Типы дефектов

Учитывая важность правильной идентификации дефектов, не имеющих явно выраженных признаков своего типа, необходимо использовать дополнительные признаки, наличие которых уменьшало бы до минимума вероятность ошибочного определения типа дефектов. Такие признаки особенно важны, так как большая часть вырезанных участков металла характеризуется металлургическими дефектами, то есть трубы, из которых эти участки были вырезаны, вполне пригодны к эксплуатации в случае периодического обследования. [c.99]

В процессе кристаллизации могут образовываться все типы дефектов точечные, линейные, поверхностные и объемные. [c.50]

Предположим, что имеется лишь один тип дефектов, например дефекты по Френкелю. Кроме того, будем считать, что 1) объем кристалла не зависит от температуры 2) дефекты не зависят друг от друга 3) частоты колебаний атомов в решетке не зависят от наличия вакансий или междоузельных атомов. [c.88]

Из (3.23) следует, например, что для ГЦК-решетки, где 2=12, соот ношение между концентрациями двух типов дефектов может быть записано так [c.92]

Для сварных соединений различают следующие типы дефектов. дефекты подготовки и сборки дефекты формы шва наружные и внутренние дефекты. Данная классификация на наш взгляд наиболее проста и удобна, так как не учитывает многочисленные способы сварки. [c.6]

Механические свойства сталей и сплавов определяются их химическим составом, структурой и отсутствием или наличием различного типа дефектов. Вьппе бьши рассмотрены основные типы и виды дефектов, характерные для сварных соединений. В настоящем разделе остановимся на рассмотрении ряда особенностей, связанных с неоднородностью химического состава и структуры сварных соединений, которые определяют механические характеристики металла шва, зоны термического влияния, зоны сплавления и других локальных участков. При этом необходимо иметь в виду, что развитие дефектов происходит именно в данных участках, а работоспособность сварных соединений определяется комплексом сложных процессов, связанных с механическими характеристиками металла различных зон, геометрическими размерами последних, видом и условиями нагружения, типом дефекта и др. [c.13]

Приведенным небольшим обзором по влиянию основных дефектов на работоспособность сварных соединений не исчерпывается полученная в данном направлении информация. Однако в своей основной части следует отметить, что систематических исследований по совместному влиянию фактора механической неоднородности, геометрических параметров сварных швов, типов дефектов и их размеров на прочностные свойства соединений не проводилось. [c.39]

Выше уже указывалось, что кристаллы с точечными дефектами в определенном количестве могут быть термодинамически равновесны. Однако в ряде случаев возникают и избыточные неравновесные точечные дефекты. Различают три основных способа, с помощью которых дефекты могут быть созданы быстрое охлаждение от высоких до сравнительно низких температур (закалка) дефектов, которые были равновесны до закалки, пластическая деформация, облучение быстрыми частицами. Возникающие в этих случаях типы точечных дефектов, как правило, те же, что и вблизи термодинамического равновесия. Однако относительные доли каждого типа дефектов могут существенно отличаться от характерных для равновесия. Поэтому в изучении дефектов решетки особую роль играют экспериментальные методы, такие, как изучение электросопротивления (зависимости его от температуры и времени), рассеяния рентгеновских лучей и нейтронов, зависимости теплосодержания от температуры и времени, механических свойств, ядерного гамма-резонанса, аннигиляции позитронов и т. д. [c.235]

Своеобразие точечных дефектов в ионных кристаллах состоит в возможном захвате вакансиями (или иными дефектами) электронов, результатом чего является заметное изменение электронной структуры, появление дополнительных локальных энергетических уровней, изменяющих условия поглощения электромагнитного излучения. Это приводит к окрашиванию прозрачных ионных кристаллов. Весьма распространенным типом дефектов подобного типа являются F-центры окраски, наблюдающиеся в щелочно-галоидных кристаллах и представляющих собой образование, состоящее из электрона и удерживающей его анионной вакансии. Помимо F-центров окраски в ионных кристаллах появляются и олее сложные образования, например комплексы дырка—вакансия, комбинации f-центров и т. д. [c.235]

Такое нарушение последовательности слоев, являющееся двумерным дефектом, называют дефектом упаковки. Этот тип дефектов можно представить как изъятие какой-либо плоскости из кристалла AB AB . .. (стрелкой показана удаляемая плоскость) или,. [c.236]

Детальный перечень элементарных процессов, которые совершаются на стадии возврата, не является однозначным и общепринятым. Связано это с тем, что прямое выявление точечных дефектов — основного типа дефектов, устраняющихся при возврате, в настоящее время практически еще не возможно, а косвенный анализ (по изменению свойств), как правило, неоднозначен. [c.300]

Рис. 17. Типы дефектов металлов

В первом случае атом внедряется при переходе из узла решетки в междуузлие на месте ушедшего атома образуется вакансия. Этот тип дефекта называется дефектами Френкеля. Энергия образования этих дефектов примерно равна сумме энергии образования вакансии и внедрения. При образовании дефектов Френкеля энергия кристалла возрастает, так как атом проникает в область, где силы отталкивания между внедренным атомом и окружающими его атомами очень велики кристаллическая решетка металла упруго деформируется. [c.32]

