Плиты притирочные

Риски, задиры, следы износа и коррозия на конусных поверхностях 1, на направляющей поверхности 2 и на торце седла 3, на разгрузочном пояске клапана 4 устраняют притиркой на плите притирочными пастами. При этом седло клапана крепят в цанговой державке за резьбовую поверхность. Шероховатость торцовой поверхности сед- [c.198]

Станок для притирки доводочных плит, притирочный станок (рис. 39) облегчает труд слесаря при притирке (правке) доводочных плит и на 30— [c.95]

Для удержания на плите притирочной суспензии к боковой поверхности притирочной плиты прикреплены борта из листового железа. [c.70]

Плита, притирочная паста, молоток, отвертка, оправка, [c.58]

Исходная шероховатость металлической поверхности. Для ускорения процесса приработки пары трения поверхность образцов после токарной обработки подготавливалась плоским шлифованием по V , затем притиралась на притирочной плите мелким абразивным порошком с маслом Автол 10 . [c.62]

Состояние рабочих поверхностей металлических прокладок проверяется с помощью лупы с пяти-десятикратным увеличением. Гребенчатые прокладки должны быть притерты по притирочной плите и проверены на краску по контрольной. Если на гребнях прокладки образуются неравномерные отпечатки, прокладку пришабривают, а затем притирают. Ширина притупления гребней должна быть не менее 0,2 мм. [c.206]

В процессе переборки топливных насосов серьезное внимание должно быть обращено на создание герметичности. Поэтому торцовые плоскости соединений проверяют на притирочной плите и, если нужно, притирают их, все пробки и ниппели уплотняют прокладками из хорошо отожженной листовой красной меди толщиной 0,3—0,5 мм, а всасывающий, нагнетательный и отсечный клапаны, если они предусмотрены конструкцией насоса, проверяют на плотность. [c.387]

Притирами могут быть плиты, бруски, конусы, втулки и другие детали из материала более мягкого, чем материал притираемых деталей. Притирочные плиты изготовляют из чугуна с содержанием углерода 3—3,5%, из стали марки У10 и из стекла. Лучшее качество дают плиты из серого чугуна с перлито-феррит-ной структурой. Чугунные плиты применяют для притирки стальных деталей, стальные—для чугунных, стеклянные—для деталей из цветных сплавов. [c.85]

На столе верстака предусматриваются соответствующие места и подставки для расположения необходимых во время работы чертежей, инструмента и приспособлений, вспомогательных материалов, полуфабрикатов и готовых изделий. По окончании работы все эти предметы и средства труда укладываются в ящики в строго установленном порядке. Притирочная и контрольная плиты остаются на верстаке и покрываются чехлами. [c.326]

Ручная притирка применяется главным образом при изготовлении измерительных инструментов, производится посредством притирочных плит разной формы. [c.655]

Притирка и прикатка Обеспечение плотного или герметического соединения сопрягаемых деталей Притирочные плиты и притиры абразивные порошки, пасты, смазывающие вещества (табл. 5 — 7) Ручные приспособления для удержания и направления притира или парной детали, специальные притирочные и прикаточные станки 0,01 —0,02 До 0.001 [c.880]

Шаберы заправляют оселками или на притирочных чугунных плитах-притирах (фиг. 2) с применением мелкого корундового порошка № 240 и выше, разбавленного машинным маслом до состояния жидкой пасты. Во избежание завалов торцов боковые грани шаберов прижимают к вертикальной стенке притира. Шаберу придают движения, указанные на фиг. 2 стрелками. [c.145]

Для притирки стекол применяют плиту из стали марок Ст. 4 или Ст. 5 с поверхностью, пришабренной по контрольной плите стекла, как и плоскости колонки, притирают с применением наждачного порошка. Притирочную плиту периодически проверяют по контрольной плите и пришабривают. [c.231]

