Физические основы ультразвуковой дефектоскопии

Во втором издании (первое —в 1974 г.) рассмотрены дефекты, возникающие при производстве металлических полуфабрикатов и изготовлении деталей машин, виды контроля и методы обнаружения Дефектов. Изложены физические основы ультразвуковой дефектоскопии, контроля толщины и покрытий, структуры и физико-механи-ческих свойств металлов. Показаны особенности возбуждения и распространения ультразвука в изделиях, ограниченных плоскими и кривыми поверхностями. Приведены рекомендации по разработке методик контроля. [c.25]

Для того чтобы лучше понять физические основы ультразвуковой дефектоскопии, необходимо ознакомиться с ультразвуковыми волнами, их свойствами и законами их распространения. [c.75]

ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ [c.89]

Ланге Ю. В. О физических основах ультразвукового резонансного метода неразрушающей оценки прочности клеевых соединений. — Дефектоскопия, [c.322]

Наиболее распространенный ультразвуковой метод. Он достаточно хорошо разработан, освоен и оснащен приборами. В основе ультразвукового метода лежит способность ультразвука распространяться в физических телах (н в первую очередь в металлах) с определенной скоростью и при возникновении каких-либо несплошностей больше длины волны ультразвука отражаться от их границы. По отраженному сигналу можно судить о наличии дефектов в металле и их величине (ультразвуковая дефектоскопия) или в отсутствие таковых о толщине металла, т. е. о развитии общей коррозии (ультразвуковая толщинометрия). Разработанные ультразвуковые приборы позволяют анализировать состояние металла толщиной до 100 мм с точностью около 0,1 мм. [c.99]

Физические основы метода. Ультразвуком называются колебания с частотой более 20 ООО гц находятся за пределами слышимости человеческого уха). Для ультразвуковой дефектоскопии применяются ультразвуки частотой от 10 до 100 Мгц, получаемые искусственным путем. При таких частотах длина волны ультразвука, проходящего через металл, составляет от 0,5 до 30 мм и становится соизмеримой с размерами дефектов. [c.373]

В книге изложены физические основы, методы и средства акустического контроля — одного из наиболее распространенных и быстро развивающихся видов неразрушающего контроля. Анализируются различные типы контактных и бесконтактных акустических преобразователей и устройство ультразвуковых дефектоскопов. Рассмотрены методы прохождения, свободных н вынужденных колебаний, акустической эмиссии, а также вопросы оптимизации параметров контроля на основе максимума отношения сигнал. — помеха. Изложены методы контроля различных типов изделий из металлов и неметаллических материалов. [c.2]

Учение об ультразвуке является в настоящее время одной из бурно развивающихся областей знания. Наши ученые своими работами по ультразвуку прочно утвердили приоритет отечественной науки в этой области, заложили основы учения об ультразвуке и выявили физические закономерности, позволившие построить и успешно применять ультразвуковые приборы для разнообразных практических целей (дефектоскопия твердых тел, сигнализация, измерение глубин и др.). Советскими исследователями опубликовано большое количество работ как по физике, так и по технике применения ультразвука. [c.5]

Дгфектоскопия— комплекс методов и средств неразрушающего контроля материалов и изделий с целью обнаружения дефектов. Дефектоскопия включает разработку методов и аппаратуру (дефектоскопы и др.), составление методик контроля, анализ и обработку показаний дефектоскопов. В основе методов дефектоскопии лежит исследование физических свойств материалов при воздействии на них рентгеновских, инфракрасных, ультрафиолетовых лучей, гамма-лучей, радиоволн, ультразвуковых упругих колебаний, магнитного и электрического полей и др. [c.539]

Сравнительно малая длина ультразвуковых волн является основой для того, чтобы рассматривать их распространение в ряде случаев методами геометрической акустики. Физически это приводит к лучевой картине распространения. Отсюда вытекают такие свойства У., как возможность геометрич. отражения и прелоилеппя, а также фокусировки. Практически эти свойства применяются для исследования мак]ю-скопич. неоднородности среды, в частности для определения дефектов [ультразвуковая дефектоскопия), а также для подводной акустич. локации (см. Гидро.ио-кация). [c.236]

В целях повышения надёжности лопаточного аппарата в эксплуатации, рабочие лопатки газовых турбин на температуру газа 700—750° изготовлены из сплавов на никелевой основе (ЭИ 765, ЭИ 893) методом штамповки с последующей термической обработкой, обеспечивающей получение однородной структуры и высоких свойств. На заводе все детали ответственного назначения (лопатки, диски, роторы, литые и кованые корпусные детали и конструктивные сварные швы) подвергаются физическим методам контроля (ультразвуковой, рентген- и гаммапросвечивание, цветная дефектоскопия и др.). [c.468]

Физические методы являются основой так называемых неразрушающих методов контроля (дефектоскопия)—магнитных, ультразвуковых, люминисцентных и др. Применение этих методов в промышленности позволяет автоматизировать контроль и оценивать качество изделий без их повреждений. [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...