В табл. 3 приведены виды дефектов металла и рекомендуемые для их выявления виды НК. Оценка выяв-ляемости каждого типа дефекта дана по пятибалльной системе. [c.12]

При обнаружении дефектов процесс контроля заканчивается установлением типа дефекта, его местоположения и размеров. [c.385]

Крутизна фронта и спада импульса характеризует тип дефекта. Дефекты типа пор и шлаковых включений имеют крутой фронт за счет резкого вхождения дефекта в зону коллиматора детектора. Дефекты типа трещин и расслоений имеют пологий фронт за счет постепенного изменения лучевого размера дефекта в зоне окна коллиматора. [c.385]

Ниже представлено обобщение экспериментальных материалов по исследованию указанных выше типов дефектов в дисках и дефлекторах двигателя НК-8-2у в связи с необходимостью обоснования сохранения неизменным межремонтного периода эксплуатации деталей, которые были пропущены в эксплуатацию с электроэрозионными повреждениями. Фактически решена была задача эксплуатации деталей по принципу безопасного повреждения. [c.553]

Прибором измеряют глубину обнаруженных трещин, затем производят вышлифовку двух трещин, соответствующих наименьшему и наибольшему показаниям прибора, строят опорную кривую по двум полученным значениям и по этой кривой определяют глубину остальных трещин. По мере накопления данных строят калибровочную кривую для данного класса стали и типа дефекта. На рис. 15 приведены такие кривые для сталей аустенитного и перлитного классов. [c.37]

Между тем, знание законов возбуждения и распространения дифрагированных волн позволяет решить ряд задач ультразвукового контроля, которые обычными методами контроля решить крайне сложно либо вообще нельзя. К ним можно отнести распознавание типа дефекта и измерение его размеров, выявление сигналов на фоне шума в некоторых сварных швах, измерение глубины закаленных слоев и др. В табл. 1.4 приведены некоторые схемы контроля с использованием волн дифракции. [c.55]

Спектральный метод распознавания типа дефекта и определения его размеров [c.57]

Дельта-методика распознавания типа дефекта и определения размеров плоскостных дефектов [c.58]

Эту таблицу можно продолжить для других отражателей, используя справочные данные по а, приведенные в работе [481. При этом зависимость П(, от типа дефекта, определяющая форму фронта рассеянной волны, остается неизменной. [c.110]

В табл. 5.7 приведены основные характеристики методов распознавания типа дефектов и определения их реальных размеров. Все методы условно можно разбить на четыре группы. К первой группе относят методы, основанные на измерении условных и угловых размеров. реальных дефектов, ко второй —основанные на определении акустического коэффициента формы. Методы третьей группы основаны на использовании дифракционных и [c.251]

I Метод распознавания типа дефекта [21] [c.257]

Рнс. 5,37. Схема автоматизированного УЗ-контроля прямым преобразователем с одновременным распознаванием типа дефектов [c.265]

Таким образом, критерием при определении типа дефекта можно считать следующие соотношения амплитуд трансформированных волн [c.270]

Опыт работы с данными внутритрубной дефектоскопии, содержащимися в отчетах одной из фирм-исполнителей, показывает, что предложенная этой фирмой классификация не в полной мере отражает природу образования дефектов. Кроме того, из-за зашумленности исходных данных возникают трудности при оценке результатов обработки. Поэтому необходимо определить четкие критерии оценки типов дефектов и их отличительные признаки с учетом природы образования. [c.98]

При осуществлении АЭД сепараторов УКПГ Оренбургского газопромыслового управления (ОГУ) гидроиспытаниям подвергали аппараты, в материале которых при проведении плановых осмотров и УЗД обнаруживались несплошности. Ниже приведены параметры аппаратов, типы дефектов и режимы испытаний, проведенных ВНИИнефтемашем совместно с ПО Оренбурггаздобыча (ОГД) [c.189]

Во многих диэлектоиках имеются слабосвязанные ионы. Это могут быть ионы, находящиеся в междоузлиях, или ионы, локализованные вблизи структурных дефектов. За счет тепловых флуктуаций ионы могут переходить из одних положений равновесия в другие, преодолевая потенциальные барьеры. При отсутствии внешнего электрического поля такие перемещения являются случайными и диэлектрик остается неполяризованным. Под действием поля изменяется потенциальный рельеф и появляется некоторое преимущественное перемещение ионов в дефектных областях. Так возникает поляризация. В зависимости от особенностей структуры диэлектрика и типа дефектов время релаксации ионной тепловой поляризации при комнатной температуре колеблется от Ю до Ю- с. [c.284]

Это означает, что электрическое сопротивление металла, содержащего дефекты разных типов, будет равно сумме вкладов в электрическое сопротивление всех типов дефектов. Под р в (10.35) понимают вклады от тепловых колебаний атомов, точечных и протяженных дефектов и т. д. Это правило, называемое правилом Матиссена, носит оценочный характер. Итак, проведенные рассуждения показывают, что электрическое сопротивление металлов растет при увеличении концентрации дефектов и повышении температуры металла. [c.246]

