Трещина тонкая

Повседневные наблюдения показывают, что конструкция, находящаяся в условиях температурного воздействия, ведет себя во многом подобно тому как если бы она была нагружена внешними силами. При резкой неравномерности распределения температур в теле могут образовываться трещины. Тонкие листы в результате температурного воздействия коробятся и принимают новую форму. [c.66]

Закалочные трещины — тонкие разветвляющиеся трещины, глубоко проникающие в глубь поковки. В случаях резкой закалки [c.444]

Расклинивание полуполосы с краевой трещиной тонким гладким клином. ................................................... 800 [c.461]

РАСКЛИНИВАНИЕ ПОЛУПОЛОСЫ С КРАЕВОЙ ТРЕЩИНОЙ ТОНКИМ ГЛАДКИМ КЛИНОМ [2] [c.800]

Электронномикроскопические исследования обнаруживают на плоскости зародышевой трещины тонкий рельеф, который связан с подрастанием трещины во вре.мя Каждого отдельного цикла [c.124]

Замечание 3. Асимптотические методы нашли также широкое использование при изучении задач механики разрушения и теории концентрации напряжений вблизи трещин, тонких включений и подкреплений (см., например, [11]). [c.18]

Между заваркой трещины тонким стальным электродом со стабилизирующим покрытием и наплавкой чугуна по методу паутинка существенной разницы нет. В последнем случае наплавку наносят на поверхность канавки, а после получения переходного слоя (см. рис. 7) заваривают канавку, как и на стальной детали. [c.91]

Внутренние трещины берут начало в центре и идут к поверхности, поверхностные же трещины не проникают к центру. Внутренние трещины обычно широкие, они не ветвятся и приводят к деформации (разрушению). Поверхностные трещины тонкие, ветвятся и редко приводят к разрушению. [c.151]

Отсюда можно сделать вывод, что в процессе окисления сплавов или при теплосменах также возникают механические дефекты (трещины, поры и др.), но они быстро залечиваются путем образования на дне трещин тонких окисных пленок. [c.39]

Оценка формы дефекта имеет очень важное значение для решения вопроса о его допустимости. С точки зрения эксплуатационной надежности ОК особенно опасны плоскостные дефекты с малым раскрытием (трещины, тонкие непровары). Объемные дефекты (шлаки, поры) часто считаются допустимыми, если их размеры не превосходят определенной величины. Дефекты, вытянутые в некотором направлении (цепочки пор, волосовидные поры, непровары с большим раскрытием заполненные шлаком), занимают промежуточное положение с точки зрения влияния на эксплуатационные свойства. [c.196]

Особый интерес представляет случай параллельной системы, то есть одинаково ориентированных плоских трещин (тонких дисков). В этом случае, совмещая плоскость трещин с плоскостью (х,у), а нормаль к ней с осью г, находим [c.115]

В отливках в результате неравномерного затвердевания тонких и толстых частей и торможения усадки формой при охлаждении возникают внутренние напряжения. Эти напряжения тем выше, чем меньше податливость формы и стержней. Если величина внутренних напряжений превзойдет предел прочности литейного сплава в данном участке отливки, то в теле ее образуются горячие или холодные трещины. Если литейный сплав имеет достаточную прочность и пластичность и способен противостоять действию возникающих напряжений, искажается геометрическая форма отливки. [c.126]

Для предупреждения возникновения горячих трещин в отливках необходимо создавать условия, способствующие формированию мелкозернистой структуры обеспечивать одновременное охлаждение тонких и толстых частей отливок увеличивать податливость литейных форм по возможности снижать температуру заливки сплава и т. д. [c.126]

Холодные трещины возникают в области упругих деформаций, когда сплав полностью затвердел. Тонкие части отливки охлаждаются и сокращаются быстрее, чем толстые. В результате в отливке образуются напряжения, которые и вызывают появление трещин. Холодные трещины чаще всего образуются в тонкостенных отливках сложной конфигурации и тем больше, чем выше упругие свойства сплава, чем значительнее его усадка при пониженных температурах и чем ниже его теплопроводность. Опасность образования холодных трещин в отливках усиливается наличием в сплаве вредных примесей (например, фосфора в сталях). Для предупреждения образования в отливках холодных трещин необходимо обеспечивать равномерное охлаждение отливок во всех сечениях путем использования холодильников применять сплавы для отливок с высокой пластичностью проводить отжиг отливок и т. п. [c.126]

