Сушка деталей

Окунание — один из самых распространенных методов нанесения покрытия на детали средних размеров. Однако его применение связано с большим расходом лакокрасочных материалов. При этом толщина пленки от верхней части изделия к нижней получается неравномерной, плохо покрываются острые кромки, выступы, а также внутренние поверхности деталей. Возможно испарение растворителя с горячих поверхностей и конденсация на холодных при сушке деталей. [c.105]

Мойка и сушка деталей после технологических операций Закалка с помощью ТВЧ [c.56]

АЛ с централизованным приводом покачивания барабана приведена на рис. 17. В- ваннах и сушильной камере барабан отклоняется на угол 60—90° на позиции разгрузки отклонение барабана значительно увеличено. Сушка деталей осуществляется непосредственно в барабане путем продувки горячего воздуха. [c.349]

Рассмотрим варианты технологических потоков (рис. 1) которые наиболее распространены в АЛ. На ранних стадиях автоматизации создавались конструкции АЛ для обработки деталей в один поток с развитием техники межмашинного транспортирования, с применением спутников и кассет стала возможным групповая обработка деталей. В ряде случаев автоматизация может быть признана целесообразной только тогда, когда по сходным технологическим процессам обрабатываются детали не одной, а нескольких номенклатур. Это наиболее характерно для АЛ термохимической, гальванической и других видов аппаратной обработки. В этих линиях могут быть как одно-, так и многопредметные потоки с постоянной и переменной плотностями. Поток постоянной плотности характерен для АЛ, в которых детали транспортируются без потери пространственной ориентации, друг за другом, в захватах, в кассетах, в спутниках и т. п. Поток переменной плотности возможен при неполной загрузке спутников, кассет, а также в тех случаях, когда детали транспортируются между машинами и в их рабочих зонах навалом (например, в агрегатах шнекового типа для промывки и сушки деталей). [c.10]

Установка снабжена мощной системой вентиляции 7, обеспечивающей отсос травильных паров и высокое качество сушки деталей. Движение основного и вертикальных цепных конвейеров осуществляется от привода 13, что необходимо для согласованной работы всех механизмов. [c.84]

Над всеми четырьмя ваннами по внутреннему периметру агрегата установлен охлаждающий змеевик 17, назначение которого — конденсировать поднимающиеся от ванны пары моющих жидкостей и возвращать их в ванны в виде конденсата. Наличие змеевика ускоряет сушку деталей, поднимающихся из горячей ванны 21 и движущихся под крышкой 14 агрегата к окну 8. Возле последнего находится вентиляционная установка 9, которая производит окончательную сушку и создает воздушную завесу, препятствующую проникновению в цех испарений моющих жидкостей. [c.223]

Первый участок должен быть оборудован установками для пневматической очистки, промывки, сушки деталей и подъемно-транс-портным оборудованием. Второй—плитами-стендами для установки и выверки станин, установками для механической запрессовки деталей, механизированными ножницами, вертикально-сверлильными станками, верстаками, шкафами и стеллажами для комплектования и хранения деталей и инструмента, установками для балансировки деталей, обкатки узлов кроме того он должен иметь места подключения электрического и пневматического инструмента, [c.176]

Часто оборудование рассчитывается на группу деталей, подвергающихся периодически одновременной обработке (например, сушка деталей на тележках). [c.285]

При травлении цветных металлов и сушке деталей отсос осуществляется при помощи вытяжных шкафов. [c.314]

Для деталей сложной конфигурации применяют двухсекционные установки, где в первой секции детали предварительно очищают окунанием в горячий или подогретый растворитель, а во второй — споласкивают в парах растворителя. Во всех случаях камеры обогреваются перегретым паром высокого давления (3,5—4,2 am). Камеры оборудуются надежной вентиляцией, устройством для регенерации растворителя, водоотделителем и пр. После мойки в. парах растворителей сушка деталей в камерах не требуется. [c.18]

Машина барабанного типа для мойки и сушки деталей (рис. 10) состоит из сварного каркаса 1, сетчатого барабана 2, вращающегося на двух подшипниках скольжения, направляющего лотка 3 с откидным козырьком и бака 4 для моющего раствора. Бак перегорожен на две секции. [c.27]

В отделении устанавливаются сушильные шкафы для сушки деталей после нитритной обработки при температуре 100—120° С. [c.474]

Рис. 15.9. Шкаф для сушки деталей

На качество обезжиривания влияют концентрация раствора, температура, способ перемешивания, структура и геометрическая форма обезжириваемой поверхности, режим промывки и сушки деталей. [c.184]

