Котлы газотрубные

Несмотря на небольшое давление и размеры поверхностей нагрева газотрубных котлов, аварийно-сть их довольно высока, что в основном объясняется недостатками эксплуатации. Значительная часть этих котлов эксплуатируется на предприятиях, для которых котельная установка является вспомогательны , цехом (не основным). При этом часто не уделяется внимание таким важным вопросам эксплуатации, как подбор квалифицированного руководящего и обслуживающего персонала, своевременный и качественный ремонт, выполнение требований правил Госгортехнадзора, правил технической эксплуатации и т. п. В ряде случаев не рещается правильно вопрос обеспечения котлов водой удовлетворительного качества котельные не оборудуются устройствами для химической очистки питательной воды или внутрикотловой обработки воды, не получают обратно конденсат пара, подаваемого на производственные нужды, или качество его не допускает использования для питания котлов. Газотрубные котлы отличаются наличием барабанов и камер с большими диаметрами, с относительно значительными водяными объемами. Аварии их нередко вызывают серьезные повреждения как самих котлов, так и вспомогательного оборудования и помещений, где они расположены, а также сопровождаются иногда травмированием обслуживающего персонала. [c.50]

Рис. IV. . Схема развития конструктивных форм паровых котлов газотрубных (а) и водотрубных (С )

Горизонтальные котлы, газотрубные с естественной циркуляцией [c.282]

Котлы газотрубные вертикальные с естественной циркуляцией для использования теплоты конвертированных газов и получения перегретого или насыщенного пара. Паросборник вынесен. Барабан котла устанавливается под утлом 10° на четыре опоры, паросборник — на две. Котел поставляется блоками с арматурой и контрольно-измерительными приборами Белгородским заводом энергетического машиностроения. [c.298]

С ростом паропроизводительности резко возросли размеры и масса котла. Развитие котлов, направленное на увеличение поверхности нагрева при сохранении водяного объема, шло по двум направлениям. Согласно первому направлению увеличение теплообменной поверхности достигалось благодаря размещению в водном объеме барабана труб, обогреваемых изнутри продуктами сгорания. Так, появились жаротрубные (рис. 7, б), затем дымогарные и, наконец, комбинированные газотрубные котлы. В жаротрубных котлах в водном объеме барабана i, параллельно его оси [c.15]

Наибольшее распространение получили водотрубные утилизационные котлы, так как в газотрубных котлах велико сопротивление газового тракта и при резких колебаниях температуры газа в них возможны нарушения плотности вальцовочных соединений. При значительной мощности теплосиловой установки могут применяться водотрубные котлы-утилизаторы с принудительной циркуляцией воды. Газовое сопротивление водотрубных котлов-утилизаторов составляет 0,0098—0,0196 бар. На преодоление этого сопротивления затрачивается небольшая мощность теплосиловой установки. [c.260]

Котлы-утилизаторы КУ-16 и КУ-40 устанавливаются за мартеновскими, нагревательными и обжиговыми печами черной металлургии, представляют собой горизонтальные котлы дымогарного (газотрубного) типа с естественной циркуляцией. Эти котлы рассчитаны на охлаждение дымовых газов с температурой бОО С и выработку перегретого пара давлением 0,9—1,4 МПа с температурой 250 С. Схематический продольный разрез КУ-40 показан на рис. 3-1. Котел представляет собой горизонтальный барабан диаметром 2568 мм, внутри которого расположены дымогарные трубы. В подводящем газоходе установлены змеевики пароперегревателя. [c.114]

Для использования тепла нитрозных газов в производстве азотной кислоты используются горизонтальные газотрубные котлы-утилизаторы Н-140, КУН-3,2/11, КУН-24/16М, а также вертикальный котел-утилизатор со спиральными поверхностями нагрева УС-2,6/39. [c.131]

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности в основном применяются описанные выше котлы-утилизаторы типов СКУ, ПКС, КУ, Н, КСТ. В нефтехимических производствах широко применяются горизонтальные газотрубные котлы-утилизаторы различной конструкции и мощности, в которых по трубам проходят охлаждаемые технологические потоки (газообразные или жидкие). Такие котлы-утилизаторы вырабатывают, как правило, насыщенный пар давлением до 1,0 МПа, который используется для технологических целей. [c.136]

