Технология УЗ-эхо контроля

Технология контроля определяется также характером производства. Б массовом и крупносерийном производствах следует пользоваться калибрами, контрольными приспособлениями и автоматическими средствами контроля. В условиях еди- [c.65]

Ультразвуковая толщинометрия и дефектоскопия. Технология контроля [c.193]

Технология контроля качества сварных соединений. Наиболее распространенным методом контроля является радиография. Детектором здесь служит радиографическая пленка. Покажем на примере радиографических методов технологию контроля качества. Данная технология включает в себя следующие операции [c.161]

Некоторые положения технологии контроля. Прежде чем приступить к контролю качества, необходимо в зависимости от объекта контроля и состояния его поверхности произвести выбор метода контроля, типа акустической волны, контактирующей среды, способа ввода УЗК, установить параметры контроля и произвести настройку аппаратуры. [c.181]

Технология контроля качества толстостенных конструкций (свыше 40 мм толщиной) основана на прозвучивании но слоям. Метод заключается в том, что эхо- сигнал фиксируют только на определенном участке развертки, которая выделяется на экране электронно-лучевой трубки дефектоскопа для конкретного по толщине листа слоя. Дефекты при этом будут зафиксированы только те, которые находятся в данном слое. После прозвучивания данного слоя выделяется другой слой и процедура повторяется. [c.188]

Рис. 6.33. Технология контроля тавровых сварных соединений

Технология производства изделий для обеспечения их должного качества должна охватывать и технологию контроля. Естественно, что в процессе подготовки производства новых изделий возникает необходимость в изготовлении большого количества контрольных приборов, испытательной аппаратуры, на что потребуются значительные затраты труда и средств, однако повышение качества выпускаемой продукции окупает эти затраты. [c.10]

Входной контроль является не только мерой, предотвращающей проникновение некачественных изделий, но и базой для проведения испытаний и исследований по совершенствованию технологии контроля и улучшению качества материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий. [c.123]

При оформлении результатов контроля рекомендуется использовать условные обозначения обнаруженных дефектов и сокращенную запись технологии контроля, изложенные ниже. [c.181]

При оформлении результатов капиллярного контроля вводят условные обозначения обнаруженных дефектов и символьную запись технологии контроля. [c.181]

Технологию контроля, пользуясь условными обозначениями, записывают Б следующей последовательности [c.181]

Приведем для примера запись технологии контроля. [c.181]

Технология контроля способы, режимы контроля, положения детали, операции) [c.182]

Необходимой принадлежностью магнитопорошковых дефектоскопов являются контрольные образцы с тонкими дефектами. Они помогают установить, что оборудование и материалы для контроля являются качественными, а технология контроля соблюдается достаточно точно. [c.32]

Рассмотренный способ оценки акустического контакта не требует внесения каких-либо изменений в конструкцию преобразовательной системы дефектоскопа и в технологию контроля. Его применение наиболее эффективно, если контроль изделия осуществляется при сканировании вручную. При больших скоростях сканирования, свойственных автоматизированному контролю, в некоторых случаях способ теряет помехозащищенность вследствие высокого уровня фрикционных шумов, возникающих при трении преобразователя о поверхность испытуемого изделия. [c.185]

Технологией контроля часто предусматривается использование двух и более преобразователей с различными углами ввода. Например, сварной шов сосуда АЭС как минимум контролируют двумя наклонными и одним прямым преобразователями. Чтобы избежать перенастройки скорости развертки при смене преобразователей, пользуются следующим методическим приемом. Настраивают шкалу расстояний прямого преобразователя по координатам донных сигналов, полученных на изделии. Далее, при контроле наклонными преобразователями используют их координатные шкалы, предварительно совмещенные со шкалой прямого преобразователя. [c.206]

Технология контроля предусматривает применение ультразвукового и магнитопорошкового методов дефектоскопии. Ультразвуковой метод 1 применяют для контроля галтелей подступичной части и мест прессовой посадки (в трубчатых валах). Магнитопорошковый 2 — для контроля зон у выхода шпоночных канавок напряженных соединений, вокруг отверстий для подачи смазки и при необходимости для уточнения параметров дефектов, выявленных УЗ методом, при обеспечении доступа к контролируемой поверхности. [c.105]