Сушка деталей производится в сушильном шкафу или в опилках. [c.52]

Детали пропитывают вначале в вакууме при остаточном давлении 2,5— 5,0 кПа в течение 10—15 мин, а затем под давлением 300—400 кПа в течение 10—15 мин. После этого пропиточную смесь перекачивают насосом 5 в бак питания, корзину с деталями извлекают из автоклава, а детали передают на удаление натеков пропиточного состава. Сушку деталей проводят в сушильной камере при температуре (120 dh 10) °С. [c.489]

После пропитки производится сушка деталей в сушилке до влажности не более 15% абс. [c.255]

К линиям с непрерывным транспортированием относятся роторные автоматические линии, линии из бесцентрово-шлифовальных станков, линии цинкования, окраски и сушки деталей, линии гнутых профилей, труб и др. [c.337]

В свежесрубленном состоянии содержание влаги в древесине различных пород может колебаться в пределах от 35 до 65%. При сушке до воздушно-сухого состояния происходит значительная ее усадка по длине волокна до 0,5 % в радиальном направлении до 5 % и в тангенциальном — до 10 %. Сушка деталей, изготовленных из воздушно-сухой древесины, ко-, торой они подвергаются для улучшения электрических показателей, вызывает дополнительную усадку, а увлажнение высушенных деталей — увеличение их размеров. [c.214]

Как уже указывалось, наиболее простым и доступным электролитом для анодирования является сернокислый. После анодирования и тщательной промывки и сушки деталей производится наполнение анодных пленок для увеличения их антикоррозионных свойств. Эту операцию следует производить не позднее, чем через 24 ч после анодирования, так как адсорбционная и адгезионная способность. пленок быстро уменьшаются при их сгорании. [c.109]

Рис. 116. Камера для индукционной сушки деталей токами высокой частоты

При индукционном способе сушки детали помещают в индуктор, по обмотке которого пропускается ток промышленной или высокой частоты. В деталях возникают вихревые токи, которые нагревают ее. Сушка покрытия осуществляется от нижних слоев к верхним, что способствует лучшему улетучиванию растворителя. К недостаткам индукционного способа сушки деталей следует отнести сложность индукторов для нагрева и большой расход электроэнергии. [c.213]

Обработка деталей после нанесения покрытия включает следующие операции нейтрализацию детали от остатков электролита промывку деталей в холодной и горячей воде демонтаж деталей с подвесного приспособления и удаление изоляции сушку деталей термическую обработку (при необходимости) механическую обработку деталей до требуемого размера. [c.134]

Сушильная камера, оборудованная двумя индукторами желобчатого типа, показана на фиг. 73. Изделия на конвейере проходят через них, нагреваясь до 140—180 °С в течение 0,5—1 мин. Применение специальных подвесок позволяет располагать детали на равном расстоянии от стенок индуктора (а также от электродных сеток при окраске) и обеспечивает нанесение равномерного слоя краски и равномерное нагревание гари сушке деталей. При нагреве до 140—180 °С глифталевые эмали сушатся за 3 мин. [c.117]

Агрегат для окраски и сушки деталей магнитных пускателей показан на фиг. 88 (см. вкл.). В агрегат входят ванна с краской и сушильная камера с индукционным нагревом. Погружение в ванну осуществляется с помощью механизма 4. Изделия навешиваются на конвейер 3 и после окунания в ванну поступают в сушильную камеру 2, состоящую из четырех секций, каждая из которых имеет свой индуктор и свое питание. Циркуляция горячего воздуха осуществляется вентиляционной системой 5. По выходе из сушильной камеры изделия проходят зону охлаждения 6. [c.138]

Для сушки деталей после нанесения гальванических покрытий (после окончательной промывки) применяют сушильные шкафы и центрифуги. [c.212]

Разборка верхней крышки коробки передач снятие ползунов и вялок переключения передач. Мойка, сушка деталей [c.391]

Агрегат работает так. Загрязненные детали с соседнего участка транспортируются по загрузочному транспортеру к агрегату и сваливаются на внутреннюю полуобечайку 9, откуда они захватываются прутками 6 рабочего колеса и увлекаются в рабочую ванну 11. При прохождении этого отрезка пути детали последовательно подвергаются обезжириванию в парах растворителя, под-нимаюш,ихся со вспомогательной ванны 23 с горячим растворителем первичной промывке каплями чистого конденсата, стекающего с конденсирующих трубок 14 обезжириванию погружением и ультразвуковому обезжириванию при прохождении деталями в рабочей ванне области ультразвукового поля, создаваемого вибраторами 1. Затем начинается подъем деталей из ванны. При этом детали подвергаются струйному обливу растворителем окончательному обезжириванию в горячих парах растворителя и каплями конденсата. На этом же участке при необходимости может производиться и сушка деталей сжатым или горячим воздухом. Далее очищенные детали выталкиваются на разгрузочный конвейер 22 и транспортируются к месту сборки и хранения. [c.234]