Всю запасную арматуру к началу капитального ремонта нужно проверить и подготовить к установке. К периоду капитального ремонта надо также подготовить приспособления для отрезки бесфланцевой арматуры, для разделки фасок и центровки стыков, притирочный материал, притиры, плиты рабочие и контрольные, ключи для гаек и ввертных уплотнительных колец, а также приспособления для опрессовки. Должны быть подготовлены также прокладки, шпильки, гайки, сальниковая набивка. [c.371]

Наиболее правильно барабанный притир может быть использован для притирки только одного кольца, так как другое кольцо всегда имеет размеры обоих диаметров (наружный и внутренний), отличные от первого. Барабанные притиры по мере износа подрезаются на токарном станке, а притирочные доски — на шлифовальном. После станочной обработки притиров и притирочных плит нужно производить их шабровку по контрольным плитам. [c.388]

Применять специальные барабанные (фиг. 7-8) притиры надо только в тех случаях, когда притирку нельзя производить по притирочным плитам, например для колец в корпусах или колец в клапанах с направлением. Рабочая поверхность и срок службы плиты в несколько раз больше кроме того, притирка на плите удобнее. [c.388]

Для каждой притирочной плиты применяется порошок только одного размера. После каждого порошка производится тщательная промывка деталей в трех ваннах в бензине Б-70. Окончательная притирка производится на чугунной плите без абразива, со слабой смазкой керосином. Поверхность обработанных деталей контролируется под микроскопом. Контроль плоскостности притертых поверхностей производится оптическим методом с помощью стеклянных пластин типа ПИ (ГОСТ 2923—59). При наложении пластины на контролируемую поверхность (чистота обработки должна быть не ниже VlO) возникают интерференционные кольца Ньютона, окрашенные при освещении дневным Светом в радужные цвета. Каждое кольцо соответствует отклонению от плоскостности =< 0,3 мкм. [c.187]

Для установки притирочной плиты на верхнем конце червячного колеса выполнен квадрат. На плоскость притира устанавливаются детали, подлежащие притирке. В свободном состоянии деталь удерживается на месте с помощью дуги. [c.209]

Шаржирование притира производят на притирочной плите путем растирания на ней (с небольшим нажимом) микропорошка, смоченного керосином. [c.646]

Плоские несопрягаемые поверхности чаще всего притирают вручную на неподвижных притирочных плитах. [c.211]

Притирочные плиты для предварительной притирки снабжают продольными и поперечными канавками (см. рис. 1, а). Эти канавки делают шириной и глубиной 1—2 мм на расстоянии 15—20 мм друг от друга. Канавки предназначены для сбора снимаемой стружки металла и выпадающих из поверхности плиты зерен абразива. Плиты для окончательной притирки канавок не имеют. Притирка на плитах дает очень точные результаты, поэтому на них притирают детали, требующие особо высокой точности, в частности, лекальные линейки, шаблоны, калибры, плитки. [c.211]

ПРИТИРОЧНОГО СТАНКА М. — устр. для придания обрабатываемым деталям и инструменту (притирочным плитам) сложного относительного движения в плоскости обработки деталей. Один из вариантов П. — планетарный Однорядный м. без водила. [c.273]

Детали 1 установлены в гнездах сателлитов g и зажаты с обеих сторон притирочными плитами 2 к 3, закрепленными на сателлитах f, взаимодействующих с зубчатыми венцами Ь. [c.273]

Доводка рабочих поверхностей пар трения. Неплоскостность уплотняющих поверхностей колец не должна превышать 0,6—0,9 мкм при Ra = 0,1 мкм. Для окончательной чистовой обработки рабочих поверхностей применяют доводку. Технологический процесс доводки сводится к сглаживанию неровностей поверхностей с помощью абразивных порошков в присутствии смазочных средств. Смазочная жидкость образует между поверхностями притирочной плиты и кольца слой, насыщаемый абразивным материалом. Толщина слоя не должна превышать размера абразива (иначе производительность доводки низкая), поэтому для доводки приме- [c.344]

В условиях серийного производства применяют машинную доводку на притирочных станках, при единичном производстве и ремонтных работах применяют рабочую доводку на притирочных плитах. [c.345]