В промышленности строительных материалов в настоящее время для использования тепла уходящих газов стекловаренных печей используются котлы-утилизаторы КУ-16 и КУ-40. Тепло уходящих газов печей по производству керамзита в некоторых случаях используется в вертикальных газотрубных котлах-утилизаторах Н-89. [c.145]

Котел представляет собой вертикальную колонну диаметром 1,46 и высотой 7 м. Трубная доска, в которую вварены П-образные змеевики, образующие поверхность нагрева котла, делит установку на две части. Верхняя часть — собственно газотрубный котел и нижняя часть — газовая камера. Газ проходит внутри П-образных трубок. Газовая камера разделена на две части — входную (горячие газы) и выходную (холодные газы). Во входной камере размещается пароперегреватель. [c.177]

Вертикальная конструкция котла устраняет основной недостаток, присущий газотрубным котлам, — ненадежную компенсацию температурных удлинений. [c.177]

Несовпадение осей днищ и осей обечайки, наносимых кернами на длине не менее 200 мм от кромки обечайки допускается не более 2 мм. Предельные отклонения от формы и размеров обечаек (на диаметр), огранку (отклонение формы барабана в диаметральном сечении от образующей цилиндра), на неперпендикулярность торцов, а также длины и прогиба обечаек (или цилиндрической части барабанов), изготавливаемых для барабанов газотрубных котлов по техническим условиям 325258.000.000 ТУ соответствуют установленным ОСТ 108.030.39—80 (см. табл. 3.1 и 3.2). [c.261]

С учетом анализа причин повреждений и проверок эксплуатации подобных котлов Госгортехнадзор СССР потребовал от предприятий и организаций, эксплуатирующих котлы паровозного, локомобильного и судового типа (при газотрубном исполнении), проведения [c.420]

Утилизационные котлы строятся 1) газотрубные, у которых газы идут по трубам, а вода находится в межтрубном пространстве, и [c.190]

Создание их шло по двум направлениям, а именно по пути развития внутренней поверхности нагрева, что привело к появлению жаротрубных и газотрубных котлов, и увеличения внешних поверхностей нагрева, что привело к появлению батарейных и водотрубных котлов. [c.177]

В газотрубных котлах дымовые газы проходят внутри труб, а вода. омывает их снаружи в водотрубных котлах, наоборот, вода проходит внутри труб, а дымовые газы обогревают их снаружи. [c.177]

Вертикально-Цилиндрические котлы бывают как газотрубными, так и водотрубными. [c.183]

В газотрубных котлах топочные газы проходят внутри труб, а снаружи трубы омываются водой. [c.183]

Достоинства газотрубных котлов заключаются в простоте устройства, компактности, небольших размерах, [c.183]

Большое значение имеет возможность получения в газовых испарителях дистиллята высокого качества. Наиболее полно в этом отношении исследован газотрубный испаритель ЗиО—ВТИ котла 120 г/ч Л. 7-14]. [c.231]

К газотрубным котлам относятся жаротрубные (с одной и двумя жаровыми трубами) и дымогарные котлы. [c.50]

П. Примеры повреждений газотрубных котлов [c.53]

III. Основные мероприятия по предупреждению аварий газотрубных паровых котлов [c.56]

Типы котлов. Простой цилиндрическтй котел (рис. 3.9, а) является родоначагь-ником двух типов котлов — газотрубных и водотрубных, конструктивное развитие которых определялось стремлением увеличить размеры поверхности нагрева и уменьшить расход металла на единицу паропроизводительности. В газотрубных котлах поверхности нагрева увеличивались расположением внутри барабана котла жаровых (рис. 3.9,6) и дымогарных (рис. 3.9, в) труб, по которым движутся продукты сгорания. Не.достат-ком таких котлов является ограниче н-ность их поверхности нагрева, а J[e-довательно, паропроизводительности, низкое давление пара (до 1,5 МПа) и взрывоопасность вследствие большого водяного объема. [c.154]

Вертикально-цилиндрические котлы, газотрубные ВК-1 Бийского котельного завода, газотрубно-водотруб-ные типа Шухова, Шухова — Сарафа, ММЗ и др., используемые в мелких котельных установках, особенно передвижных, на кранах и т. п., отличаются относительно небольшими габаритами, отсутствием обмуровки, транспортабельностью и простотой обслуживания. [c.101]

