Методы мокрое

В зависимости от метода изготовления однотипные по составу композиты обладают различной стойкостью к длительной деструкции при умеренной температуре (74 °С) и высокой относительной влажности воздуха (95%) [24]. Например, прочность колец ЫОЬ, изготовленных из пропитанного смолой ЕР 787 стеклянного волокна 5-994, уменьшается после выдержки в указанных условиях в течение 12 мес. только на 7%. Композиты того же состава, изготовленные методом мокрой намотки, теряют после аналогичных испытаний 33% исходной прочности. Наблюдаемое различие трудно объяснить. [c.275]

Одним из основных недостатков метода мокрой консервации является необходимость соблюдения герметичности оборудования, что делает его практически неприемлемым в условиях ремонта при наличии неплотностей в системе. [c.173]

За два века методы мокрой химии серьезно усовершенствовались. Они широко применяются сегодня и позволяют не только установить, какие элементы присутствуют в образце (качественный анализ), но и определить концентрацию (относительное количество) каждого из них (количественный анализ). Для этого достаточно взвесить выделенный с помощью реактива осадок и, зная его химическую формулу, найти массу интересующего нас элемента. [c.15]

Большие, относительно простые детали получают в основном методом мокрого формования с использованием матов из непрерывного ровинга или рубленого стекловолокна при наличии (или [c.495]

Изделия из карбоволокнитов можно изготавливать несколькими методами мокрой намоткой, когда жгуты или ленты пропитывают связующим, в процессе укладки на вращающуюся оправку, пропиткой связующим под давлением, когда заготовку из сухого наполнителя пропитывают связующим в замкнутой форме, выкладкой или намоткой препрега в виде пропитанных смолой непрерывных лент или листов и последующего формования при повышенных давлении и температуре. Метод выбирают в зависимости от геометрических особенностей изделия и типа применяемого связующего. Природа связующего определяет основные технологические параметры формования материалов давление, время и температуру. Наиболее технологичны карбоволокниты КМУ-3, температура и давление формования которых минимальны. [c.593]

Технологическая схема осуществленного в промышленном масштабе метода мокрой очистки продуктов сгорания показана на рис. 26.6. В этой установке для удаления ЗОг из газов используется щелочная вода, в которую добавляется дополнительно небольшое количество щелочи в виде водной взвеси мела. Продукты сгорания поступают в абсорбер при температуре 20°С. Вода с добавкой щелочи орошает насадку абсорбера и стекает противоточно по отношению к движущемуся вверх потоку газов. Из абсорбера вода подается в отстойник. Перед отстойником в воду [c.470]

Описанные и другие предложенные методы мокрой и сухой очистки продуктов сгорания топлива от оксидов серы, удаляемых в атмосферу из котлов, не получили еще широкого промышленного применения вследствие больших капитальных затрат, необходимых для их сооружения, а также значительных расходов на эксплуатацию. [c.473]

Режущая кромка резца должна быть острой. Покрытия из стали с более высоким содержанием углерода, чем 0,6% целесообразно обрабатывать методом мокрого шлифования. [c.69]

Мел природный обогащенный получают из природного методом мокрого или сухого обогащения. [c.158]

Метод мокрого полирования применяется в основном для деталей из термопластов. Полировальную композицию составляют из смешанных с водой одинаковых количеств порошков пемзы двух сортов 7г и 17г. Эту смесь замешивают до тестообразной консистенции и в таком виде наносят на полировальные круги. Полученная паста довольно быстро удаляет с поверхности деталей макродефекты царапины, риски, выкрашивания и т. д. [c.84]

При более распространенном методе мокрого эмалирования шликер наносят на очищенный металл распылением или окунанием. После сушки эмаль обжигают при 750—850 С. [c.521]

Существуют два основных метода формования химических волокон, определяемых средой, в которой производится превращение струек жидкости в волокно, а именно метод сухого формования и метод мокрого формования. [c.139]