Подвижные притиры изготовляют в виде дисков, цилиндров, конусов и других тел вращения, неподвижные — в виде плит, брусков, колец и т. д. Материалом для изготовления притиров служат мягкий мелкозернистый чугун, красная медь, латунь, стекло и древесина (дуб, клен, бук и т. д.). Для притирки применяют различные смазки машинное масло, свиное сало, керосин, скипидар и пр. Смазка наносится на притир вместе с порошком. Притирку плоскостей производят на притирочной плите вручную (фиг. 324) и на вращающихся с большой скоростью (1600— 2000 оборотов в минуту) дисках (фиг. 325). [c.218]

Клапанные пластины, имеющие пропуск по притирочной поверхности, должны быть выверены и вновь притерты к своим местам в седлах. Клапанные пластины, имеющие выработку, коробление или трещины, заменяют новыми. Выработку в поясах седел каждого клапана устраняют проточкой тела седла с последующей притиркой поясов по чугунной плите, а затем по ним притирают и сами клапаны. После этого всасывающие и нагнетательные клапаны собирают и регулируют их подъемы, которые должны быть 2,5+ мм для компрессора КТ6 и 1,5+ 3 мм для компрессора IKt, [c.61]

Втулки и уравнительные золотники могут изготовляться из кремнистой бронзы (бронза с зеленоватым оттенком), которая очень трудно притирается. В этом случае необходимо втулки предварительно выверить стеклянными брусками с пастой, а золотники притереть на плите и только после этого производить притирку по месту. При притирке золотников на плите плиту смачивают бензином или керосином и на 1/3 ее поверхности наносят притирочную пасту или порошок. Затем золотник кладут притираемой поверхностью на ту часть плиты, где нанесены притирочная паста или порошок, и производят горизонтальное движение золотником с перемещением его в противоположную сторону плиты. Такую операцию повторяют до тех пор, пока имеющиеся дефекты на золотнике не будут устранены. [c.179]

Ручную доводку шаблона для измерения уступа (рис. 66) осуществляют в такой последовательности. В первую очередь на притирочной плите с помощью кубика доводят торцовую поверхность 1, а затем поверхность 2 таким образом, чтобы одна из других поверхностей шаблона 3 или 4) была перпендикулярна поверхности 2. После того как она будет доведена под углом 90 к одной из поверхностей (3 или 4) шаблона, другую поверхность обрабатывают с таким расчетом, чтобы она была параллельна первой. Параллельность проверяют микрометром, а угол — угольником с углом 90°, устанавливаемым по поверхности 2. [c.133]

Доводку концевых мер длины 3-го класса производят тонкой пастой ГОИ (I—2 мк) чугунными или стеклянными притирочными плитами. [c.224]

Риски и следы износа на торцевой поверхности корпуса распылителя устраняют путем притирки и доводки до зеркального блеска на плите, применяя соответствующие притирочные пасты в зависимости от глубины рисок. [c.199]

IV.6.4) изготавливают из стали ШХ15, HR 59—64. Основные дефекты риски, задиры, следы износа и коррозия на конусных поверхностях /, на направляющей поверхности 2 и торце сеДла 3, на разгрузочном пояске клапана 4. Все дефекты устраняют притиркой на плите притирочными пастами, при этом седло клапана крепят в цанговой державке за резьбовую поверхность. Шероховатость торцовой поверхности седла должна соответствовать 10а классу (7 а = 0,160-4-0,125), а направляющего отверстия и уплотняющего конуса — Па классу f/ a=0,080- 0,063). [c.275]

Притирку рабочих поверхностей деталей гидростатического уплотнения выполняют на притирочных станках типа ПДС-5. Скорость движения доводочной плиты устанавливают 130 двойных ходов в минуту. Нагрузка на деталь при притирке должна составлять 2—3,5 МПа (30 — 35 кгс). В качестве притирочных паст используют алмазные пасты A M 60/40 и A M 28/20, ГОСТ 9206-80, разведенные в керосине по ОСТ 38.01407—86, или притирочные порошки М40 и М28, ГОСТ 3647 — 80, которые разводят в растворе, % 70 керосин, 20 машинное Nta no и 5 олеиновая кислота. [c.149]