Стекающую суспензию собирают в специальные небольшие емкости (из алюминия или пластмассы) с приклеенными к одной из больших сторон полосками магнитной резины (или магнитов), что дает возможность надежно крепить и плотно прижать емкости к поверхности вала в остальном технология контроля без особенностей. [c.115]

Усталостные трещины в металлоконструкциях и сварных швах находят магнитопорошковым или УЗ методами износ контролируют ультразвуковой толщинометрией. Технология контроля этими методами изложена в предыдущих главах. [c.136]

Ультразвук получил широкое применение в технологии, контроле и других областях производства РЭА. [c.315]

Контроль соблюдения технологических процессов. Совершенствование технологии контроля [c.207]

Правильная организация технологической подготовки основывается на том положении, что технология контроля является необ-.ходимой и неразрывной частью технологии производства и подготовка ее должна проводиться органами главного технолога в едином комплексе с общей подготовкой производства. Это значит, что подготовка осуществляется на каждом участке одним и тем же лицом — технологом производственного участка, что контрольный процесс фиксируется в комплексе с производственным процессом в одной операционной карте, при подготовке соблюдаются единые, сроки проектирования и изготовления контрольной оснастки наравне с производственной, соблюдается единство методов, единство базы, [c.29]

Технология контроля, исходя из технических требований к машине, ее деталям и заготовкам, дополняет технологический процесс обработки и сборки элементами измерения и технического анализа. [c.30]

Технология контроля должна предусматривать такое сочетание производственных и контрольных операций, которое обеспечивает своевременное выявление дефектов обработки или сборки изделий и ликвидацию возникших отклонений от заданных режимов и норм точности. С этой целью должны быть указаны твердые нормы точности или технические условия на выполнение каждой операции обработки или сборки. При этом операционные (промежуточные) нормы точности необходимо устанавливать исходя из норм, заданных для изделия в готовом виде, с учетом возможного накопления ошибок в процессе изготовления. Поэтому операционные нормы задаются более жесткими, чем конечные. [c.30]

При проектировании методов контроля для условий серийного и массового производства изделий особое внимание должно быть обращено на правильный выбор базы измерения и ее увязку с базами обработки и с монтажными базами. Общие правила выбора баз при проектировании технологии контроля могут быть сформулированы следующим образом 1) при измерении деталей на промежуточном контроле обязательно исходить от технологической базы, а при измерении на окончательном контроле — от монтажной базы 2) базой измерения при контроле заготовки должны быть те точки необработанной ее поверхности, которы.ми заготовка фиксируется в приспособлениях для механической обработки. [c.30]

Технология контроля необходима потому, что без нее невозможно измерять, анализировать и регулировать ход производственных процессов следовательно, без нее невозможно изготовлять качественную продукцию и объективно оценивать ее качество. Технология контроля неразрывна с технологией производства, так как тесно переплетается с ней в строгой последовательности, требует единства методов, технологических баз, технической документации и технологического обслуживания. [c.32]

Исходя из такого понимания и значения технологии контроля в машиностроительном производстве, рассмотрим, какими путями [c.32]

Практика передовых машиностроительных заводов показала, что технология контроля должна разрабатываться в одной организации — технологическом отделе завода - одновременно с проектированием и подготовкой технологии производства. [c.33]

Но и в самом технологическом отделе не следует допускать разделения подготовки контрольных и производственных процессов (в отдельных бюро или у отдельных работников). Технология контроля вследствие неразрывной связи с производственными процессами требует комплексной и одновременной с ними подготовки, а это может быть достигнуто только в том случае, когда технологией контроля, как и технологией производства, будет заниматься и будет отвечать за нее одно лицо, т. е. технолог цеха. [c.33]

Таким образом, технология контроля должна совершенствоваться II разрабатываться в комплексе с технологией производства одниМ лицом — технологом производственного участка. Разработанный [c.33]

Вид контроля (сплошной или выборочный) определяется для каждого объекта при разработке технологии контроля и обязательно указывается в технологической документации. [c.51]

Технология контроля предусмотрена ГОСТ21105-87. Она включает в себя подготовку поверхности (очистка от загрязнений, масла, ржавчины), подготовку суспензии, намагничивание изделия, нанесение порошка иди суспензии на поверхность, осмотр поверхности и выявление дефектов, размагничивание изделия. [c.193]