Метод мокрого помола эмали. Помол эмали с водой производят для получения эмалевого шликера. Поддержание измельченных частиц эмали во взвешенном состоянии осуществляется созданием коллоидной системы, введением пластичных глин и электролитов. Сливаемый из шаровых мельниц шликер представляет собой сметанообразную массу, имеющую определенную для данной эмали степень измельчения, удельный вес и консистенцию. [c.176]

Связующие рекомендуются для изготовления высокопрочных теплостойких армированных пластиков методом мокрой намотки, пропитки под давлением или прессованием. [c.23]

Применяется для изготовления армированных пластиков методом мокрой намотки. [c.24]

Химические методы. Мокрые методы включают травление в кислотах и другие аналогичные варианты, описанные на стр. 371—384, в которых учитывается возможность возникновения водородной хрупкости. Осуществить травление легче, чем это обычно считают листы и длинные изделия обрабатываются в ваннах соответствующего размера. Высказывались опасения, что следы кислоты, оставшиеся на травленом металле, вызовут осложнения под краской в действительности, такие следы кислоты очень быстро превращаются в сернокислые или хлористые соли железа в зависимости от применяемой кислоты, однако соли железа под краской могут представлять опасность, как это было уже отмечено выше. В прошлом иногда рекомендовалось после травления проводить промывку в щелочной ванне для того, чтобы нейтрализовать кислоту, которая может задерживаться в щелях. Этот совет вызывает возражения. Остатки кислоты в щелях будут содержать соли железа, а щелочная обработка может образовывать осадок, имеющий характер, мембраны, закрывающий вход в зазор и таким образом запирающий вредную примесь внутри зазора. Более того щелочь, оставаясь под пленкой краски, может быстро вызывать отслаивание и размягчение краски. Если щелочная обработка необходима, то преимущественно следует применять известь, а не соду, так как в этом случае можно надеяться, что остатки кислоты превратятся в безвредный карбонат кальция до того, как на поверхность будет нанесена краска. [c.515]

При использовании метода мокрого просеивания 10 г испытуемого пигмента, взвешенного с точностью до 0,01 г, помещают в фарфоровую чашку, заливают 50 мл воды и слегка растирают мягкой кисточкой. Полученную суспензию количественно переносят на металлическое сито, помещенное в фарфоровую чашку с водой. Частым встряхиванием сита пигмент при постоянном перемешивании мягкой кистью без нажима промывают через сито до тех пор, пока вода, сменяемая в чашке, на станет прозрачной и на дне чашки не будет следов пигмента. Затем сито с остатком сушат при температуре 105 2°С до постоянной массы. Высушенный остаток с помощью сухой кисточки переносят на часовое стекло и взвешивают с точностью до 0,0002 г. Содержание остатка на сите X (в %) вычисляют по формуле [c.30]

Рис. 7. Определяющая диаграмма для долговечности на базе 10 циклов при осевом циклическом нагружении однонаправленных композитов, изготовленных методом мокрой укладки поверхностно обработанных высокомодульных волокон в эпоксидную смолу Шелл Эпикот 828/MNA/BDMA объемная доля волокон 62%, 7000 ЦИК л/мин сюда включены результаты рис. 3 [6]. а — среднее напряжение, Н/мм .

В работах [8, 9, 2] представлено довольно ограниченное количество результатов по изгибным усталостным испытаниям однонаправленных композитов с высокомодульными волокнами типа I. Оуэн и Моррис проводили испытания однонаправленных композитов при циклическом четырехточечном изгибе (т. е. изги-баюш ий момент был всегда одного знака). Образцы изготавливались методом мокрой укладки в эпоксидную или полиэфирную смолу как поверхностно обработанных, так и необработанных волокон. Полученные кривые S — 7V по форме были аналогичны кривым для осевого циклического нагружения. Статические и усталостные разрушения начинались на поверхности, испытывающей сжатие, за счет локального выпучивания волокон аналогично тому, как показано на рис. 16. [c.385]

По второму методу — мокрому пропитка стеклоткани связующим производится непосредственно при изготовлении силовых слоев в прессформе (на пуансоне или матрице). В этом случае заготовки стеклоянной ткани раскраиваются по шаблонам, последовательно укладываются в форму и пропитываются в несколько приемов. К преимуществам мокрого варианта относится простота [c.189]