Процесс доводки деталей с помощью притиров заключается в следующем. Притирочную плиту слегка смачивают керосином, вытирают чистой мягкой тряпкой и покрывают тонким слоем эмульсии или притирочной пасты. Притираемую деталь кладут на один из углов плиты и перемещают от одного края плиты до другого. Отработанную пасту удаляют чистой тряпкой, наносят новый слой и повторяют операцию, перемещая деталь с легким нажимом, до окончания притйрки (доводки). Предварительную притирку выполняют на притирочной плите с канавками, окончательную — на гладкой плите. [c.153]

Зубчатые прокладки должны иметь затупленные зубцы (табл. 6-13) вершины зубцов должны быть в одной плоскости. Если при проверке по пЛите на жраску не получится равномерных отпечатков краски на всех зубцах, то прокладку надо шлифовать абразивным или притирочным диском с механическим приводом. [c.355]

Отметим, что, кроме притиров барабанноПо типа, необходимо иметь и притиры в виде обычных плит, по которым правятся притиры барабанного типа и притираются съемные уплотнительные кольца или кольца тарелок без направляющих выступов. Материалом притирочных плит служит также перлитный чугун или чугун марки Сч-28. [c.387]

Указания по обработке./ Тюслё Н1ЛИфования торца, при котором должна обеспечиваться неплоскостность менее 5 мкм и чистота поверхности не ниже V 7, детали поступают на притирку [12, 8]. Притирка производится на специальном станке, имеющем чугунную притирочную плиту твердостью НВ 140—150 с диаметром [c.186]

Притирка может выполняться вручную и механизированным способом. Чтобы прозвести притирку поверхности вручную, на притирочную плиту наносят тонким равномерным слоем смешанный с маслом абразивный порошок затем деталь кладут притираемой поверхностью на плиту и круговыми движениями перемещают ее по всей плите до получения матового или глянцевого (блестящего) вида поверхности. [c.338]

В процессе ручной и механизированной притирки, как и при вьь полнении других слесарных операций, необходимо строго соблю-дать правила техники безопасности. Так, при ручной притирке не следует слишком раскачивать притирочную плиту или деталь, так как она может упасть и травмировать ноги работающего. Притираемую деталь в закрепленном в тисках притире нельзя подводить и ударять о губки тисков, в противном случае возможны ущемления пальцев и порча детали. [c.352]

Неравномерный износ штанги устраняют припилива-нием и доводкой на притирочной плите, контролируя прямолинейность лекальной линейкой или методом на краску. [c.213]

Предварительную правку плит со стеклянными листами осуществляют на чугунных притирочных плитах размерами 500X500 мм наждачным порошком, а окончательную — пастой ГОИ 20—40 мк. После этого чугунные притирочные плиты протирают и доводят стеклянными листа.ми, которые затем тщательно промывают и удаляют с них крупные частицы, оставшиеся в порах. Рабочие поверхности плит необходимо предохранять от попадания на них крупных частиц наждака или пыли. [c.224]

Шабер Э5302 предназначен для грубой и тонкой шабровки чугунных поверхностей (направляющих станин различного оборудования, притирочных и контрольных плит) и выполнения других аналогичных работ. Шабер применяется при изготовлении, ремонте и монтаже оборудования в различных отраслях промышленности. [c.122]

Шабер П5302 предназначен для грубой и тонкой шабровки чугунных поверхностей (на-правляюш их станин различного оборудования, притирочных и контрольных плит) и выполнения других аналогичных работ. [c.332]

Притирочные плиты могут быть чугунные, стальные или стеклянные. Плиты изготовляются из чугуна с содержанием углерода 3—3,5%, а также из стали марки У10. Лучшее качество дают плиты из серого чугуна с перлито-ферритной структурой. Сандартные 6 Заказ 7 81 [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...