Совершенствование котлов проходило по двум направлениям во-первых, создавались котлы газотрубные, а во-вторых,— водотр1 ные. [c.195]

Такие котлы при больших габаритах и больших объемах воды имели малые поверхности нагрева, низкую производительность и весьма низкие параметры пара. Для развивающеГкя промышленности примерно в начале XIX в. необходимо было перестроить и усовершенствовать существующий цилиндрический котел. Для увеличения его производительности следовало увеличить поверхности нагрева котла и уменьшить его водяной объем. Совершенствование котлов проходило по двум направлениям во-первых, создавались котлы газотрубные, а во-вторых — водотрубные. [c.187]

Газотрубные котлы применяются кроме нефтехимической промышленности в других областях металлургической, химической и пр. Котлы газотрубные поставляются транспортабельными блоками барабан с испаряюшими трубами, барабан, сепарирую-ший пар с внутренними устройствами, входная и выходная камеры для газов, помосты, лестницы, арматура. Трубопроводы в пределах котла поставляются россыпью. [c.295]

В ЭХТС производства слабой азотной кислоты под давлением после газовой турбины (см. рис. 7.1 ) установлен котел-утилизатор КУГ-66, использующий физическую теплоту нитрозных газов перед выбросом их в атмосферу. Как видно из рис. 5.15, он представляет собой горизонтальный газотрубный котел с естественной циркуляцией, рассчитанный для работы под наддувом и для открытой установки. Змеевики конвективного пароперегревателя 2, выполненные из стальных труб 38 X 3 мм, расположены горизонтально во входной газовой камере перед испарительной поверхностью нагрева 1. По выходе из котла нитрозные газы поступают в змеевиковый экономайзер кипящего типа 3. Он имеет два пакета змеевиков, разделенных в средней части вертикальной стальной перегородкой, что придает нитрозным газам U-образное движение. Дальнейщее охлаждение нитрозных газов происходит в чугунном ребристом экономайзере некипящего типа 4. Вода С ПОМОЩЬЮ питательного насоса (на рисунке не показан) поступает в чугунный экономайзер, затем в змеевиковый и далее в котел. [c.298]

Здание котельной должно быть огнестойким, без чердачного перекрытия (для паровых котлов), иметь не менее двух выходов наружу в противоположных концах здания. В одноэтажных котельных при установке в них водо- и газотрубных котлов и при длине котлов по фронту не более 12 м допускается устройство одного выхода наружу. Внутри производственных помещений допускается устанавливать прямоточные котлы паропроизводи-тельностью до 4 т/ч каждый, водо- и газотрубные котлы с поверхностью нагрева не более 30 м каждый, с рабочим, давлением не выше 8 бар и водосодержанием не более 50 л на 1 м поверхности нагрева котлы-утилизаторы, обогреваемые газами производственного процесса или являющиеся частью какого-либо процесса. Для удобного и безопасного обслуживания котла около него сооружаются площадки и лестницы из несгораемых материалов. Размеры площадок, лестниц и проходов выбираются в соответствии с требованиями по безопасной эксплуатации котлов. [c.255]

В большинстве " котлов-утилизаторов тепловоспринимающие поверхности располагаются по ходу продуктов сгорания следующим образом пароперегреватель, испаритель и водонагреватель. В данных котлах тепло в основном передается конвекцией. Конвективная теплоотдача трубным поверхностям нагрева котла может быть осуществлена при движенги отходящих газов вдоль оси и внутри труб, т. е. вода снаружи труб (газотрубный котел) вдоль оси и снаружи кипятильных труб (водотрубный котел) поперек оси кипятильных труб (водотрубный котел). [c.260]

Впоследствии вместо бака стали применять длинный (10—12 м) цилиндр диаметром около 1,5 м. Его окружали каменной кладкой, а под ним разводили огонь. В начале XVIII в. были предложены более эффективные котлы — с горизонтальными трубами, через которые проходили дымовые газы. Сначала делали одну-две трубы большого диаметра (жаровые), потом множество труб малого диаметра (дымогарные). Такие газотрубные котлы ставились на паровозах, пароходах и локомобилях. Теплота использовалась сравнительно плохо, а давление не удавалось поднять выше 1,5—1,8 МПа. [c.9]