Технология контроля предусмотрена ГОСТ25225-82. Она включает в себя очистку контролируемого участка, наложение на него предварительно размагниченной магнитной ленты, прижим ленты эластичной подушкой или резиновым поясом, намагничивание участка с учетом толщины детали и ее магнитных свойств, помещение ленты в дефектоскоп, считывание ленты и выявление по сигналам на экране электронно-лучевой трубки дефектов сварки. [c.196]

Разработка автоматизированных технологий контроля геометрических параметров подкрановых путей ведется в НИИПГ, КИСИ, ВИОГЕМ и других отечественных и зарубежных организациях по двум основным направлениям. Первое направление предусматривает создание технологий с частичной или полной автоматизацией работ при съемке подкрановых путей. Задача второго направления - автоматизация процесса обработки материалов съемки и оптимизации положения подкрановых рельсов. В соответствии с этим можно выделить следующие операции технологического процесса контроля, которые необходимо автоматизировать формирование планово--высотного обоснования последовательное обозначение планово--высотного положения точек рельсовых осей фиксация положения точек рельсовых осей с целью контроля прямолинейности и горизонтальности рельсов и ширины колеи кранового пути регистрация получаемой информации и ее предварительная обработка для ввода в ЭВМ, вычерчивание графиков планово-высотного положения рельсов определение оптимальных значений элементов рихтовки крановых рельсов. [c.133]

Выявляемость дефектов (визуальная в отличие от статистической выявля-емости) указывает на то, какой определенный наименьший поверхностный дефект (например, ширина трещины) еще визуализируется данным набором материалов. Она определяется на естественных или искусственных дефектах при температуре 20 °С, причем необходимо применять установленную заводом-изготовите-лем технологию контроля. Для испытаний используют стандартные образцы. [c.157]

Применяют также магнитолюминесцентную суспензию МЛ-1, МЛ-2, которую приготавливают на основе воды (чтобы исключить свечение жидкости в УФС) с добавлением смачивающих веществ концентрация—4 г/л. Технология контроля отличается только тем, что осмотр проводят и при УФС. [c.93]

В качестве примера практических результатов работы отметим, что только при экспериментальной отработке технологии контроля деталей буровых установок в полевых условиях были обнаружены трещины на нескольких штропах, а в ПО <Укруглегеология> из проверенных 60 установок на семи обнаружены детали с усталостными трещинами в проушинах вертлюга, элеватора, на штропах. [c.127]

Под технологией контроля необходимо понима1ь точный распорядок контрольных операций, включающий состав и последовательность их выполнения в опредленном сочетании и взаимодействии с операциями изготовления изделия технические условия на точность выполнения каждой производственной операции методы и технические приемы проверки качества изделий и средств производства на каждой операции технические средства, применяемые для целе11 контроля, а также способы пользования ими. [c.30]

Из сказаного выше следует, что технология контроля является нсоб.ходи.мой и неотъемлемой частью технологии машиностроения. [c.31]

Опыт работы в крупносерийном и массовом машиностроении доказывает, что такая подготовка технологии контроля должна производиться в строгой увязке производственных и контрольных процессов. Если технологический отдел будет проектировать, налаживать и внедрять только технологию обработки и весь рабочий инструментарий, а отдел технического контроля — технологию контроля и весь контрольный процесс, то естественно, что эти организации, работая независимо друг от друга, исходя из разных точек зрения, не смогут предусмотреть всех мелочей и тонкостей своей технологической подготовки, не говоря уже об основных принципиальных вопросах (например, вопросы разде теиия допусков между механической и термической обработкой или соблюдения единства баз). В результате подобной несогласованности при наладке производства на какой-нибудь операции обнаруживается большой брак деталей, несмотря на то, что они были изготовлены но запроектированному процессу и контролируются установленными. измерительными средствами. [c.32]

На заводах, где технология контроля разрабатывается ото рванно от технологии производства, существуют два параллельно действующих технологических документа операционная карта обработки (составляемая технологическим отделом) и инструкционная карта ОТК (составляемая ОТК) при разработке этих документов часто допускаются принципиальные или мелкие расхождения. Кроме того, текущие изменения, вносимые в один документ, не всегда своевременно и правильно отражаются в другом. Все это создает положение, когда эти документы могут находиться в противоречии друг с другом, порождая разногласия на производстве, вызывая больщое количество брака и т. п. [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...