Таким образом, параметры механики- разрушения в общем представляют собой коэффициенты подобия, и преимущество ее использования как раз и состоит в том, что, определив коэффициенты подобия полей напряжений и деформаций, без рассмотрения и детального описания тонких процессов деформирования и разрушения материала у вершины трещины, можно прогнозировать развитие макроразрушения. Отказ от анализа процессов разрушения у вершины трещины привел к необходимости экспериментального получения большого количества эмпирических зависимостей, так как подобие НДС можно было обеспечить при весьма узком диапазоне изменения уровня и характера нагружения. Но это приемлемо только при оценке относительно просто нагружаемых конструкций, в случае же ответственных высоконагруженных конструкций прямое использование механики разрушения может не дать достаточно надежных результатов, что заставляет вернуться к подробному [c.188]

Метод лаковых покрытий заключается в том, что на чистую поверхность исследуемой конструкции наносится тонкий слой лака. При его высыхании образуется тонкая пленка, плотно соединенная с металлом. Рецептура лака подбирается так, чтобы удлинение пленки при разрыве было в пределах упругих удлинений металла. При нагружении испытуемого объекта в зоне повышенных напряжений в лаковом покрытии образуется сетка мелких трещин. [c.532]

Важные его преимущества перед радиационными методами - более надежные выявления опасных дефектов типа трещин и тонких непроваров, высокая производительность и меньшая стоимость. [c.204]

Опрыскивание краской. Трещины и углубления на поверхности покрытия выявляются по впитыванию краски. Для ЭТОГО испытуемая поверхность опрыскивается тонким слое.м краски. [c.184]

Сплав ЖС6К испытывали по режиму 100ч 900°С при постоянной жесткости нагружающих элементо в выдержка в цикле составляла 0 1,5 й 10,7 мин. Характер развития трещин показан на рис. 45,а, б, в. С увеличением выдержки в материале интенсивно развиваются процессы разупрочнения и окисления увеличивается число сопутствующих трещин. Тонкие трещины, развивающиеся при Тв=0, про.ходят по телу зерен. Они ориентированы нормально направлению действующей нагрузки. -С увеличением выдержки до Тв=1Д мин (рис. 45,6) число сопутствующих трещин возрастает, увеличивается их ширина, трещины разветвляются по границам зерен, а разрушение становится смешанным примерно третья часть общего числа трещин [c.81]

Некоторые исследователи указывают, что межкри-сталлитный характер присущ трещинам, образующимся преимущественно при высоких температурах при сравнительно низких температурах более вероятно появление транскристаллитных трещин. Тонкие трещины получаются чаще при воздействии на металл низкоконцентрированных растворов щелочи более крупные трещины с обильным образованием черной магнитной закиси-окиси железа возникают в высококонцентрированных растворах щелочи. Как правило, в зоне образования таких трещин деформация металла отсутствует, вследствие чего подобные разрушения получили название хрупких или бездеформационных. [c.134]

Металлографический анализ структуры в зоне трещинообразо-вания показывает, что трещины, как правило, имеют межзеренный характер, ветвятся, и зарождение их связано с порами и другими дефектами сварного шва (рис. 5.95, а). Нередко ветвление трещин даже в основном металле происходит под большим углом к основной трещине (рис. 5.95, б). Вершины трещин тонкие, практически не имеют [c.343]

Брак, возникающий при термической обработке. Наиболее опасным браком при термической обработке поковок являются закалочные трещины — тонкие и глубоко проникающие в тело поковки. В поковках после термической обработки может наблюдаться пониженная или повышеннаятвердость, а также пестрота твердости, представляющая значительный разброс показателей твердости в различных точках поковки. Нередко после термической обработки поковка трудно. обрабатывается резанием. [c.286]

