуха. При сушке деталь нагревается, раствор выходит на поверхность и растекается по краям трещин. Для лучшего выявления трещин поверхность детали целесообразно припудрить порошком силикагеля (SiOj) и выдержать на воздухе в течение 5—10 мин. Силикагель вытягивает раствор из трещин. Порошок, пропитанный раствором, оседает на трещинах и при облучении ультрафиолетовыми лучами приобретает яркое зеленовато-желтое свечение. При контроле этим методом используют люминесцентный дефектоскоп марки ДУК-5В. Источниками ультрафиолетового излучения служат ртутно-кварцевые лампы со светофильтрами. [c.148]

С возрастанием интервала температурных колебаний увеличивались и деформации серебра и меди. Зерна вольфрама выдавливались из композиции, а между ними и основой возникали трещины. Поверхность шлифа, особенно в сплаве Ag — W, становилась шероховатой уже после первых термоциклов. Несмотря на то что верхняя температура цикла (Тв = 525° С) превышала температуру рекристаллизации, серебро и медь лишь полигонизировались. В соответствии с данными работы [297 вольфрам при нагревах до 525 и 630° С частично полигонизируется. Сокращение длительности выдержки при верхней температуре цикла задерживает развитие полигонизации, и серебро при тепло-сменах сильно наклепывается. [c.18]

От этой задачи можно перейти к задаче об эллиптической трещине, поверхность которой нагружена линейно изменяющимся давлением Стзз = PoXafaz, когда Лз, о, i = —ро, Аз, о, о = з, а, о = 0. Отсюда вытекает формула для Сог. [c.40]

Коэффициент интенсивности напряжений для круговой трещины, поверхность которой нагружена двумя парами сосредоточенных сил, был найден в работе Смита, Кобаяси и Эмери [56]. Задачу нетрудно свести к случаю нагружения поверхностей трещины парой сосредоточенных сил и использовать далее соответствующее решение в качестве функции Грина для задачи об определении коэффициента интенсивности напряжений прп произвольном распределении давления по поверхности трещины. Изменение коэффициента интенсивности напряжений вдоль края круговой трещины радиуса а внутри бесконечного твердого тела, нагруженной произвольно распределенным давлением р г, ср), определяется по формуле [57] [c.42]

В пределах стадии II роста трещины поверхность разрушения строго ориентирована перпендикулярно относительно главного направления растягивающей нагрузки. Трещина движется внутризе-ренно с формированием усталостных бороздок (см. рис. 2.44). Эти бороздки, как правило, ориентированы перпендикулярно направлению распространения трещины. Столь специфичный рельеф усталостных изломов является надежным диагностическим признаком развития усталостного разрушения. Рельеф поверхности разрушения в конце стадии II становится более развитым. На дне усталостных бороздок иногда видны глубокие микротрещины (рис. 5.30). На основании морфологических особенностей рельефа выделяют область Пв (см. рис. 5.28). [c.246]

При фрактографическом анализа в пределах зоны стабильного роста трещины были видны фасетки межкристаллитного разрушения и квазискола (рис. 5.64, а). В пределах зоны ускоренного роста трещины поверхность разрушения образована фасетками квазискола и отдельными участками вязкого ямочного рельефа (рис. 5.64, б). Зона долома образована исключительно фасетками квазискола. [c.292]

Внутренняя и наружная поверхности должны быть ровными, гладкими торцы цилиндров должны быть ровными, без расслоений и трещин. Поверхности цилиндров должны быть покрыты эпо сифенольным лаком (для цилиндров [c.338]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...