Для получения требуемой ориентации волокнистого наполнителя в деталях, имеющих форму тел вращения, широко применяют метод намотки, выполняемой из волокон, предварительно пропитанных связующим (препреги) и негфопитанных. В последнем jTy4ae (метод мокрой намотки) пропитка связующим производится в процессе намотки. Метод намотки позволяет получать изделия с равномерным распределением наполнителя по объему. Содержание волокнистого наполнителя в ПКМ, получаемых намоткой, достигает 60-85%, что обеспечивает высокую прочность материала. [c.140]

Композиты с полимерной матрицей — это армирующие волокна, монолитизированные с помощью какого-нибудь полимерного связующего (рис. 18.1). Фирмы, применяющие композиты для авиационно-космических целей, обычно не производят исходных компонентов волокйн и связующих. Заготовки им, как правило, изготавливает фирма-поставщик, располагая в заданном порядке необходимые составные части в установленных пропорциях. При этом заготовки частично отверждаются до такого состояния, чтобы их можно было обычными способами транспортировать и грузить. Такой еще не совсем готовый композиционный материал называется препрегом (в отличие от волокон, предварительно пропитанных связующим). Изготовление из него высококачественных конструкционных изделий в значительной степени зависит от качества препрега и таких факторов, как равномерность интервалов между волокнами, количество разрушенных волокон и их распределение, липкость смолы. Чтобы гарантировать выполнение стандартов качества, необходимо проводить визуальный контроль и прочностные испытания этих заготовок. Свойства, которые надлежит определять при анализе, обычно вносятся в прилагаемую спецификацию. Борное и углеродное волокна производятся и выпускаются в виде лент шириной до 76 и 305 мм соответственно. Иногда углеродное волокно выпускают в форме поперечно стеганых лент шириной до 305 мм, а для некоторых коммерческих целей — шириной до 1254 мм. Эти ленты пропитывают смолой методом мокрой пропитки (из раствора) или прессованием волокон при нагревании до Перехода смолы в В-стадию. [c.257]

Исследовались гладкие круговые цилиндрические оболочки (рис. 7.1), изготовленные методом мокрой комбинированной намотки с последующим вакуумным формованием. Наполнитель — стеклоткань ТС 8/3-250 и стекложгут ЖС 24/10. Связующее — эпоксидная композиция ЭДТ 10П. Содержание связующего в ткани — 30-32%, летучих фракций — 4-6%. Схема намотки последовательное чередование двух слоев ткани и одного слоя жгута, т.е. [у)2/90ж]пГ- [c.265]

Обсуждение экспериментальных данных работы [46]. В этой работе исследуется влияние повышенных температур на критические нагрузки при осевом сжатии изготовленных методом мокрой комбинированной намотки цилиндрических оболочек из стеклопластика на эпоксидно-фенольном связующем и стеклонитей НС 150/2. Объемное содержание связующего около 40%. Схема армирования— [0/90/0] Г. Диаметр оболочек 140мм, длина 140 мм, толщина стенки 0,45 мм. Испытания проводили на универсальной испытательной машине RS-2, обеспечивающей постоянство скорости нагружения и электронную запись диаграмм нагрузка-перемещение активной траверсы с помощью индуктивных датчиков. [c.301]

В работе [66] экспериментально исследовались зависимости Pij(Q) и PijkiiQ) для органопластика с продольно-поперечной укладкой монослоев (см. 1.6.1.1). Испытания проводились на тонкостенных трубчатых образцах длиной 25 см и внутренним диаметром 6,8 см, изготовленных из 6—7 тонких монослоев толщиной 0,016 см методом мокрой намотки органопластиковой ленты шириной 0,25 см. Исходные элементы монослоя связующее ЭДТ-10 и органическая нить марки СВМ-У. Объемное содержание арматуры в отвержденных образцах р=0,б2 0,02. Методика испытаний подробно изложена в [65]. [c.81]