Страна, тип прибора, изготовитель Контролируемые изделия, тип дефекта Макси- мальная скорость контроля, м/мин Размер линии сканиро- вания, мм Число каналов кон- троля Мини- мальный размер дефекта, мм Тип источника света Тип фото-преобразователя Индика- ция Классифицируемые признаки дефектов [c.91]

При использовании аналоговой радиометрической аппаратуры с непосредственной записью результатов контроля на диаграммную ленту самопишущего прибора задача классификации дефектов сводится к расшифровке дефектограмм. Разнообразие типов дефектов, их случайное группирование и расположение не позволяют сделать однозначное заключение о характере дефекта, так как различные дефекты могут приводить к одинаковому возмущению электрического сигнала на выходе детектора. Однако задача их распознавания облегчается благодаря тому, что известно, какие дефекты характерны для данного технологического процесса. [c.385]

Чувствительность метода зависит от типа дефекта. Дефекты обтекаемой формы с округлыми краями выявляются хуже, чем дефекты с острыми краями. Например, волосовины выявляются значительно труднее, чем трещины. Так, в деталях из стали 15Х12Н2ВМФ с коэрцитивной силой Не 10 А/см в режиме остаточной намагниченности В — 0,98 Тл) могут быть обнаружены шлифовочные трещины с. раскрытием 2—2,5 мкм и глубиной 25 мкм волосовины таких же размеров не выявляются. [c.33]

При переходе от чистых металлов к сплавам появляются новые ТИПЫ дефектов, обусловлеппые неправильным чередованием атомов разных сортов. [c.27]

Зависимости эквивалентного диаметра от реальных размеров ds дефектов (рис. 5.33) получены на основании результатов измерений для сварных стыковых швов различной толщины [86) Отметим, во-первых, что при совмещенной схеме контроля для большинства дефектов в общем случае не существует удовлетворительной корреляционной связи между истинными и эквивалентными размерами, за исключением шлаковых включений и iiop малых размеров, Во-вторых, увеличение высоты трещин не ноны-шает амплитуду эхо-сигнала. В-третьих, без знания типа дефекта задача определения его реальных размеров становится бессмысленной. [c.251]

Перечислим преимущества метода распознавания класса дефектов по Кф- высокие вероятность правильного распознавания типа дефекта и разрешающая способность конкретность числового выражения Кф, что позволяет использовать его в качестве браковочного критерия исключение измерений амплитуд сигналов Апор я Аз и, следовательно, возможность использования аппаратуры без аттенюаторов независимость результатов распознавания от уровня чувствительности, на котором проводится сравнение сигналов, и от параметров аппаратуры, что исключает необходимость эталонирования чувствительности и обеспечивает надежную воспроизводимость результатов возможность объективного наблюдения за выявлением и развитием дефектов в процессе эксплуатации, поскольку появление или развитие трещины всегда связано с существенным уменьшением Кф (увеличение 2Ь на 2 мм изменяет Кф на 8. .. 10 дБ). [c.262]

Главный вывод, который можно сделать на основании анализа кривых, приведенных на рис. 5.36, заключается в том, что амплитуда донного сигнала на трещине для данных параметров преобразователя снижается пропорционально увеличению высоты трещины. Эта зависимость использована при разработке метода распознавания типа дефектов и измерения их размеров с использованием дифракции первого и третьего типов (рис. 5.37 см. также схему 9 в табл. 5.7). Суть метода при реализации в ав-том.д.тизированном контроле заключается в следующем. Ультразвуковой прямой преобразователь, перемещаясь по поверхности контролируемого изделия, излучает УЗ-колебания. Эхо-сигналы отраженные от дефекта, и донные сигналы принимаются тем л е преобразователем. [c.265]

Для Применения УЗСП-метода необходимо выполнение ряда требований как к преобразователям, так и к электронной аппаратуре широкополосность преобразования электрического сигнала в акустический и обратно, широкополосность приемного тракта, проведение спектрального анализа отраженных от дефектов сигналов. В качестве широкополосных преобразователей используют осесимметричные преобразователи переменной толщины (см. подразд. 2.2). В табл. 5.9 даны основные технические характеристики разработанной аппаратуры. С помо дыо этой аппаратуры можно распознавать тип дефекта по трехклассовой системе, используемой в теории прочности. В табл. 5.10 приведены границы каждого класса, соответствующие им коэффициен1ы формы и концентрации напряжений реальных дефектов сварных соединений. [c.275]

УЗ-спектроскоп УСЦ-I.m для )аспознавания типа дефектов Полоса частот, МГц Коэффициент усиления, дБ Время анализа, с Способ возбуждения Анализатор спектра Режим распознавания 0,5. .. 10,0 80 0,07 1,50 10,00 Ударный Встроенный Ручной [c.276]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...