Иногда для проявления используют растворы на основе летучих растворителей. При сушке растворитель испаряется, оставляя на поверхности равномерный слой порошка сорбента. Применяют также нанесение водной суспензии, содержащей частицы проявляюш,его вещества при этом индикаторная жидкость должна быть нерастворима в воде. При сушке деталей дисперсионная жидкость испаряется, а на поверхности остается ровный слой сухого сорбента. [c.566]

После нанесения жидкости детали промывают в холодной воде и просушивают под струей теплого сжатого воздуха. При сушке деталь нагревается, раствор выходит на поверхность и растекается по краям трещин. Для лучшего выявления трещин поверхность детали целесообразно припудрить порошком силикагеля (SiOj) и выдержать на воздухе в течение 5—10 мин. Силикагель вытягивает раствор из трещин. Порошок, пропитанный раствором, оседает на трещинах и при облучении ультрафиолетовыми лучами приобретает яркое зеленовато-желтое свечение. При контроле этим методом используют люминесцентный дефектоскоп марки ДУК-5В. Источниками ультрафиолетового излучения служат ртутно-кварцевые лампы со светофильтрами. [c.148]

Последовательность операций при герметизации деталей анаэробными герметиками обезжиривание и сушка деталей сначала на воздухе в течение 15—30 мин, а затем в шкафу при 100— 110 С в течение 60 мин удаление из пор детали воздуха и влаги в вакуумной камере трехразовое погружение деталей в герметик при температуре 40—45 С на 15—20 мин с промежуточной выдержкой на воздухе 15— 30 мин отверждение герметика при температуре 15—35 С в течение 24 ч. [c.490]

Секция сушки деталей представляет собой нагреваемую камеру с органнзо-ваиными направленными потоками воздуха. Температура нагрева (—120 С) обеспечивается газовыми или электрическими нагревателями. Достаточно высокая герметичность обеспечивает низкий расход тепловой энергии 110]. [c.491]

Перед измерениями ячейка должна быть полностью разобрана и все ее детали дважды промыты технически чистым растворителем. При испытаниях хлорированных углеводородов должны использоваться хлорированные растворители, при испытаниях нефтяных масел — углеводородные растворители. После промывки растворителями все детали ополаскивают ацетоном, промывают мыльным раствором и кипятят в 5 % -ном растворе фосфата натрия в дистилированной воде в течение 1 ч. Сушка деталей производится при температуре 105— 1Ю°С в течение 60—9Q мин. Сборку ячейки производят после остывания деталей до комнатной температуры. Руки при этом должны быть защищены хлопчатобумажными или капроновыми перчатками. [c.369]

Очистка крупногабаритных деталей (размером 100—500 мм) в условиях серийного производства осуществляется путем двукратной промывки в ваннах с керосином при 50—60° С в течение 5—10 мин с последующей промывкой трихлорэтнленом при 50—60° С в течение 3—8 мин в ванне или струйным способом. Сушка деталей производится при 40—60 С с последующей консервацией путем смазки окунанием в ванну с маслом НГ-203 (ГОСТ 12328—66) и обертки в конденсатор и ук> бумагу (ГОСТ 1908—66 ) для хранения в таре с крышкой в течение 1 года. [c.144]

После окраски детали, соединения, сборочные единицы в целом подвергают или естественной, или искусственной сушке. Искусственную сушку производят подогретым воздухом (газом, электричеством, паром) в закрытой камере при температуре 55...220° С или рефлектором (специальными электролампами), в этом случае сушка протекает в 2...4 раза быстрее, чем сушка подогретым воздухом. Применяют также сушку токами высокой частоты и терморадиацией и инфракрасными лучами последний способ используют для сушки деталей, покрытых эмалями. [c.446]

При сушке следует комплектовать партиями изделия, имеющие примерно одинаковую толщину стенок и конфигурацию, регулировать скорость конвейера и матрев панелей. При сушке изделий сложной конфигурации в целях равномерного высыхания и предотвращения пережогов иа выступающих частях или задержки высыхания в углублениях целесообразно вращать детали. Сушка деталей в корзинах и противнях в терморадиационных камерах нецелесообразна, так как изделия, находящиеся во внутренних слоях, фактически не попадают под воздействие инфракрасных лучей и со хнут медленно. [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...