Змеевики пароперегревателя КУ-16 изготовлены из труб 32x3 мм, КУ-40 из труб 38x3 мм, материал дымогарных труб и пароперегревателя — сталь 20. Для очистки поверхностей нагрева дымогарных труб предусмотрено обдувочное устройство. Такие котлы-утилизаторы применяются не только в черной металлургии, но в других отраслях промышленности. В перспективе эти котлы производиться не будут, начиная с 1975—1976 гг. они подлежат замене котлами-утилизаторами унифицированной газотрубной серии [36]. [c.114]

Наибольшее распространение на предприятиях химической промышленности получили котлы-утилизаторы СКУ — серный котел-утилизатор, КУН котел-утилизатор нитрозных газов, УС — спиральный котел для использования тепла нитрозных газов, КУГ — котел для охлаждения газов после турбины в схеме производства слабой азотной кислоты, Н — газотрубный котел для охлаждения нитрозных газов, КУФ — котел-утилизатор для охлаждения газов в фосфорной промышленности, УККС — котел-утилизатор за печами кипящего слоя, ГТКУ — газотрубный котел-утилизатор, ВТКУ — водотрубный котел-утилизатор, ПКС — печь-котел для сжигания сероводорода, ПКК — пакетно-конвективный котел-утилизатор для сжигания отбросных газов, водотрубные котлы-утилизаторы с многократной принудительной циркуляцией КУ-40, КУ-60, различного типа водотрубные и газотрубные импортные котлы-утилизаторы, а также энерготехнологические агрегаты типа СЭТА (серный энерготехнологический агрегат). [c.127]

Котлы-утилизаторы типа СКУ предназначены для охлаждения технологических серных газов и конденсации содержащейся в них серы. В настоящее время серийно выпускаются котлы-утилизаторы СКУ-0,5/4, СКУ-1/4, СКУ-1,7/4, СКУ-7,6/4, СКУ-7/25. Первая цифра означает паропронзводительность котла в тоннах в час, а вторая — избыточное давление пара в атмосферах. Котлы типа СКУ газотрубные, с естественной циркуляцией с горизонтальным расположением испарительных поверхностей, рассчитаны на работу под наддувом. Котлы СКУ-0,5/4 и СКУ-1/4 предназначены для охлаждения технологических газов от 300—360 до 150—160°С. Котлы-утилизаторы СКУ-1,7/4 и СКУ-7,6/4 предназначены [c.127]

Котлы-утилизаторы Н-89, Н-180, Н-433 предназначены для использования тепла конвертерных газов в производстве аммиака и выработки насыщенного пара давлением 0,8 МПа. Цифра означает величину испарительной поверхности нагрева. Это вертикальные газотрубные котлы с естественной циркуляцией с выносным барабаном-паросборником. Котел-утилизатор Н-180 (рис. 3-9) рассчитан на охлаждение 32,6 тыс. м /ч газов с температурой на входе в котел 420 С. Паропроизводительность котла 5 т/ч. Барабан испарительной поверхности установлен под углом 10 к вертикали. Газ проходит по 592 дымогарным трубам диаметром 38X3 мм. К барабану приварены входная и выходная газовые камеры, а также кронштейны, на которые опирается барабан-паросборник. [c.129]

Котлы-утилизаторы Н-89 и Н-433 имеют по два параллельных барабана-испарителя, подключенных к одному барабану-паросборнику. Котел Н-89 рассчитан на охлаждение 25 тыс. м /ч конвертерных газов с температурой 850°С. Испарительные поверхности нагрева выполнены из дымогарных труб диаметром 83x3,5 мм. В каждом вертикальном барабане установлено по 91 трубе. Паропроизводительность котла 5 т/ч. В котле Н-433 в каждом вертикальном барабане установлено по 592 дымогарные трубы диаметром 38X3 мм. Котел рассчитан на охлаждение газов с температурой 430°С. Паропроизводительность котла 9,4 т/ч. Во всех рассмотренных вертикальных газотрубных котлах подвод газов [c.129]