Известны две группы методов мокрой очистки. Первая основана на осуществлении процессов, при которых сначала происходит удаление ЗОг за счет его физического растворения в различных поглотителях, затем поглощенный ЗОг выделяется из растворителя путем его нагрева или отгоняется под вакуумом, а растворитель может быть снова использован для очистки. Наиболее удобным и дешевым поглотителем является вода, однако она малоэффективна при низких концентрациях ЗОг, и поэтому приходится применять более эффективные и дорогие поглотители. В поглотительных растворах используются различные соединения щелочноземельных металлов (ксилетин, высшие спирты и др.). [c.470]

Во второй группе методов мокрой очистки, более распространенной, в качестве поглотителя применяют водные растворы или взвеси веществ, переводящие оксиды серы в сульфиты и сульфаты. При этом одним из наиболее эффективных абсорбентов оказался аммиак. В такой сероулавливающей установке аммиак вступает во взаимодействие с сернистым ангидридом с образованием сульфита аммония [c.470]

Шлифование цилиндрических металлизационных покрытий из цветных металлов с учетом наличия в структуе окислов рекомендуется производить методом мокрого шлифования. [c.70]

При обогащении ильменитовых песков вначале гравитационными методами (мокрая отсадка, винтовые сеператоры, столы) извлекают тяжелые минералы (магнетит, ильменит, рутил циркон и другие) — так называемые шлихи. Основными способами разделения шлихов служит электростатическая и электромагнитная сепарация., Если магнитную проницаемость железа принять за 100, то для магнетита она окажется равной 40,2, для ильменита 24,7, для рутила 0,4 и для силикатов меньше 0,2. Магнитная сепарация позволяет отделить магнетит от ильменита, а последний — от рутила и немагнитных тяжелых минералов. [c.215]

Вместо эмульсий, содержащих дефицитные мыла, целесообразно применять водо-масляные эмульсии, которые безвредны в употреблении, не повреждают окрасочного слоя и сохраняют его блеск и цвет. Применять их можно методом мокрой мойки с последующей промывкой теплой водой с добавлением 1 % эмульгатора-смачива-теля ОП-10 или ОП-7 или путем сухой протирки. [c.150]

Существует также метод мокрой галтовки, однако ему свойственны существенные недостатки— ржавеиие поковок, сырость на рабочих местах и тяжелые условия труда. [c.150]

Гравитационный метод — один из основных методов обогащения вольфрамовых руд. Высокие плотности вольфрамита (7,1—7,9) и шеелита (5,9—6,1) позволяют отделить эти минералы от кварца (плотность 2,6 г1см ) и других минералов методом мокрой отсадки. [c.103]

КОЛЛОИДНЫЕ МЕЛЬНИЦЫ, аппараты Д.ПЯ приготовления тонких эмульсий и суспензий путем ллеханического измельчения веществ. Как показывает практика, получение настоящих коллоидных растворов чисто механич. путем удается только частично (по опытам с К. м. в Институте народного хозяйства, количество коллоидных частичек, не превышающих величины 0,1 /л, составляет не более 1% всего материала). К.м., введенные в химич. практику инж. П.лаузо-ном, работают по методу мокрого помола. Твердые вещества измельчаются в жидкой [c.327]

Термостабилизаторы можно вводить непосредственным механическим смешиванием порошков антиоксиданта и полиэтилена (сухая стабилизация) либо смешиванием порошка полимера с раствором антиоксиданта и последующим выпариванием растворителя из полученной смеси (мокрая стабилизация). Сухую стабилизацию применяют в промышленности при изготовлении больших партий материала, Прн подготов-хе малых количеств рекомендуется метод мокрой стабилизации, обеспечивающий более равномерное распределение антиоксиданта в массе порошка полимера, [c.323]

Существуют методы сухого и М0кр010 просеивания. Методом сухого просеивания, который в практике применяется реже, чем метод мокрого просеивания, определяют содержание агрегатов частиц или гранул, методом мокрого просеивания — содержание спекшихся частиц и посторонних примесей в пигменте. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...