Ускоренное охлаждение стали в некоторых композициях аусте-нитных стале11 может привести к фиксации в их структуре первичного б-феррита, в некоторых случаях необходимого с точки зрения предупреждеиия горячих трещин. Холодная деформация, в том числе и наклеп закаленной стали, в которой аустенит зафиксирован в неустойчивом состоянии, способствует превращению Y а. Феррит, располагаясь тонкими прослойками по границам аустенитпых зереп, блокирует плоскости скольжения и упрочняет сталь (рис. 140). Упрочнение стали тем выше, чем ниже температура деформации. Обычно тонколистовые хромоникелевые стали в состоянии поставки имеют повышенные прочностные и пониженные пластические свойства. Это объясняется их повышенной деформацией при прокатке и пониженной температурой окончания прокатки. [c.283]

Очень вредным является растворенный в стали водород, который сильно охруичивает сталь. Поглощенный при выплавке стали водород пе только охруичивает сталь, но приводит к образованию в катаных заготовках и крупных поковках флокенов. Флокены представляют собой очень тонкие трещины овальной или округлой формы, имеющие в изломе вид пятен — хлопьев серебристого цвета Флокены резко ухудшают свойства стали. Металл, имеющий флокены, нельзя использовать в промышленности. [c.131]

Гомогенизация диффузионный отжиг). Диффузионный отжиг применяют для слитков легированной стали с целью уменьшения дендритной или внутрикристаллитной ликвации, которая повышает склонность стали, обрабатываемой давлением, к хрупкому излому, к анизотропии свойств и возникновеЕшю таких дефектов, как шифер-ность (слоистый излом) и флокены (тонкие внутренние трещины, наблюдаемые в изломе в виде белых овальных пятен), Диффузионный отжиг способствует более благоприятному распределению некоторых неметаллических включений вследствие частичного растворения и коагуляции. [c.191]

Никель чувствителен к агрессивным воздействиям, особенно в промышленной атмосфере. Из-за потускнения металла ве едст-вие образования пленки основного сульфата никеля, уменьшающего зеркальный блеск поверхности, покрытия постепенно теряют отражательную способность [4]. Для того чтобы уменьшить потускнение, на никель электроосаждением наносят очень тонкий (0,0003—0,0008 мм) слой хрома. Отсюда возник термин хромовое покрытие , хотя в действительности оно в основном состоит из никеля. Оптимальные условия защиты достигаются, если в покровном хромовом слое образуются микротрещины. Чтобы получить этот эффект, в гальванические ванны для электроосаждения хрома вводят соответствующие добавки. Тонкий никелевый слой, осажденный из электролита, содержащего блескообразователи (обычно соединения серы), в свою очередь наносится на вдвое или втрое более толстый матовый слой, электроосажденный из обычной ванны никелирования. Многочисленные трещины в хроме способствуют инициации коррозии во многих местах поверхности, что уменьшает в конечном итоге глубину коррозионных разрушений, которые в противном случае протекали бы в нескольких отдельных точках. Блестяпщй никель, содержащий небольшие количества серы, является анодом по отношению к нижнему слою никеля, в котором серы меньше, и поэтому выступает в качестве протекторного покрытия. Развитие любого питтинга, образующегося под хромовым покрытием, происходит в основном вширь, а не за счет роста в глубь никелевых слоев. Таким образом, предотвращается коррозия основного металла. Система многослойных покрытий обладает более высокой защитной способностью, чем однослойные хромовые или никелевые покрытия той же толщины [51. [c.234]

Применение термочувствительных красок или лаков расширяет возможности этого метода. Испытуемую деталь покрывают тонким слоем термокраски, имеющей невысокую температуру перехода (35—50°С). Затеи образец нагревают до критической температуры термочувствительной краски и по изменению ее цвета определяют имеющиеся дефе1сты, причем выявляются как поверхностные дефекты покрытия (трещины), так и внутренние (поры, несплошно-сти, раковины, отслаивание от подложки). Более подробно с этим методом неразрушающего контроля можно познакомиться в работе [153]. [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...