Хвостовые газы после газовой турбины в производстве азотной кислоты охлаждаются в котле-утилизаторе КУГ-66, показанном на рис. 3-10. Котел горизонтальный, газотрубный с естественной циркуляцией, рассчитан для работы под наддувом и для открытой установки. Котел спроектирован для охлаждения 66 тыс. м /ч газов от405 до 185°С и выработки 7,9 т/ч перегретого пара давлением 1,4 МПа и температурой 230 °С. Змеевики конвективного пароперегревателя из труб диаметром 38x3 мм расположены горизонтально во входной газовой камере перед испарительной поверхностью нагрева. Котел имеет водяной экономайзер кипящего типа, состоящий из двух частей гладкотрубного стального змеевикового и чугунного из ребристых труб. Гладкотрубный экономайзер имеет два пакета змеевиков, разделенных в средней части вертикальной перегородкой из стального листа, что придает газам U-образное движение. Из гладкотрубного экономайзера по перепускному газоходу газы поступают в чугунный экономайзер. Оба экономайзера имеют свой несущий каркас из стоек и балок. [c.132]

Вместе с расширением машинного способа производства во второй половине XIX в. поступательно развивалась теплоэнергетика в целом. В этот период создавались достаточно экономичные и надежные парогенераторы, которые удовлетворяли потребности стационарной и транспортной энергетики. В развитии котлостроения явно обнаружилась тенденция к повышению давления пара и росту производительности. Постепенно вырабатывалась наиболее рациональная конструкция с делением газового тракта и водяного объема котла на большое число труб малого диаметра. В результате сложились два основных вида парогенераторов газо- и водотрубные. Газотрубные котлы наибольшее признание нашли в судовых, локомотивных и локомобильных установках водотрубные — в стационарных установках, в том числе на первых тепловых электростанциях. В 60—70-х годах возникли двухкамерные водотрубные котлы, в конце XIX в, —секционные [2, с. 284]. Двухкамерные котлы, отличавшиеся лишь некоторыми деталями, изготовляли с давлением в пределах 3—8 ат западноевропейские заводы. Типичной конструкцией двухкамерных котлов был котел Штейнмюллера, выпускавшийся в Германии. [c.48]

Обечайки барабанов для газотрубных котлов с рабочим давлением свыше 0,07 до 2,4 МПа включительно в соответствии с техническими условиями 325258.000.000 ТУ на наружной и внутренней поверхности не должны иметь трещин, расслоений, раковин, плен, глубоких рисок и вмятин. Без исправления могут быть допущены отдельные мелкие риски и задиры без острых углов, вмятин, раковины и рябизна, если они не превышают величин предельных отклонений толщины листа по государственному стандарту. Исправление дефектов поверхности допускается расшлифовкой с местным утонением стенки в пределах, допустимых по расчету на прочность, но не более 10 % от толщины стенки барабана или заваркой дефектных мест с последующим контролем неразрушающими методами мест заварки. [c.261]

Инструкция по монтажу и эксплуатации парового вертикального водотруб- о-газотрубного котла конструкции инж. Добрина Н. Г. типа ВГД-16/8. Механический завод треста Сантехдеталь Главсантехмонтажа Министерства строительства предприятий металлургической и химической промышленности СССР, 1956. [c.184]

Конструкция котлов-утилизаторов определяется особенностью греющего теплоносителя. При низкотемпературных тепловых отходах (ниже 800—900 °С) применяют газотрубные и водотрубные конвективные установки, при высокотемпературных (выше 1100—1200 О — радиационно-конвективные котлы-утилизаторы. Характеристики котлов-утилизаторов, выпускаемых Белгородским заводом энергетического машиностроения (БЗЭМ), приведены в табл. 1.9 [37]. В таблице приводятся также отдельные котлы-утилизаторы единичного изготовления и узкоспециального назначения [38, 39]. [c.71]

Все вводимые в эксплуатацию паровые котлы производительностью 0,7 т ч и выше должны быть оборудованы установками для докотловой обработки воды или устройствами для ее внутрикотловой обработки. Внутрикотловая обработка воды допускается для котлов, работающих без пароперегревателей (водотрубных) паропроизводительностью менее 0,7 т/ч и давлением до 13 ат при работе на твердом топливе, а также газотрубных и жаротрубных. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...